CN217215726U - 一种全自动剥线机剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动剥线机剥线装置，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设有两个对称的支撑板，所述支撑板上方与顶板固定连接，所述顶板上方设有第一液压缸，所述第一液压缸下端与第一连接板固定连接，所述第一连接板下方中部设有第一导轨，所述第一活动块下方与第一连接块固定连接，所述第一连接块下方设有上夹板，所述上夹板下方中部设有刀头，所述底座上方设有支撑台，所述支撑台上方设有第三导轨，所述第三活动块上方与第二连接块固定连接，所述第二连接块上方设有与上夹板相匹配的下夹板。该种剥线装置结构简单，安全性高，剥线精度高速度快，有效的提高了对电缆的剥线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种全自动剥线机剥线装置。
背景技术
金属导线是电气行业最为常见的基础产品，金属的性质稳定，同时高性能的金属冶炼也不易，故而一般情况下废弃设备都会做导线回收处理，现有技术中，在对电缆线外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀，在使用上述工具剥离电缆线绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此，次品的出现率较高；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不当也容易造成人员的割伤。为此，我们提出了一种全自动剥线机剥线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动剥线机剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动剥线机剥线装置，包括底座，其特征在于：所述底座一侧设有两个对称的支撑板，所述支撑板上方与顶板固定连接，所述顶板上方设有第一液压缸，所述第一液压缸下端贯穿顶板与第一连接板固定连接，所述第一连接板下方中部设有第一导轨，所述第一导轨两侧均设有第一活动块，所述第一活动块下方与第一连接块固定连接，所述第一连接块下方设有上夹板，所述上夹板下方中部设有刀头，所述底座上方设有支撑台，所述支撑台上方设有第三导轨，所述第三导轨上方两侧均设有第三活动块，所述第三活动块上方与第二连接块固定连接，所述第二连接块上方设有与上夹板相匹配的下夹板。
优选的，所述底座上方靠近支撑板一侧两端均设有支撑架，所述支撑架远离底座一侧与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸行程端与第二连接板固定连接，所述第二连接板远离支撑架一侧与第三连接板固定连接，所述第三连接板上设有第二导轨，所述第二导轨上端设有第二活动块，所述第二活动块与第一连接块固定连接，所述第二导轨下方设有限位块，所述限位块与第二连接块固定连接。
优选的，所述第一连接板下方中部设有第一固定块，所述第一固定块下方中部设有弹簧，所述弹簧下方与压块固定连接，所述支撑台上方中部设有第二固定块，所述第二固定块上方中部开设有定位槽。
优选的，所述支撑板靠近顶板一侧设有加强板，所述加强板上方与顶板固定连接。
优选的，所述顶板位于第一液压缸两侧均设有套筒，所述套筒中部插接有导向杆，所述导向杆下方贯穿顶板与第一连接板固定连接。
优选的，所述底座四角均设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动剥线机剥线装置，第一液压缸向下推动第一连接板，通过第一连接块的传动，使上夹板与下夹板相互配合，从而对电缆进行夹持，同时，刀头插入到电缆内部，第二液压缸通过第二连接板以及第三连接板的传动，使位于第一连接板同一侧的第一连接块以及第二连接块可以同时进行移动，从而通过移动的刀头对电缆进行剥线。该种剥线装置结构简单，安全性高，剥线精度高速度快，有效的提高了对电缆的剥线效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图；
图3为本实用新型的右侧视图；
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一液压缸、5第一连接板、6第一导轨、7第一活动块、8第一连接块、9支撑架、10第二液压缸、11第二连接板、12第三连接板、13第二导轨、14第二活动块、15限位块、16上夹板、17支撑台、18第三导轨、19第三活动块、20第二连接块、21第一固定块、22弹簧、23压块、24刀头、25下夹板、26第二固定块、27定位槽、28加强板、29套筒、30导向杆、31安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动剥线机剥线装置，包括底座1，所述底座1一侧设有两个对称的支撑板2，所述支撑板2上方与顶板3固定连接，所述顶板3上方设有第一液压缸4，所述第一液压缸4下端贯穿顶板3与第一连接板5固定连接，所述第一连接板5下方中部设有第一导轨6，所述第一导轨6两侧均设有第一活动块7，所述第一活动块7下方与第一连接块8固定连接，所述第一连接块8下方设有上夹板16，所述上夹板16下方中部设有刀头24，第一液压缸4在进行工作时，第一液压缸4推动第一连接板5进行竖直方向的往复运动，从而对上夹板16的高度进行调节，在上夹板16与线缆相接触使，刀头24插接到线缆内部，第一活动块7与第一导轨6活动连接，使第一活动块7可以在水平方向进行稳定运动，从而对刀头24在水平方向的位置进行调节，使刀头24可以对线缆进行剥线工作，所述底座1上方设有支撑台17，所述支撑台17上方设有第三导轨18，所述第三导轨18上方两侧均设有第三活动块19，所述第三活动块19上方与第二连接块20固定连接，所述第二连接块20上方设有与上夹板16相匹配的下夹板25，第三活动块19与第三导轨18活动连接，通过第三导轨18的带动，可以对下夹板25的位置进行调节，从而通过上夹板16与下夹板25之间的相互配合对电缆进行剥线。
进一步的说，所述底座1上方靠近支撑板2一侧两端均设有支撑架9，所述支撑架9远离底座1一侧与第二液压缸10固定连接，所述第二液压缸10行程端与第二连接板11固定连接，所述第二连接板11远离支撑架9一侧与第三连接板12固定连接，所述第三连接板12上设有第二导轨13，所述第二导轨13上端设有第二活动块14，所述第二活动块14与第一连接块8固定连接，所述第二导轨13下方设有限位块15，所述限位块15与第二连接块20固定连接，第二液压缸10在进行工作时，第二液压缸10通过第二连接板11的传动，使第三连接板12可以在水平方向进行稳定的往返运动，第二导轨13对第二活动块14进行导向与限位，使第一连接块8可以在竖直方向进行稳定的移动，同时，在第三连接板12的带动下，位于第一连接板5同一侧的第一连接块8以及第二连接块20可以同时进行运动，从而使移动的刀头24对电缆进行剥线。
进一步的说，所述第一连接板5下方中部设有第一固定块21，所述第一固定块21下方中部设有弹簧22，所述弹簧22下方与压块23固定连接，所述支撑台17上方中部设有第二固定块26，所述第二固定块26上方中部开设有定位槽27，在第一液压缸4推动第一连接板5下移时，通过第一固定块21与弹簧22的传送，使压块23对电缆进行挤压，从而通过压块23与第二固定块26之间的相互配合，达到对电缆进行定位的目的，弹簧22在对线缆进行挤压时，通过弹簧22的弹力，可有有效的对第一液压缸4的压力进行缓冲，防止因第一液压缸4压力过大而导致电缆形变。
进一步的说，所述支撑板2靠近顶板3一侧设有加强板28，所述加强板28上方与顶板3固定连接，加强板28的设置，有效的增加了支撑板2与顶板3之间的连接强度，从而有效的提高了剥线装置的支撑稳定性。
进一步的说，所述顶板3位于第一液压缸4两侧均设有套筒29，所述套筒29中部插接有导向杆30，所述导向杆30下方贯穿顶板3与第一连接板5固定连接，导向杆30与套筒29活动连接，通过导向杆30与套筒29之间的相互配合，使第一连接板5能够在竖直方向进行稳定的往复运动。
进一步的说，所述底座1四角均设有安装孔31，通过安装孔31可将剥线装置固定的安装在机床上。
具体的，在本实用新型中，首先将线缆放置在定位槽27内部，第一液压缸4向下推动第一连接板5，通过第一连接块8的传动，使上夹板16与下夹板25相互配合，对电缆进行夹持，同时刀头24插入到电缆上，在第二液压缸10在进行工作时，第二液压缸10通过第二连接板11以及第三连接板12的传动，使位于第一连接板5同一侧的第一连接块8以及第二连接块20可以同时进行移动，从而通过移动的刀头24对电缆进行剥线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动剥线机剥线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有两个对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)上方与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)上方设有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)下端贯穿顶板(3)与第一连接板(5)固定连接，所述第一连接板(5)下方中部设有第一导轨(6)，所述第一导轨(6)两侧均设有第一活动块(7)，所述第一活动块(7)下方与第一连接块(8)固定连接，所述第一连接块(8)下方设有上夹板(16)，所述上夹板(16)下方中部设有刀头(24)，所述底座(1)上方设有支撑台(17)，所述支撑台(17)上方设有第三导轨(18)，所述第三导轨(18)上方两侧均设有第三活动块(19)，所述第三活动块(19)上方与第二连接块(20)固定连接，所述第二连接块(20)上方设有与上夹板(16)相匹配的下夹板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机剥线装置，其特征在于：所述底座(1)上方靠近支撑板(2)一侧两端均设有支撑架(9)，所述支撑架(9)远离底座(1)一侧与第二液压缸(10)固定连接，所述第二液压缸(10)行程端与第二连接板(11)固定连接，所述第二连接板(11)远离支撑架(9)一侧与第三连接板(12)固定连接，所述第三连接板(12)上设有第二导轨(13)，所述第二导轨(13)上端设有第二活动块(14)，所述第二活动块(14)与第一连接块(8)固定连接，所述第二导轨(13)下方设有限位块(15)，所述限位块(15)与第二连接块(20)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机剥线装置，其特征在于：所述第一连接板(5)下方中部设有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)下方中部设有弹簧(22)，所述弹簧(22)下方与压块(23)固定连接，所述支撑台(17)上方中部设有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)上方中部开设有定位槽(27)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机剥线装置，其特征在于：所述支撑板(2)靠近顶板(3)一侧设有加强板(28)，所述加强板(28)上方与顶板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机剥线装置，其特征在于：所述顶板(3)位于第一液压缸(4)两侧均设有套筒(29)，所述套筒(29)中部插接有导向杆(30)，所述导向杆(30)下方贯穿顶板(3)与第一连接板(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机剥线装置，其特征在于：所述底座(1)四角均设有安装孔(31)。
Priority Applications (1)
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2021
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