CN212945881U - 一种螺纹辊加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹辊加工装置，包括机架、凹槽、固定柱、雕纹横梁和雕纹机构，所述机架上端面设置有凹槽，所述固定柱垂直设置在机架的一侧，所述固定柱朝向机架的一侧水平连接雕纹横梁，所述雕纹机构安装在雕纹横梁上，位于凹槽的正上方。该一种螺纹辊加工装置通过液压气缸带动滑动块向下位移，滑动块带动螺纹刀头向凹槽雕纹，完成雕纹成型工作，同时在下压过程中滑动块压紧复位弹簧，复位弹簧收缩产生弹性势能，当螺纹刀头完成雕纹工序后，复位弹簧释放势能，使滑动块向上位移复位，快速进行下一次雕纹工序，提高生产效率，降低生产时间。

Description

一种螺纹辊加工装置

技术领域

本实用新型属于金属辊加工技术领域，尤其涉及一种螺纹辊加工装置。

背景技术

金属辊是一种常用的装置配件，一般用切削的方式成型，但是切削的方式加工时间长，加工质量差，加工效率低，且在需要特定的金属辊时，无法使用设备对其一次加工，往往需要人力进行二次加工，导致金属辊的次品率大大提高，因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工效率快，加工质量稳定，加工时间短的螺纹辊加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺纹辊加工装置，其特征在于，包括机架、凹槽、固定柱、雕纹横梁和雕纹机构，所述机架上端面设置有凹槽，所述固定柱垂直设置在机架的一侧，所述固定柱朝向机架的一侧水平连接雕纹横梁，所述雕纹机构安装在雕纹横梁上，位于凹槽的正上方。

在一个示例中，所述凹槽呈U型。

在一个示例中，所述雕纹机构包括液压气缸、液压杆、滑动块、导向柱、螺纹刀头和复位弹簧，所述液压气缸垂直安装在雕纹横梁的上端面上，所述液压气缸底部通过液压杆连接滑动块，所述导向柱垂直设置在机架上，顶部连接雕纹横梁，所述滑动块活动嵌套在导向柱间，所述滑动块底部连接螺纹刀头，所述导向柱外包裹有复位弹簧。

在一个示例中，所述滑动块上下两端分别连接限位块，所述限位块套合在导向柱上，并与滑动块连接，用于保护滑动块与机架和雕纹横梁产生碰撞。

在一个示例中，所述导向柱底部连接缓冲垫，减少滑动块向下位移时对导向柱产生的震动。

在一个示例中，所述导向柱顶部通过固定螺栓连接雕纹横梁。

通过本实用新型提出的一种螺纹辊加工装置能够带来如下有益效果：通过液压气缸带动滑动块向下位移，滑动块带动螺纹刀头向凹槽雕纹，完成雕纹成型工作，同时在下压过程中滑动块压紧复位弹簧，复位弹簧收缩产生弹性势能，当螺纹刀头完成雕纹工序后，复位弹簧释放势能，使滑动块向上位移复位，快速进行下一次雕纹工序，提高生产效率，降低生产时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种螺纹辊加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种螺纹辊加工装置的侧视结构示意图；

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种螺纹辊加工装置，其包括机架1、凹槽2、固定柱3、雕纹横梁4和雕纹机构5，所述机架1上端面设置有凹槽2，所述固定柱3垂直设置在机架1的一侧，所述固定柱3朝向机架1的一侧水平连接雕纹横梁4，所述雕纹机构5安装在雕纹横梁4上，位于凹槽2的正上方。

具体地，所述凹槽2呈U型。

具体地，所述雕纹机构5包括液压气缸51、液压杆52、滑动块53、导向柱54、螺纹刀头55和复位弹簧56，所述液压气缸51垂直安装在雕纹横梁4的上端面上，所述液压气缸51底部通过液压杆52连接滑动块53，所述导向柱54垂直设置在机架1上，顶部连接雕纹横梁4，所述滑动块53活动嵌套在导向柱54间，所述滑动块53底部连接螺纹刀头55，所述导向柱54外包裹有复位弹簧56。

具体地，所述滑动块53上下两端分别连接限位块57，所述限位块57套合在导向柱54上，并与滑动块53连接，用于保护滑动块53与机架1和雕纹横梁4产生碰撞。

具体地，所述导向柱54底部连接缓冲垫58，减少滑动块53向下位移时对导向柱54产生的震动。

具体地，所述导向柱53顶部通过固定螺栓59连接雕纹横梁4。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹辊加工装置，其特征在于，包括机架、凹槽、固定柱、雕纹横梁和雕纹机构，所述机架上端面设置有凹槽，所述固定柱垂直设置在机架的一侧，所述固定柱朝向机架的一侧水平连接雕纹横梁，所述雕纹机构安装在雕纹横梁上，位于凹槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹辊加工装置，其特征在于，所述凹槽呈U型。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹辊加工装置，其特征在于，所述雕纹机构包括液压气缸、液压杆、滑动块、导向柱、螺纹刀头和复位弹簧，所述液压气缸垂直安装在雕纹横梁的上端面上，所述液压气缸底部通过液压杆连接滑动块，所述导向柱垂直设置在机架上，顶部连接雕纹横梁，所述滑动块活动嵌套在导向柱间，所述滑动块底部连接螺纹刀头，所述导向柱外包裹有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹辊加工装置，其特征在于，所述滑动块上下两端分别连接限位块，所述限位块套合在导向柱上，并与滑动块连接。

5.根据权利要求3所述的一种螺纹辊加工装置，其特征在于，所述导向柱底部连接缓冲垫。

6.根据权利要求3所述的一种螺纹辊加工装置，其特征在于，所述导向柱顶部通过固定螺栓连接雕纹横梁。

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