CN208146761U - 一种折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种折弯模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括滑动装接在上模结构(100)的导向杆(300)、摆动装接在上模结构(100)的摆动件(400)以及滑动装接在下模结构(200)的滑动件(500)，摆动件(400)在初始位置和折弯位置之间摆动，折弯成型时材料位于滑动件(500)上、导向杆(300)带动摆动件(400)摆动至折弯位置以使材料被夹置于摆动件(400)与滑动件(500)之间进而对材料进行折弯。由于摆动件从与材料几乎为平行的位置对材料进行折弯，减小了材料被冲压的距离，极大避免了材料被严重刮伤的问题，折弯成型的材料刮痕少，满足产品要求。

Description

一种折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具。

背景技术

现有的折弯模具，其冲头与材料呈90度直角的方向垂直向下冲压进行折弯，导致材料在折弯处有很深的刮痕，且材料折弯的长度越长，且刮伤的面积越大。现有一款产品，需要将原材料紫铜电镀锡后再进行折弯，且要求不能被严重划伤。而电镀锡的表面极容易被刮伤，现有的折弯模具已经无法满足该产品的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种折弯模具，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折弯模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括滑动装接在上模结构(100)的导向杆(300)、摆动装接在上模结构(100) 的摆动件(400)以及滑动装接在下模结构(200)的滑动件(500)，摆动件(400) 在初始位置和折弯位置之间摆动，折弯成型时材料位于滑动件(500)上、导向杆(300)带动摆动件(400)摆动至折弯位置以使材料被夹置于摆动件(400) 与滑动件(500)之间进而对材料进行折弯。

一较佳实施例之中，所述摆动件(400)底端部之靠近滑动件(500)一侧设为弧形面(410)。

一较佳实施例之中，所述滑动件(500)顶端设有折弯部(510)，折弯部(510) 之过渡处设为圆弧形。

一较佳实施例之中，所述上模结构(100)设有摆动基座(110)，摆动件(400) 摆动装接在摆动基座(110)，另设有用于对摆动件(400)进行复位的第一复位弹性件(120)，第一复位弹性件(120)装接在摆动基座(110)内且其一端顶抵在摆动件(400)。

一较佳实施例之中，上模结构(100)包括上模座(130)、依次连接在上模座(130)下的上垫板(140)、上夹板(150)、止挡板(160)和脱料板(170)，导向杆(300)滑动装接在上夹板(150)、止挡板(160)和脱料板(170)内且与上夹板(150)同步移动，摆动件(400)摆动装接在脱料板(170)内。

一较佳实施例之中，上模结构(100)还包括用于固定导向杆(300)的固定机构，固定机构包括压环(180)和紧固件(190)，导向杆(300)外周设有卡槽(310)，压环(180)伸入卡槽(310)内，紧固件(190)穿过压环(180) 并锁紧在上夹板(150)，止挡板(160)设有用于对固定机构进行让位的让位槽 (161)。

一较佳实施例之中，导向杆(300)之底端面设为第一斜面(320)，摆动件 (400)为摆块，摆块设有转动轴(411)，上模结构(100)设有能与转动轴(411) 相转动配合的轴孔；摆动块还设有能与第一斜面(320)相传动配合的第二斜面 (420)。

一较佳实施例之中，所述下模结构(200)设有滑动座(210)，滑动座(210) 开设有滑动腔(211)，滑动件(500)滑动装接在滑动腔(211)内，且滑动腔 (211)之中心轴线与滑动座(210)之中心轴线相错开。

一较佳实施例之中，所述滑动腔(211)内壁设有第一限位台阶面(212)，滑动件(500)设有能与第一限位台阶面(212)相限位配合的第二限位台阶面 (511)。

一较佳实施例之中，下模结构(200)还包括顶杆机构，顶杆机构包括顶杆(220)和第二复位弹性件(230)，顶杆(220)两端分别顶抵在第二复位弹性件(230)和滑动件(500)上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该模具工作原理为：将材料通过导料机构送至滑动件之顶端部，上模结构向下移动直至脱料板与下模板相贴合，此时脱料板和止挡板停止下行，上夹板、上垫板和上模座在冲床滑块的带动下继续下行，带动导向杆向下滑动，导向杆带动摆动件从初始位置摆动至折弯位置，摆动件在摆动过程中带动材料夹置于摆动件与滑动件之间形成折弯。由于摆动件从与材料几乎为平行的位置对材料进行折弯，减小了材料被冲压的距离，极大避免了材料被严重刮伤的问题，折弯成型的材料刮痕少，满足产品要求。

2、摆动件底端部之靠近滑动件一侧设为弧形面，不仅能避免刮伤材料，也能使得折弯成型的产品也具有弧度，美观。

3、折弯部之过渡处设为圆弧形，能避免刮伤材料。

4、通过第一斜面与第二斜面的传动配合使得导向杆带动摆动件摆动，传动效果好。

5、滑动腔之中心轴线与滑动座之中心轴线相错开，使得滑动件与摆动件能左右错开，保证折弯效果。

6、通过第一限位台阶面与第二限位台阶面相限位配合，保证滑动件在复位时不会脱离滑动座。

7、顶杆机构不仅有在折弯成型时提供支撑力的作用，还能对滑动件进行复位。

附图说明

图1为一种折弯模具的整体结构示意图。

图2为折弯后成品的侧视示意图。

图3为折弯后成品的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3，一种折弯模具，它包括上模结构100和下模结构200，还包括滑动装接在上模结构100的导向杆300、摆动装接在上模结构100的摆动件400以及滑动装接在下模结构200的滑动件500。

上模结构100包括上模座130、依次连接在上模座130下的上垫板140、上夹板150、止挡板160和脱料板170。所述上模结构100设有摆动基座110，如图1所示，摆动基座110固定装接在脱料板170内。

上夹板150和止挡板160均开设有穿孔，脱料板170开设有与穿孔相对应地装配腔，摆动基座110固定装接在装配腔内。

本实施例中，上模结构100还包括用于固定导向杆300的固定机构，固定机构包括压环180和紧固件190。止挡板160设有用于对固定机构进行让位的让位槽161。

导向杆300位于上夹板150之穿孔、止挡板160之穿孔和脱料板170之装配腔内且通过固定机构与上夹板150同步移动。导向杆300外周设有卡槽310，压环180伸入卡槽310内，紧固件190穿过压环180并锁紧在上夹板150。

本实施例中，导向杆300之底端面设为第一斜面320。

摆动件400摆动装接在脱料板170内。摆动件400在初始位置和折弯位置之间摆动，折弯成型时材料位于滑动件500上、导向杆300带动摆动件400摆动至折弯位置以使材料被夹置于摆动件400与滑动件500之间进而对材料进行折弯。

本实施例中，所述摆动件400底端部之靠近滑动件500一侧设为弧形面410。摆动件底端部之靠近滑动件一侧设为弧形面，不仅能避免刮伤材料，也能使得折弯成型的产品也具有弧度，美观。

本实施例中，摆动件400摆动装接在摆动基座110，另设有用于对摆动件 400进行复位的第一复位弹性件120，第一复位弹性件120装接在摆动基座110 内且其一端顶抵在摆动件400。

本实施例中，摆动件400为摆块，摆块设有转动轴411，上模结构100设有能与转动轴411相转动配合的轴孔；摆动块还设有能与第一斜面320相传动配合的第二斜面420。第二斜面420与第一复位弹性件120分别位于转动轴411之二侧。通过第一斜面与第二斜面的传动配合使得导向杆带动摆动件摆动，传动效果好。

所述下模结构200包括下模座250、依次连接在下模座250上的下垫板260 和下模板270。下模座250开设有第一开孔251，下垫板260开设有第二开孔261，下模板270开设有通腔271，第一开孔251、第二开孔261和通腔271相接通，且第一开孔251之孔径大于第二开孔261之孔径。

所述下模结构200还设有滑动座210，滑动座210装接在下模板270之通腔 271内。滑动座210开设有滑动腔211，滑动件500滑动装接在滑动腔211内，且滑动腔211之中心轴线与滑动座210之中心轴线相错开。滑动腔之中心轴线与滑动座之中心轴线相错开，使得滑动件与摆动件能左右错开，保证折弯效果。

本实施例中，所述滑动件500顶端设有折弯部510，折弯部510之过渡处设为圆弧形。折弯部之过渡处设为圆弧形，能避免刮伤材料。

本实施例中，所述滑动腔211内壁设有第一限位台阶面212，滑动件500设有能与第一限位台阶面212相限位配合的第二限位台阶面511。通过第一限位台阶面与第二限位台阶面相限位配合，保证滑动件在复位时不会脱离滑动座。

本实施例中，下模结构200还包括顶杆机构，顶杆机构包括顶杆220和第二复位弹性件230，第二复位弹性件230位于第一开孔251内，顶杆机构还包括止付螺丝240，止付螺丝240螺接在第一开孔251，顶杆220底端顶抵在第二复位弹性件230，顶端伸入第二开孔261且顶抵在滑动件500底端。顶杆机构不仅有在折弯成型时提供支撑力的作用，还能对滑动件进行复位。。

本实施例中，顶杆220底端设有顶帽221，顶帽221之宽度大于第二开孔 261之宽度，以使顶杆220在轴向上进行限位。

该模具工作原理为：将材料通过导料机构送至滑动件500之顶端部，上模结构100向下移动直至脱料板170与下模板270相贴合，此时脱料板170和止挡板160停止下行，上夹板150、上垫板140和上模座130在冲床滑块的带动下继续下行，带动导向杆300向下滑动以使第一斜面320与第二斜面420相接触，导向杆300继续向下移动以带动摆动件400从初始位置摆动至折弯位置，摆动件400在摆动过程中带动材料夹置于摆动件400与滑动件500之间形成折弯。由于摆动件400从与材料几乎为平行的位置对材料进行折弯，减小了材料被冲压的距离，极大避免了材料被严重刮伤的问题，折弯成型的材料刮痕少，满足产品要求；

折弯结束后，冲床滑块上行带动上模结构100上行直至脱料板170离开下模板270，此时，滑动件500在顶杆机构的作用下向上滑动以将被折弯的产品 10顶出下模板270，冲床滑块继续上行带动导向杆300继续向上滑动以使第一斜面320和第二斜面420相分离，此时摆动件400失去压力，其在第一复位弹性件120的作用下从折弯位置摆回初始位置；再通过吹料结构将被折弯的产品10吹出模具。

如图2和图3所示，产品10其左右两侧均为折弯形，其需要两组折弯模具，两组折弯模具其摆动件和滑动件两者的位置正好相反，以完成对产品两边进行折弯。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种折弯模具，它包括上模结构(100)和下模结构(200)，其特征在于：还包括滑动装接在上模结构(100)的导向杆(300)、摆动装接在上模结构(100)的摆动件(400)以及滑动装接在下模结构(200)的滑动件(500)，摆动件(400)在初始位置和折弯位置之间摆动，折弯成型时材料位于滑动件(500)上、导向杆(300)带动摆动件(400)摆动至折弯位置以使材料被夹置于摆动件(400)与滑动件(500)之间进而对材料进行折弯。

2.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述摆动件(400)底端部之靠近滑动件(500)一侧设为弧形面(410)。

3.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述滑动件(500)顶端设有折弯部(510)，折弯部(510)之过渡处设为圆弧形。

4.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模结构(100)设有摆动基座(110)，摆动件(400)摆动装接在摆动基座(110)，另设有用于对摆动件(400)进行复位的第一复位弹性件(120)，第一复位弹性件(120)装接在摆动基座(110)内且其一端顶抵在摆动件(400)。

5.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：上模结构(100)包括上模座(130)、依次连接在上模座(130)下的上垫板(140)、上夹板(150)、止挡板(160)和脱料板(170)，导向杆(300)滑动装接在上夹板(150)、止挡板(160)和脱料板(170)内且与上夹板(150)同步移动，摆动件(400)摆动装接在脱料板(170)内。

6.如权利要求5所述的一种折弯模具，其特征在于：上模结构(100)还包括用于固定导向杆(300)的固定机构，固定机构包括压环(180)和紧固件(190)，导向杆(300)外周设有卡槽(310)，压环(180)伸入卡槽(310)内，紧固件(190)穿过压环(180)并锁紧在上夹板(150)，止挡板(160)设有用于对固定机构进行让位的让位槽(161)。

7.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：导向杆(300)之底端面设为第一斜面(320)，摆动件(400)为摆块，摆块设有转动轴(411)，上模结构(100)设有能与转动轴(411)相转动配合的轴孔；摆动块还设有能与第一斜面(320)相传动配合的第二斜面(420)。

8.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述下模结构(200)设有滑动座(210)，滑动座(210)开设有滑动腔(211)，滑动件(500)滑动装接在滑动腔(211)内，且滑动腔(211)之中心轴线与滑动座(210)之中心轴线相错开。

9.如权利要求8所述的一种折弯模具，其特征在于：所述滑动腔(211)内壁设有第一限位台阶面(212)，滑动件(500)设有能与第一限位台阶面(212)相限位配合的第二限位台阶面(511)。

10.如权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：下模结构(200)还包括顶杆机构，顶杆机构包括顶杆(220)和第二复位弹性件(230)，顶杆(220)两端分别顶抵在第二复位弹性件(230)和滑动件(500)上。