CN208543275U - 一种自动换刀的金属加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动换刀的金属加工机床，包括底座、工作台、滑台、门架和刀盘，所述底座放置于下方，工作台水平放置于底座之上，工作台两边开有侧槽，门架通过侧槽立于工作台上方，工作台正面两侧设有第一固定台，第一固定台内部插有横向螺杆，横向螺杆左端的第一固定台外部通过螺栓固定有横向电机，横向电机的电机轴与横向螺杆固定连接，滑台套设在门架水平部分外部，纵向电机安置在滑胎顶部，主轴电机安置于滑台之后，滑台左前方开有安装台。该自动换刀的金属加工机床，具有连接工件方便和自动换刀的优点，可普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种自动换刀的金属加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动换刀的金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀的金属加工机床，包括底座、工作台、滑台、门架和刀盘，所述底座放置于下方，工作台水平放置于底座之上，工作台两边开有侧槽，门架通过侧槽立于工作台上方，工作台正面两侧设有第一固定台，第一固定台内部插有横向螺杆，横向螺杆左端的第一固定台外部通过螺栓固定有横向电机，横向电机的电机轴与横向螺杆固定连接，滑台套设在门架水平部分外部，纵向电机安置在滑胎顶部，主轴电机安置于滑台之后，滑台左前方开有安装台，安装台底部为安装孔，安装台上方为第二固定台，通过螺栓穿过通孔拧入安装台表面的安装孔完成与滑台的固定，第二固定台前方为连接杆，连接杆顶端安装有刀盘电机，到盘点机通过下方贯穿连接杆的盘轴与刀盘连接，刀盘上安装有若干刀座，连接杆后侧上表面安装换刀杆电机，换刀杆电机通过下方贯穿于连接杆的换刀杆伸缩杆与下方的换刀杆连接，换刀杆中部为中板，花键孔开在中板置中位置，中板两侧设有定位杆，定位杆插入两侧的夹板内的定位槽中，中板两侧设有中板电机，中板电机与螺杆连接，螺杆拧入夹板内的夹板螺母内部，夹板内的夹板螺母外侧开有用于容纳螺杆的螺杆槽。
优选的，所述横向螺杆贯穿滑台前端部分，滑台内部开有与横向螺杆配合的内螺纹。
优选的，所述工作台表面开有台槽。
优选的，所述夹板两端开有刀柄孔，刀柄孔的开口均为顺时针方向。
优选的，所述夹板外侧设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩部分在刀柄孔内活动。
本实用新型的技术效果和优点：该自动换刀的金属加工机床，工作台表面开有若干台槽，台槽可在使用压板固定工件时提供便利，也可用于安装真空吸盘等工装，顶部的刀盘可通过换刀杆将主轴上的刀具与刀盘上的刀具切换使用，该自动换刀的金属加工机床，具有连接工件方便和自动换刀的优点，可普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刀盘结构示意图；
图3为本实用新型的换刀杆结构示意图；
图中：1底座、2侧槽、3工作台、4横向电机、5安装台、6安装孔、7纵向电机、8主轴电机、9滑台、10横向螺杆、11第一固定台、12门架、13台槽、14刀盘、15刀座、16盘轴、17刀盘电机、18连接杆、19换刀杆电机、20第二固定台、21通孔、22换刀杆、23伸缩杆、24刀柄孔、25定位槽、26螺杆槽、27定位杆、28中板电机、29中板、30花键孔、31螺杆、32夹板螺母、33换刀杆伸缩杆、34夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动换刀的金属加工机床，包括底座1、工作台3、滑台9、门架12和刀盘14，所述底座1放置于下方，工作台3水平放置于底座1之上，工作台3两边开有侧槽2，门架12通过侧槽2立于工作台3上方，工作台3正面两侧设有第一固定台11，第一固定台11内部插有横向螺杆10，横向螺杆10左端的第一固定台11外部通过螺栓固定有横向电机4，横向电机4的电机轴与横向螺杆10固定连接，滑台套设在门架12水平部分外部，纵向电机7安置在滑胎顶部，主轴电机8安置于滑台9之后，滑台9左前方开有安装台5，安装台5底部为安装孔6，安装台5上方为第二固定台20，通过螺栓穿过通孔21拧入安装台5表面的安装孔6完成与滑台9的固定，第二固定台20前方为连接杆18，连接杆18顶端安装有刀盘电机17，到盘点机通过下方贯穿连接杆18的盘轴16与刀盘14连接，刀盘14上安装有若干刀座15，连接杆18后侧上表面安装换刀杆电机19，换刀杆电机19通过下方贯穿于连接杆18的换刀杆伸缩杆33与下方的换刀杆22连接，换刀杆22中部为中板29，花键孔30开在中板29置中位置，中板29两侧设有定位杆27，定位杆27插入两侧的夹板34内的定位槽25中，中板29两侧设有中板电机28，中板电机28与螺杆31连接，螺杆31拧入夹板34内的夹板螺母32内部，夹板34内的夹板螺母32外侧开有用于容纳螺杆31的螺杆槽26。
具体的，所述横向螺杆10贯穿滑台9前端部分，滑台9内部开有与横向螺杆10配合的内螺纹。
具体的，所述工作台3表面开有台槽13。
具体的，所述夹板34两端开有刀柄孔24，刀柄孔24的开口均为顺时针方向。
具体的，夹板34外侧设有伸缩杆23，伸缩杆23的伸缩部分在刀柄孔24内活动
具体的，该自动换刀的金属加工机床，将工件通过压板固定于工作台3之上，横向电机4驱动横向螺杆10使得滑台9沿着门架12水平部分移动，纵向电机7驱动主轴电机8上下移动，刀盘电机17将刀盘14上对应的刀座15内的刀柄放置到切换位置，切换位置、主轴电机8和换刀杆电机19在一条线上，将主轴电机8底部的刀柄调整到与刀盘14下方刀柄相同的高度，换刀杆22旋转使得刀柄孔24卡在刀柄之上，伸缩杆23伸出锁死，随后换刀杆伸缩杆33伸出将刀盘14与主轴上被夹持的刀柄向下拉出，换刀杆22逆时针旋转180°换刀杆伸缩杆33收缩，将原先主轴下方的刀柄插入刀盘14的刀座15中，原先刀盘14中刀座15内的刀柄切换到主轴之上，伸缩杆23收缩，换刀杆22顺时针旋转90°完成换刀过程，螺杆31、定位杆27与夹板螺母32用于调节夹板34距离中板29的距离方便调试。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动换刀的金属加工机床，包括底座(1)、工作台(3)、滑台(9)、门架(12)和刀盘(14)，其特征在于：所述底座(1)放置于下方，工作台(3)水平放置于底座(1)之上，工作台(3)两边开有侧槽(2)，门架(12)通过侧槽(2)立于工作台(3)上方，工作台(3)正面两侧设有第一固定台(11)，第一固定台(11)内部插有横向螺杆(10)，横向螺杆(10)左端的第一固定台(11)外部通过螺栓固定有横向电机(4)，横向电机(4)的电机轴与横向螺杆(10)固定连接，滑台套设在门架(12)水平部分外部，纵向电机(7)安置在滑胎顶部，主轴电机(8)安置于滑台(9)之后，滑台(9)左前方开有安装台(5)，安装台(5)底部为安装孔(6)，安装台(5)上方为第二固定台(20)，通过螺栓穿过通孔(21)拧入安装台(5)表面的安装孔(6)完成与滑台(9)的固定，第二固定台(20)前方为连接杆(18)，连接杆(18)顶端安装有刀盘电机(17)，到盘点机通过下方贯穿连接杆(18)的盘轴(16)与刀盘(14)连接，刀盘(14)上安装有若干刀座(15)，连接杆(18)后侧上表面安装换刀杆电机(19)，换刀杆电机(19)通过下方贯穿于连接杆(18)的换刀杆伸缩杆(33)与下方的换刀杆(22)连接，换刀杆(22)中部为中板(29)，花键孔(30)开在中板(29)置中位置，中板(29)两侧设有定位杆(27)，定位杆(27)插入两侧的夹板(34)内的定位槽(25)中，中板(29)两侧设有中板电机(28)，中板电机(28)与螺杆(31)连接，螺杆(31)拧入夹板(34)内的夹板螺母(32)内部，夹板(34)内的夹板螺母(32)外侧开有用于容纳螺杆(31)的螺杆槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述横向螺杆(10)贯穿滑台(9)前端部分，滑台(9)内部开有与横向螺杆(10)配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述工作台(3)表面开有台槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述夹板(34)两端开有刀柄孔(24)，刀柄孔(24)的开口均为顺时针方向。
5.根据权利要求1所述的一种自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述夹板(34)外侧设有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的伸缩部分在刀柄孔(24)内活动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111940688A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 宝应县鑫龙铸造有限公司 | 一种金属铸造造型机用压头机构 |
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2018
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