JP2001160397A - カード形固体電池用集電体の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の精度を下げずに、安価に集電体を作る
ことができるカード形固体電池用集電体の成形方法及び
成形装置を実現する。 【解決手段】 リード付きカード形をなし、リード８を
除く外側コーナー部分１３とリード８と交差している内
側コーナー部分１２とにそれぞれ円弧状の輪郭を形成し
ている固体電池用集電体の成形装置である。装置構造
は、集電体３よりも大きなワーク１０が第１方向に沿っ
て切断して集電体３の第１方向の幅Ｗ１を切り出す第１
切断手段（１７，３０，３１等）と、前記第１方向と略
直角に交差する第２方向に沿って切断してリード８の長
さを含む前記集電体３の第２方向の幅Ｗ５を切り出す第
２切断手段（１８，３０，３１等）と、前記リード８を
切り出すリード切り出し手段（５１，５２，６４ａ，６
４ｂ等）と、前記外側コーナー部分１３を切断して前記
円弧状の輪郭を切り出すＲ切り出し手段（５１，５２，
６５ａ，６５ｂ等）を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カード形固体電池
用集電体を所定の形状に成形する方法及び成形装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、固体状電解質を用いたリチウムイ
オン電池等、完全固体形の電池が開発されつつある。こ
の完全固体形のリチウムイオン電池等の用途は、携帯型
パーソナルコンピュータ、携帯電話、ミニコンポ、ミニ
ディスク等のポータブル形の電子機器等が挙げられる
が、電子機器用として使用するには小型で、薄型が要求
される。そこで考えられるのが、カード形にした厚みの
薄い固体電池であり、カード形にすることによってポー
タブル機器の薄型化も可能になる。

【０００３】図２４及び図２５は、現在、本件出願人が
研究途中にあるカード形固体電池の一構造例を示すもの
である。図２４及び図２５において、このカード形固体
電池１は、図に示されている如く、薄いカード形に作ら
れており、内側に正極活物質２がコーティングされてい
る正極集電体３に、固体電解質４、リチウムメタル５、
負極集電体６を順に重ね合わせ、その外側全体をパッケ
ージ材７で覆い、パッケージ材７の一部からは正極集電
体３の一部である正極リード８と負極集電体６の一部で
ある負極リード９をそれぞれ導出させた構造になってい
る。

【０００４】なお、正極集電体３は、図２６及び図２７
に単品で示しているように、厚みｔ１が約０．０２ｍｍ
のアルミニウム箔で作られ、その片面に正極活物質２が
コーティングされている。一方、負極集電体６は、図２
８及び図２９に単品で示しているように、厚みｔ２が約
０．０２ｍｍの銅箔で作られている。また、正極集電体
３の平面的な外形と負極集電体６の平面的な外形は略同
じに作られている。すなわち、図２６及び図２９に示し
ているように、幅方向の寸法Ｗ１（以下、「集電体幅Ｗ
１又はＷ１」という）は正極集電体３及び負極集電体６
共に６０ｍｍで、長さ方向の寸法Ｗ２（以下、「集電体
長さＷ２又はＷ２」という）は正極集電体３及び負極集
電体６共に９０ｍｍであり、さらに一端から延ばされて
いる正極リード８と負極リード９の長さ寸法Ｌ（以下、
「リード長さＬ又はＬ」という）及び幅寸法Ｗ３（以
下、「リード幅Ｗ３又はＷ３」という）は共に１０ｍｍ
で作られている。そして、その正極集電体３と負極集電
体６は、重ね合わされるとき、正極リード８と負極リー
ド９が互いに左右の端に離れた状態にして組み込まれ
る。

【０００５】これら、正極集電体３及び負極集電体６を
成形する場合は、作業スピードの面から裁断方式として
プレス金型を用いての成形が好ましいと思われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、正極集電体
３は材質がアルミニウム箔、負極集電体６は銅箔であり、
何れも薄い素材をバリなく成形するには非常に高精度、
高価格の金型が必要である。従来方式では、例えば、
０．０２ｍｍ程度の厚さアルミニウム箔をバリの発生を
抑えて高精度に裁断する場合、金型（上下の刃やカット
ダイ）の高精度な隙間管理（隙間０．００２程度）が必
要となるからである。また、メンテナンス時、例えば、
刃研削後の刃合わせ(組立て)に高レベルの技量も必要で
あり、製造工場のラインメンテナンスでは対応できない
ことも予想される。しかも、プレス成型時にバリが発生
すると、その材料にバリを持つこと自体が不良品とな
る。材料にバリが付いたままでなくても、製造工程で発
生して脱落したバリが集電体３（又は集電体６）に付着
すると、ショートの原因になることもある。このことか
ら、バリの発生は不良品の発生となることが多いので許
されない。したがって、従来のプレス技術と同じ方法で
作業を進めた場合は、より高精度で高価な金型が必要と
なり、高価格な金型は製品コストを大幅に引き上げる要
因となる問題点を抱えている。

【０００７】本発明は上記した問題に鑑みなされたもの
である。その目的は、上記の問題を一掃して、比較的簡
単な構造で、金型の精度を下げずに、安価に集電体を作
ることができるカード形固体電池用集電体の成形方法及
び成形装置を提供することにある。更に他の目的は、以
下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の成形方法は、概略四角形で、一部から外側に向
かってリードが延ばされているカード形をしているとと
もに、前記リードを除く外側コーナー部分と前記リード
と交差している内側コーナー部分とにそれぞれ円弧状の
輪郭を形成している固体電池用集電体の成形方法であっ
て、前記集電体よりも大きなワークから該ワークの第１
方向に沿って切断して前記集電体の第１方向の幅を切り
出す第１方向切り出し工程と、前記第１方向切り出し工
程を経た前記ワークの前記第１方向と略直角に交差する
第２方向に沿って切断して前記リードの長さを含む前記
集電体の第２方向の幅を切り出す第２方向切り出し工程
と、前記第２方向切り出し工程を経た前記ワークの一部
を切断して記リードを切り出すリード切り出し工程と、
前記リード切り出し工程を経た前記ワークの前記外側コ
ーナー部分を切断して前記円弧状の輪郭を切り出すＲ切
り出し工程、を経て成形するようにしたものである。

【０００９】以上の構成によれば、ワーク（素材のワー
クを意味する、以下、同じ）を一度に全部を切断せず
に、合計４つの工程に分けて順に切断するようにしてい
るので、各切断部分を切断加工する金型の精度を上げて
も、それぞれの金型は安価に作ることができる。すなわ
ち、本発明方法は、各工程での金型を簡易化し、精度的
な制約を無くすることにより、全体の歩留まりを向上
し、トータル的な価格を抑えて、安価に提供することを
可能にする。

【００１０】また、本発明のカード形固体電池用集電体
の成形装置は、概略四角形で、一部から外側に向かって
リードが延ばされているカード形をしているとともに、
前記リードを除く外側コーナー部分と前記リードと交差
している内側コーナー部分とにそれぞれ円弧状の輪郭を
形成している固体電池用集電体の成形装置であって、前
記集電体よりも大きなワークがセットされて、前記ワー
クを第１方向に沿って切断して前記集電体の第１方向の
幅を切り出す第１切断手段と、前記第１切断部で切断さ
れた前記ワークの前記第１方向と略直角に交差する第２
方向に沿って切断して前記リードの長さを含む前記集電
体の第２方向の幅を切り出す第２切断手段と、前記第２
切断手段による切り出しを経た前記ワークの一部を切断
して記リードを切り出すリード切り出し手段と、前記リ
ード切り出し手段による切り出しを経た前記ワークの前
記外側コーナー部分を切断して前記円弧状の輪郭を切り
出すＲ切り出し手段、を備えてなる構成としたものであ
る。この場合、上記各手段は単一の装置に組み込んだ
り、４つの装置として構成することも可能であるが、第
１切断手段と第２切断手段を第１装置内に組み込み、リ
ード切り出し手段とＲ切り出し手段を別の第２装置に組
み込むことが無駄のない機構と、作業スペースや流れ作
業等の観点から好ましいものとなる。

【００１１】以上の構成によれば、本発明方法を実施す
る上で好適な装置となり、ワークを一度に全部を切断せ
ずに、素材であるワークが第１と第２の切断手段および
２つの切り出し手段にて順に切断されて設計形状に作ら
れることになる。このため、本発明装置は、素材である
ワークが０．０２ｍｍ程度の厚さであっても、４つの手
段で順に切断加工するので、各手段での使用金型（カッ
トダイや刃の形状）を単純ないしは簡略化でき、この結
果、それらの精度を上げても、それぞれの金型を安価に
作ることができる。また、本発明装置にて集電体を量産
することにより、メンテナンスも簡単となり、バリの発
生を抑えて全体の歩留まりを向上し、トータル的な価格
を抑えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる
実施の形態は、本発明の好適な具体例であり技術的に好
ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範
囲を制約するものではない。

【００１３】図１乃至図５は本実施の形態におけるカー
ド形固体電池用集電体を所定の形状に裁断する工程を示
す図である。本実施の形態では、図２４乃至図２９に示
したカード形固体電池１の正極集電体３を作る場合を一
例としている。したがって、図１乃至図５において図２
４乃至図２９と同一符号を付したものは図２４乃至図２
９と同一のものを示している。

【００１４】そして、図１乃至図５において、本実施の
形態における正極集電体３は、次の工程〜の順で作
られる。 ・工程では、図１に示すように、正極集電体３よりも
大きな幅Ｗ４（本実施の形態では約１４０ｍｍ）を持つ
素材であるアルミニウム箔１０をワークとして用意し、
所定の位置にセットする。このアルミニウム箔１０の一
面には正極集電体３に対応した正極活物質２がコーティ
ングされている。なお、ワークであるアルミニウム箔１
０は、所定大のアルミニウム箔に多数の正極活物質２を
形成したものを、１個分のブランクに裁断したものであ
る。 ・工程では、図２に示すように、正極集電体３の集電
体幅Ｗ１に合わせてアルミニウム箔１０の一方の両側部
分（第１方向に沿う部分）を切断除去し、Ｗ１×Ｗ４の
アルミニウム箔１０ａを形成する。すなわち、第１方向
切り出し工程である。 ・工程では、図３に示すように、Ｗ１×Ｗ４に作られ
たアルミニウム箔１０ａを、集電体長さＷ２の部分とリ
ード長さＬの部分を残して、アルミニウム箔１０ａの他
方の両側部分（第１方向と直角に交差する第２方向に沿
う部分）を切断除去し、Ｗ１×Ｗ５のアルミニウム箔１
０ｂにする。すなわち、第２方向切り出し工程である。 ・工程では、図４に示すように、アルミニウム箔１０
ｂの長さ方向における不要なコーナー部分１１を切断除
去し、リード長さＬ、リード幅Ｗ３の正極リード８を有
したアルミニウム箔１０ｃを形成する。この切断除去で
は、正極集電体３と正極リード８との接続部分に作られ
る内側コーナー部分１２に円弧状の輪郭Ｒを形成する。
すなわち、リード切り出し工程である。 ・工程では、図５に示すように、正極集電体３の外側
に突出している３つのコーナー部分である、外側コーナ
ー１３に円弧状の輪郭Ｒを形成する。すなわち、Ｒ切り
出し工程であり、これによって正極集電体３が完成す
る。なお、これは図２６及び図２７に示した正極集電体
３と同じものであるが、バリ発生の虞がなく、より高精
度なものになっている。

【００１５】なお、以上の実施の形態では、正極集電体
３を作る場合について説明したが、負極集電体６を作る
場合には、ワークとして正極活物質２がコーティングさ
れているアルミニウム箔１０に変えて銅箔の素材を用意
し、正極集電体３と同じ工程を経て切断除去すれば、正
極集電体３と同じようにして負極集電体６を作ることが
できる。

【００１６】上述した集電体の成形方法では、ワークで
あるアルミニウム箔１０を複数回に分けて切断してい
る。したがって、従来、この種の成形方法で行われてい
たような一回のプレス切断で、図５に示すような形状の
集電体を成形すると、非常に高精度で、高価格な金型が
必要とされるが、本実施の形態での成形方法のように、
複数回に分けて切断する方法では、各切断部分では精度
の高い金型も安価に作ることができる。量産した場合に
は、各工程毎に金型（カットダイや刃の形状）を初期セ
ッティングおよび保守操作することになるが、金型自体
が単純ないしは簡略化されていることから、さほどの技
量を必要とせず、容易に行うことができる。また、工程
では、コーナー部分１１の切断と、内側コーナー部分
１２の輪郭Ｒを同時に形成しているが、コーナー部分１
１を切断した後、内側コーナー部分１２の輪郭Ｒを形成
するようにしても差し支えない。しかし、工程の構成
では、対象ワークが前工程，で最終形状に近いアル
ミニウム箔１０ｂになっているため、コーナー部分１１
および内側コーナー部分１２の加工を同時に行っても、
金型（カットダイや刃の形状）を複雑にすることなく実
現でき、作業効率的に優れたものとなる。

【００１７】図６乃至図２５は、図１乃至図５を用いて
説明した集電体の成形方法を実施する成形装置を示して
いる。このうち、図６乃至図９に示す成形装置は上記工
程〜を実施する第１装置としてのダイ定尺カッター
で、図１０乃至図２３に示す成形装置は上記工程及び
を実施する第２装置としてのコーナーカッターであ
る。以下、図６乃至図２３に示す各装置を用いて、図１
乃至図５に示した上記工程〜の手順でワークである
アルミニウム箔１０の素材から正極集電体３を成形する
場合について説明する。したがって、以下の説明の中
で、図１乃至図５と同一符号を付して説明するものは、
図１乃至図５中に示している部分に対応しているもので
ある。

【００１８】まず、図６乃至図９の第１装置である定尺
カッターについて説明する。図６は定尺カッター１６の
要部構成を示す構成斜視図である。図６の定尺カッター
１６は、図１に示したアルミニウム箔１０がセットさ
れ、該アルミニウム箔１０を図２に示すＷ１×Ｗ４幅の
アルミニウム箔１０ａに切断する第１切断部１７と、第
１切断部１７で集電体幅Ｗ１に切断されたアルミニウム
箔１０ａをリード長さＬを含む集電体長さＷ５のアルミ
ニウム箔１０ｂに切断するための第２切断部１８と、こ
れら第１切断部１７および第２切断部１８を保持してい
る本体部１９とで構成されている。なお、ここでの第１
切断部１７の構成と第２切断部１８とは、主に上下刃等
のカッター幅の寸法が異なるだけで基本的には同じ構造
である。したがって、第１切断１７と第２切断部１８と
で共通している構造は、同じ符号を付して重複した説明
を省略する。

【００１９】本体部１９は、第１と第２の切断部１７，
１８を左右に区分けするとともに、両切断部１７，１８
に配置される構成部材を保持しているハウジング２０を
有している。このハウジング２０の上部には電装部２１
が設置されている。電装部２１内には、定尺カッター１
６の全体の動作を制御するための制御回路が設けられ、
前面側には第１切断部１７と第２切断部１８の動作を切
り換えるためのセレクトスイッチ２２の他に、その切り
換え後の切断部１７，１８の動作をスタートさせるため
のスタートスイッチ２３等が設けられている。

【００２０】各切断部１７，１８には、後側に配置され
たカッターユニット手段２４と、これの上側に配置され
たカッター駆動手段２５と、前側に配置されたワーク移
動手段２６がそれぞれ設けられている。なお、本発明装
置の第１切断手段は切断部１７側、第２切断手段は切断
部１８側にそれぞれ組み込まれた対応するカッターユニ
ット手段２４，カッター駆動手段２５，ワーク移動手段
２６で構成される。

【００２１】ここで、カッターユニット手段２４は、図
８にその側面図を示すと共に、図９にその正面図を示し
ているように、本体部１９の底板１９ａ上に固定して取
り付けられている下刃ユニット２７と、後端側が枢軸２
８を介して下刃ユニット２７の後端側と接続されてい
て、枢軸２８を支点として前端側が上下方向に回動可能
な上刃ユニット２９とを備えている。また、下刃ユニッ
ト２７は左右の両側に下刃３０を有し、上刃ユニット２
９は左右の両側に下刃３０と噛み合わせられる上刃３１
を有している。そして、このカッターユニット手段２４
では、枢軸２８を支点として上刃ユニット２９が上側か
ら下側に向かって回転されると、上刃３１が下刃３０と
噛み合わされ、上刃３１と下刃３０との間に配置された
ワーク、すなわち本実施の形態ではアルミニウム箔１０
を切断することができる。したがって、第１切断部１７
側での左右の刃（３０と３０、３１と３１）の距離は、
アルミニウム箔１０を集電体幅Ｗ１に切断するためその
Ｗ１に対応して設定され、第２切断部１８側での左右の
刃（３０と３０、３１と３１）の距離は、アルミニウム
箔１０ａを集電体長さＷ５に切断するためそのＷ５に対
応して設定されている。また、上刃ユニット２９の各刃
３１には、下刃ユニット２７との噛み合わせ時に、下刃
ユニット２７の各刃３０と常に擦り合わされながら回転
してワーク切断効果を向上させるために、上刃ユニット
２９に対して上刃３１を固定している複数（本実施の形
態では４つ）の固定ねじ３２の頭と上刃３１との間に付
勢手段であるスプリング３３（図９参照）が各々装着さ
れている。符号３２ａはばね座である。すなわち、本実
施の形態において、左右の下刃３０，３０の間隔の幅
（正確には図９のＭ2の寸法）は、左右の上刃３１，３
１の間隔の幅（図９のＭ1の寸法）よりも０．０５ｍｍ
〜０．１５ｍｍ程大きくし、スプリング３３にて上刃３
１，３１を下刃３０，３０に押し付けて隙間が０となる
ようにしている。また、上刃３１，３１は、スプリング
３３にて十分に撓む厚み及び加工性を考慮し、約１ｍｍ
の厚さとし、下刃３０は剛性が必要なため８ｍｍの厚さ
としている。上刃３１と下刃３０の材質は、ハイスピー
ド鋼９種（ＳＫＨ−９）とし、焼き入れ、焼き戻しを行
い、硬度ＨＲｃ５８〜６２のものを使用している。これ
らの構成は、ワークであるアルミニウム箔１０ａ，１０
ｂの厚さが１μｍ〜０．１ｍｍ程度（本実施の形態では
ワークの厚さが約０．０２ｍｍ）と薄いため、上下刃の
隙間管理（０．００２ｍｍ）が不可欠となり、従来方式
だとメンテナンス性に欠け、高コストとなる関係で工夫
されたものである。これによれば、両下刃３０，３０の
間隔つまりＭ2と、両上刃３１，３１の間隔つまりＭ1と
を所定の値に規制し、上刃３１，３１を付勢手段である
スプリング３３により下刃３０，３０側へスプリング圧
で押し付けるだけで、製造およびメンテナンス性に優
れ、無調整で隙間を確実に０にすることができる。

【００２２】カッター駆動手段２５は、カッターユニッ
ト手段２４の上方において、本体部１９の天板１９ｂに
取り付けたエアシリンダ３４を有している。そのエアシ
リンダ３４の下端からは摺動ロッド３４ａが延ばされ、
該摺動ロッド３４ａの先端が上刃ユニット２９の上面に
連結されている。そして、エアシリンダ３４が駆動され
て摺動ロッド３４ａが上側に移動されると、上刃ユニッ
ト２９も摺動ロッド３４ａに引かれ、この上刃ユニット
２９が枢軸２８を支点として上側に回動されて、下刃ユ
ニット２７との間に大きな隙間が作られる非カッター位
置に移動される。これとは反対に、摺動ロッド３４ａが
下側に移動されると、上刃ユニット２９が摺動ロッド３
４ａに押されて下側に回動されて、下刃３０と上刃３１
との間が噛み合わされながらカッター位置に移動され
る。この移動時に、下刃３０と上刃３１との間にアルミ
ニウム箔１０ｂがセットされていると、そのアルミニウ
ム箔１０ｂを切断する。

【００２３】ワーク移動手段２６は、カッターユニット
手段２４と同じ本体部１９の底板１９ａ上で、かつカッ
ターユニット手段２４の手前に配置されており、左右一
対の位置決めレール３５と、移動テーブル３６と、ワー
ククランパー３７と、ワークセット台３８等で構成され
ている。位置決めレール３５は、カッターユニット手段
２４における下刃ユニット２７の左右両側において、前
後方向に延ばされた状態にして配置されている。位置決
めレール３５の上面にあって、前端側と、中間および後
端側の各位置にはセット位置としてそれぞれ位置決め溝
３９ａ，３９ｂ，３９ｃが等しいピッチで設けられてい
る。

【００２４】移動テーブル３６は、左右の両側部分に、
左右の位置決めレール３５にそれぞれ対応配置された転
動用ローラ４７を有し、ローラ４７が前後に離れて一対
づつ組み付けられている。なお、前後一対のローラ４７
間の距離は、位置決め溝３９ａと３９ｂ、又は、位置決
め溝３９ｂと３９ｃの間隔に等しく設定されている。ま
た、移動テーブル３６の前端側には取っ手４６が取り付
けられている。移動テーブル３６上には、その中央に位
置してワーククランパー３７が配設され、更にワークク
ランパー３７の左右両側にはワークセット台３８が設け
られている。

【００２５】ワーククランパー３７は、左右の幅が左右
の上刃３１，３１間の寸法よりも小さく、その両側の上
刃３１，３１の間に配置することが可能で、前後方向の
長さはアルミニウム箔１０の幅Ｗ４よりも大きく作られ
ている。また、ワーククランパー３７は、移動テーブル
３６上に取り付けられている下側クランパー３７ａと、
この下側クランパー３７ａの上に面密着して配置されて
いる上側クランパー３７ｂとを有している。上側クラン
パー３７ｂは、後端側がヒンジ４０を介して下側クラン
パー３７ａと接続され、該ヒンジ４０を支点として前端
側が上下方向に回動可能になっている。すなわち、この
ワーククランパー３７は、上側クランパー３７ｂを上側
に回転させると、上側クランパー３７ｂと下側クランパ
ー３７ａとの間が大きく離され、この間にワーク（第１
切断部１７側ではアルミニウム箔１０、第２切断部１８
側ではアルミニウム箔１０ａ）をセットすることができ
る。続いて、上側クランパー３７ｂを下側に回転させる
と、そのセットされたワーク（アルミニウム箔１０又は
１０ａ）を挟んで上側クランパー３７ｂが下側クランパ
ー３７ａに密接され、そのワークを上下クランパー３７
ｂ，３７ａで挟んで保持することができる。また、下側
クランパー３７ａの前端側には、ワークを挟んで下側ク
ランパー３７ａに密接された上側クランパー３７ｂを解
除可能にロックしておくための止め金具４１が取り付け
られている。

【００２６】ワーククランパー３７の左右両側に配置さ
れている上記ワークセット台３８には、その前後端に、
それぞれ上側直角に立ち上がっている位置決め翼３８ａ
が設けられている。位置決め翼３８ａ，３８ａ間の寸法
は、第１切断部１７側がアルミニウム箔１０の幅と略同
じＷ４で、第２切断部１８側がアルミニウム箔１０ａの
最小幅と略同じＷ１に設定されている。したがって、第
１切断部１７では、位置決め翼３８ａ，３８ａの間でア
ルミニウム箔１０を位置決めすることができ、第２切断
部１８では位置決め翼３８ａ，３８ａの間でアルミニウ
ム箔１０ａを位置決めすることができる。

【００２７】移動テーブル３６の前端側に設けられてい
る取っ手４６は、作業者が手で掴んで移動テーブル３６
の動きを制御するもので、略コ形状をなし、両端がブラ
ケット４３を介して移動テーブル３６の前側対応部に固
定されている。このような取っ手４６はこれ以外の態様
であってもよい。

【００２８】以上は、移動テーブル３６の上面側の構造
であり、反対の下面側には図７に示しているように、Ｚ
方向移動ガイド手段４４と、Ｘ方向移動ガイド手段４５
とが設けられている。Ｚ方向ガイド手段４４は、移動テ
ーブル３６上のワークセット台３８にセットされて、ワ
ーククランパー３７で中間前後部分をクランプされたワ
ークを、カッターユニット手段２４の下刃ユニット２７
と上刃ユニット２９との間のワークカット位置に送る
際、ワークが下刃３０に干渉しないように、移動テーブ
ル３６の全体を上昇させることができる。Ｘ方向ガイド
手段４５は、移動テーブル３６が下刃ユニット２７と上
刃ユニット２９との間のカット位置と、下刃ユニット２
７と上刃ユニット２９との間から引き出されたセット位
置に移動するのを案内する。

【００２９】次に、このように構成された定尺カッター
１６の動作を説明する。初期状態では、移動テーブル３
６はカッターユニット手段２４の前側でローラ４７が位
置決めレール３５上の位置決め溝３９ａと３９ｂに係合
されて位置決めされた「ワークセット位置」まで引き出
され、図６及び図７に示すように、上側クランパー３７
ｂは下側に回動されて下側クランパー３７ａ上に密接さ
れ、更に止め金具４１で閉ロックされている。一方、カ
ッターユニット手段２４は、カッター駆動手段２５のエ
アシリンダ３４により上刃ユニット２９が上側に引き上
げられ、上刃ユニット２９と下刃ユニット２７との間が
大きく開いた状態になっている。図６はこの状態を示し
ている。そして、まず、用意された図１のＷ４×Ｗ４幅
のアルミニウム箔１０を、Ｗ４×Ｗ１幅のアルミニウム
箔１０ａに切断するのに、第１切断部１７を使用する。
この使用に先立ち、セレクトスイッチ２２で第１切断部
１７の使用を選択すると、第１切断部１７の動作が可能
となる。

【００３０】図６の状態から、止め金具４１による閉ロ
ックを解除し、上側クランパー３７ｂを上側に回動さ
せ、下側クランパー３７ａとの間に対象ワークであるア
ルミニウム箔１０を挿入し、かつワークセット台３８上
にて位置決めする。その後、上側クランパー３７ｂを下
側に回動させてアルミニウム箔１０を下側クランパー３
７ａとの間で挟んで位置決め保持してから、止め金具４
１で上側クランパー３７ｂを下側クランパー３７ａに対
して閉ロックする。次に、取っ手４６を掴んで移動テー
ブル３６を「ワークカット位置」に向かって移動させ
る。このときの移動はＸ方向ガイド手段４５によりガイ
ドされる。移動テーブル３６はワークカット位置に向か
って所定量移動されると、Ｚ方向ガイド手段４４により
移動テーブル３６の全体が下刃３０と干渉しない位置ま
で上昇され、そのまま下刃ユニット２７と上刃ユニット
２９との間の「ワークカット位置」まで移動される。
「ワークカット位置」まで移動されると、Ｚ方向ガイド
手段４４により移動テーブル３６の全体が下降され、位
置決め溝３９ｂと３９ｃに対し対応するローラ４７がそ
れぞれ落ち込み、アルミニウム箔１０を位置決め保持し
ている移動テーブル３６が「ワークカット位置」に位置
決め配置される。また、「ワークカット位置」では、ア
ルミニウム箔１０が下刃３０のエッジ（刃先）と接する
高さとなる。

【００３１】このようにして、「ワークカット位置」に
アルミニウム箔１０が移動テーブル３６と共に移動され
たら、スタートスイッチ２３を押下する。すると、エア
シリンダ３４が駆動され、摺動ロッド３４ａが一度大き
く突き出し、その後、再び元の位置まで戻される。そし
て、摺動ロッド３４ａが突き出されると、摺動ロッド３
４ａの先端（下端）に連結されている上刃ユニット２９
が枢軸２８を支点として下側に回動され、この下側への
回動でアルミニウム箔１０の左右両側が同時に切断さ
れ、図２のＷ１×Ｗ４幅のアルミニウム箔１０ａが作ら
れる。また、切断後は、摺動ロッド３４ａの上昇と一体
に上刃ユニット２９も上側へ回動されて元の位置まで戻
される。これに連動して、Ｚ方向ガイド手段４４が駆動
され、移動テーブル３６が下刃３０と干渉しない位置ま
で上昇される。次いで、再び取っ手４６を持って移動テ
ーブル３６を手前側に引くと、Ｘ方向ガイド手段４５の
案内で所定の位置まで引き出すことができる。所定の位
置まで引き出されると、Ｚ方向ガイド手段４４により移
動テーブル３６の全体が下降され、位置決め溝３９ａと
３９ｂにローラ４７がそれぞれ落ち込み、「ワークセッ
ト位置」に再び位置決め配置される。そして、この位置
で止め金具４１による上側クランパー３７ｂのロックを
解除し、上側クランパー３７ｂを上側へ移動させると、
Ｗ１×Ｗ４幅に切断されたアルミニウム箔１０ａを取り
出すことができる。また、ここで取り出されたアルミニ
ウム箔１０ａは、次に第２切断部１８にセットし、図３
のＷ１×Ｗ５幅のアルミニウム箔１０ｂに加工される。

【００３２】すなわち、第２切断部１８の動作を説明す
ると、第２切断部１８でも、初期状態では、移動テーブ
ル３６はローラ４７が位置決めレール３５上の位置決め
溝３９ａと３９ｂに係合されて位置決めされた「ワーク
セット位置」まで引き出されている点、上側クランパー
３７ｂは下側に回動されて下側クランパー３７ａ上に密
接され、止め金具４１で閉ロックされている点、カッタ
ーユニット手段２４はカッター駆動手段２５のエアシリ
ンダ３４により上刃ユニット２９が上側に引き上げら
れ、上刃ユニット２９と下刃ユニット２７との間が大き
く開いた図６の状態になっている点で同じ。そして、第
２切断部１８の使用に先立ち、セレクトスイッチ２２で
第２切断部１８の使用を選択する。

【００３３】続いて、止め金具４１による閉ロックを解
除し、上側クランパー３７ｂを上側に回動させ、下側ク
ランパー３７ａとの間にアルミニウム箔１０ａを挿入
し、かつワークセット台３８上に位置決めする。その
後、上側クランパー３７ｂを下側に回動させてアルミニ
ウム箔１０ａを下側クランパー３７ａとの間で挟んで位
置決めし、止め金具４１で上側クランパー３７ｂを下側
クランパー３７ａに対して閉ロックする。次に、取っ手
４６を掴んで移動テーブル３６を「ワークカット位置」
に向かって移動させる。このときの移動はＸ方向ガイド
手段４５により案内され、また移動テーブル３６がワー
クカット位置に向かって所定量移動されると、Ｚ方向ガ
イド手段４４により移動テーブル３６の全体が下刃３０
と干渉しない位置まで上昇され、そのまま下刃ユニット
２７と上刃ユニット２９との間の「ワークカット位置」
まで移動させることができる。「ワークカット位置」ま
で移動されると、Ｚ方向ガイド手段４４により移動テー
ブル３６の全体が下降され、位置決め溝３９ｂと３９ｃ
にローラ４７がそれぞれ落ち込み、アルミニウム箔１０
ａが位置決めされている移動テーブル３６が「ワークカ
ット位置」に位置決め配置される。「ワークカット位
置」では、アルミニウム箔１０ａが下刃３０のエッジ
（刃先）と接する高さとなる。

【００３４】「ワークカット位置」にアルミニウム箔１
０ａが移動テーブル３６と共に移動されたら、スタート
スイッチ２３を押下する。すると、エアシリンダ３４が
駆動され、摺動ロッド３４ａが一度大きく突き出し、そ
の後、再び元の位置まで戻される。また、摺動ロッド３
４ａが突き出されると、摺動ロッド３４ａの先端（下
端）に連結されている上刃ユニット２９が枢軸２８を支
点として下側に回動され、この下側への回動でアルミニ
ウム箔１０ａの左右両側が同時に切断され、図３のＷ１
×Ｗ５幅のアルミニウム箔１０ｂが作られる。また、切
断後は、摺動ロッド３４ａの上昇と一体に上刃ユニット
２９が上側に回動されて元の位置まで戻される。これに
連動してＺ方向ガイド手段４４が駆動され、移動テーブ
ル３６が下刃３０と干渉しない位置まで上昇される。次
いで、再び取っ手４６を持って移動テーブル３６を手前
側に引くと、Ｘ方向ガイド手段４５の案内で所定の位置
まで引き出すことができる。所定の位置まで引き出され
ると、Ｚ方向ガイド手段４４により移動テーブル３６の
全体が下降され、位置決め溝３９ａと３９ｂにローラ４
７がそれぞれ落ち込み、「ワークセット位置」に再び位
置決めされる。そして、この位置で止め金具４１による
上側クランパー３７ｂのロックを解除し、上側クランパ
ー３７ｂを上側に移動させると、Ｗ１×Ｗ５幅に切断さ
れたアルミニウム箔１０ｂを取り出すことができる。ま
た、ここで取り出されたアルミニウム箔１０ｂは、次に
後述するコーナーカッター５０の位置に移動されて、コ
ーナー部分１１及び内側コーナー部分１２、外側コーナ
ー部分１３の加工が行われる。

【００３５】なお、第１切断部１７へのアルミニウム箔
１０のセットと、第１切断部１７から第２切断部１８に
アルミニウム箔１０ａを移し替えてセットする手段は、
本実施の形態では手作業で行う場合として説明したが、
このセット及び移し替えの作業や、移動テーブル３６の
各種作業の全て、及び一部は、ロボットを使用して自動
化を図ることも可能である。

【００３６】次に、上記工程及びを実施するための
第２装置であるコーナーカッター５０について説明す
る。図１０はコーナーカッター５０の要部構成を一部破
断して示す斜視図で、図１１は一部を破断して示すコー
ナーカッター５０の側面図である。図１０及び図１１に
おいて、コーナーカッター５０は、下ダイセットプレー
ト５１と天板４９との間を左右のガイドポスト５３で接
続してなるカッターボディを備えている。また、天板４
９上には電装部５４（図１１では省略している）と、コ
ーナーカッター駆動手段としてのエアシリンダ５５が設
けられている。

【００３７】電装部５４内には、このコーナーカッター
５０の全体の動作を制御するための制御回路が設けら
れ、前面には電装部５４内と外部電源との間をオン・オ
フするためのメインスイッチ５６ａと、エアシリンダ５
５の動作をスタートさせるためのスタートスイッチ５６
ｂが設けられている。

【００３８】エアシリンダ５５は、天板４９に対し略中
央に設けられたホルダー５７（図１１参照）に支持され
た状態で取り付けられている。そのエアシリンダ５５の
下面からは摺動ロッド５５ａが突出されており、この摺
動ロッド５５ａの先端（下端）にフレキシブルジョイン
ト５８及びコネクター５９が取り付けられ、フレキシブ
ルジョイント５８及びコネクター５９が天板４９を貫通
し、天板４９の下方へ延ばされている。この摺動ロッド
５５ａは、エアシリンダ５５の駆動により上下方向に、
フレキシブルジョイント５８及びコネクター５９と共に
移動される。

【００３９】ガイドポスト５３には、ダイセット用ガイ
ド６０及びダイセット用ボールケージ６１を介して上ダ
イセットプレート５２が上下方向に摺動自在に取り付け
られている。また、各ガイドポスト５３には、ダイセッ
ト用ガイド６０と下ダイセットプレート５１との間に付
勢手段であるスプリング６２が介装されている。このス
プリング６２は、ダイセット用ガイド６０を上方向へ常
に押し上げ付勢している緩衝並びに押し戻し用のスプリ
ングである。

【００４０】ガイドポスト５３に案内されてダイセット
用ガイド６０と一体に上下方向に移動される上ダイセッ
トプレート５２は、その中央に上記コネクター５９を介
してエアシリンダ５５の摺動ロッド５５ａの下端が連結
され、ガイドポスト５３をガイドとして、摺動ロッド５
５ａと一体に上下方向にストロークＳ３だけ移動される
構成になっている。また、上ダイセットプレート５２に
は、クランパー機構６３が設けられている他に、上記工
程で形成されたＷ１×Ｗ５幅に切断されているアルミ
ニウム箔１０ｂのコーナー部分１１及び内側コーナー部
分１２をカットするための単一の上コーナー部分カット
ダイ６４ａ（図２０参照）と、アルミニウム箔１０ｂの
外側コーナー部分１３をカットするための３つの上Ｒカ
ットダイ６５ａ（図１７参照）とを有する上ダイユニッ
ト６６ａが保持されている。すなわち、上ダイユニット
６６ａには、上ダイプレート５２の下面側にあって、前
記各ダイ６４ａ及び６５ａを、集電体３（又は集電体
６）のコーナー部分１１、内側コーナー部分１２、外側
コーナー部分１３にそれぞれ対応させて設けられてい
る。

【００４１】下ダイセットプレート５１上には、上記工
程で形成されたＷ１×Ｗ５幅に切断されたアルミニウ
ム箔１０ｂのコーナー部分１１及び内側コーナー部分１
２をカットするための下コーナー部分カットダイ６４ｂ
と、アルミニウム箔１０ｃの外側コーナー部分１３をカ
ットするための３つの下Ｒカットダイ６５ｂ（図１８参
照）とを有する下ダイユニット６６ｂが、上コーナー部
分カットダイ６４ａの各上Ｒカットダイ６５ａ等にそれ
ぞれ対応して設けられている。下ダイユニット６６ｂの
上面には上記工程で作られたアルミニウム箔１０ｂを
下ダイユニット６６ｂ上に図１２に示すようにして位置
決めするための第１ダイワーク位置決めガイド（６７）
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄと、上記工程でコー
ナー部分１１をカットした後のアルミニウム箔１０ｃを
下ダイユニット６６ｂ上に、図１３に示すようにして位
置決めするための第２ダイワーク位置決めガイド（６
８）６８ａ，６８ｂが設けられている。なお、第１ワー
ク位置決めガイド６７ｂ，６７ｄは、上記工程でアル
ミニウム箔１０ｃを位置決めするときにも使用される。

【００４２】互いに対応している下ダイセットプレート
５１の下コーナー部分カットダイ６４ｂと、上ダイセッ
トレート５２の上コーナー部分カットダイ６４ａは対を
成しており、図１４乃至図１６に要部構造として示して
いる。上下のコーナー部分カットダイ６４ａ，６４ｂ
は、上下のダイセットプレート５１，５２にそれぞれセ
ットするとき、図１４に示しているように、上コーナー
部分カットダイ６４ａを下コーナー部分カットダイ６４
ｂに軽く押し付けて隙間を０にした状態にし、この状態
で上下のコーナー部分カットダイ６４ａ，６４ｂを上下
のダイセットプレート５１，５２にそれぞれねじ止めし
てセットする。これにより、上下のダイプレート５１，
５２に対して上下のコーナー部分カットダイ６４ａ，６
４ｂを簡単に位置決めしてセットすることができる。ま
た、ワークのコーナー部分１１が長いと内側コーナー部
分１２において皺ができる可能性が高く、歩留まりを悪
くする虞があるので、その皺ができるのを無くす目的
で、本実施の形態の構造では、図１５に示すように、刃
の部分にシャー角θ１及びθ２を設けている。シャー角
θ１は、集電体幅Ｗ１と沿う方向において、上コーナー
部分カットダイ６４ａの下面を、アルミニウム箔１０ｂ
の内側コーナー部分１２から同図の後方側に向かうに従
って徐々に反りながら下る傾斜面として形成することに
よって作られている。したがって、このシャー角θ１を
設けている部分では、図１５に示すように、下コーナー
部分カットダイ６４ｂに上コーナー部分カットダイ６４
ａが下降されて来ると、下コーナー部分カットダイ６４
ｂの刃の全てと上コーナー部分カットダイ６４ａの刃の
全てが同時に噛み合わされずに、図１５中に矢印６９で
示す方向に向かって徐々に噛み合わされ、鋏みで切るよ
うにしてアルミニウム箔１０ｂのコーナー部分１１をカ
ットする。一方、シャー角θ２は、正極リード８のリー
ド長さＬと沿う方向において、上コーナー部分カットダ
イ６４ａの下面を、内側コーナー部分１２からリード長
さ方向外側に向かうに従って徐々に反りながら上がる傾
斜面として形成することによって作られている。したが
って、このシャー角θ２を設けている部分では、図１５
に示すように、下コーナー部分カットダイ６４ｂに上コ
ーナー部分カットダイ６４ａが下降されて来ると、下コ
ーナー部分カットダイ６４ｂの刃の全てと上コーナー部
分カットダイ６４ａの刃の全てが同時に噛み合わされず
に、図１５中に矢印７０で示す方向に向かって徐々に噛
み合わされ、鋏みで切るようにしてアルミニウム箔１０
ｂのコーナー部分１１をカットする。したがって、シャ
ー角θ１とシャー角θ２とを設けることにより、下コー
ナー部分カットダイ６４ｂに上コーナー部分カットダイ
６４ａが下降されて来ると、まず最初に矢印６９の方向
にコーナー部分１１まで徐々に噛み合わされてカットさ
れ、続いて矢印７０の方向に外側端まで徐々に噛み合わ
されてカットされる。これにより、コーナー部分１１に
皺が発生するのを抑えることができる。

【００４３】また、互いに対応している下ダイセットプ
レート５１の下Ｒカットダイ６５ｂと上ダイセットプレ
ート５２の上Ｒカットダイ６５ａは対を成しており、図
１７乃至図１９に要部構造として示している。上下のＲ
カットダイ６５ａ，６５ｂは、上下のダイセットプレー
ト５１，５２にそれぞれセットするとき、図１７に示し
ているように、上Ｒカットダイ６５ａを下Ｒカットダイ
６５ｂに軽く押し付けて隙間を０にした状態にし、この
状態で上下のＲカットダイ６５ａ，６５ｂを上下のダイ
セットプレート５１，５２にそれぞれねじ止めしてセッ
トする。これにより、上下のダイプレート５１，５２に
対して上下のＲカットダイ６５ａ，６５ｂを簡単に位置
決めしてセットすることができる。さらに、上下のＲカ
ットダイ６５ａ，６５ｂのうち、下Ｒカットダイ６５ｂ
は、円柱形状とし、アルミニウム箔１０ｃの位置決めの
バラツキを考慮して図１９に示すように、下Ｒカットダ
イ６５ｂの外周がアルミニウム箔１０ｃの側面よりも寸
法Ｓだけ外側にはみ出した状態でカットするように設定
されている。ちなみに、本実施の形態では、寸法Ｓは
０．５ｍｍ、下Ｒカットダイ６５ｂの直径ｄは６ｍｍで
ある。また、図１９において、符号７５は切断されたア
ルミニウム箔１０ｃの屑である。

【００４４】クランパー機構６３は、上ダイセットプレ
ート５２に第１電磁駆動手段７１を介して取り付けられ
ているクランパー７２を有するとともに、第２電磁駆動
手段７３を介して取り付けられているストリッパー７４
等で構成されている。クランパー７２は、第１電磁駆動
手段７１の電磁コイル７１ａにより上下動されるロッド
７１ｂの下端に、このロッド７１ｂと一体移動可能に取
り付けられている。また、ロッド７１ｂにはコイルスプ
リング７１ｃが軸装され、このコイルスプリング７１ｃ
により、クランパー７２及びロッド７１ｂは上ダイセッ
トプレート５２に対して下側方向へバネ付勢されてい
る。そして、通常、第１電磁駆動手段７１は、電磁コイ
ル７１ａに通電が行われていないとき、ロッド７１ｂが
コイルスプリング７１ｃにより下側に移動されていて、
図２０に示しているように、上ダイセットプレート５２
に取り付けられている上ダイユニット６６ａ（及び上Ｒ
カットダイ６５ａ）よりもクランパー７２の下面が寸法
ｈ１だけ突出された状態で保持されている。ストッパー
７４は、第２電磁駆動手段７３の電磁コイル７３ａによ
り上下動されるロッド７３ｂの下端に、ロッド７３ｂと
一体移動可能に取り付けられている。また、ロッド７３
ｂにはコイルスプリング７３ｃが軸装され、このコイル
スプリング７３ｃにより、ストッパー７４及びロッド７
３ｂは上ダイセットプレート５２に対して上側方向へバ
ネ付勢されている。そして、通常、第２電磁駆動手段７
３は、電磁コイル７３ａに通電されていないとき、ロッ
ド７３ｂはコイルスプリング７３ｃにより上端が天板４
９の下面に当接されるまで上側に移動され、また図２０
に示しているように、クランパー７２の下面よりも寸法
ｈ２だけ突出された状態で保持されている。

【００４５】次に、以上のコーナーカッター５０の動作
を、図２０乃至図２２に示す動作図を加えて説明する。
まず、上記工程を経て送られて来たアルミニウム箔１
０ｂにおけるコーナー部分１１及び内側コーナー部分１
２をカットする上記工程の動作を説明する。ここで
は、アルミニウム箔１０ｂは図１２に示すように、第１
ダイワーク位置決めガイド６７ａ〜６７ｄを用いて、横
長の状態で下ダイセットプレート５１上にセットする。
また、この状態では、上ダイセットプレート５２がエア
シリンダ５５の動作により上方に移動されているととも
に、クランパー機構６３は図２０に示す状態にある。こ
の状態で、メインスイッチ５６ａとスタートスイッチ５
６ｂを右手と左手で一つづつ押下する。なお、このよう
に両手で操作するようにすると、両手をコーナーカッタ
ー５０の外側に出した状態でカット動作を行うことがで
きるので、手をコーナーカッター５０内に入れた状態で
カッター動作が行われてケガをするのを防ぎ、安全が図
れる。

【００４６】メインスイッチ５６ａ及びスタートスイッ
チ５６ｂが押下されると、エアシリンダ５５の摺動ロッ
ド５５ａが下降する。また、この摺動ロッド５５ａと一
体に上ダイセットプレート５２が下降を開始して、図２
１に示すように、寸法ｈ２だけ下降すると、コイルスプ
リング７３ｃの付勢力により、ストッパー７４がクラン
パー７２内に退避される。さらに下降が進んで、図２２
に示すように、寸法ｈ４だけ下降すると、クランパー７
２が下ダイセットプレート５１上にセットされているア
ルミニウム箔１０ｂを介して下ダイセットプレート５１
上に当接し、クランパー７２でアルミニウム箔１０ｂを
押さえてクランプする。このときには、上コーナー部分
カットダイ６４ａと下コーナー部分カットダイ６４ｂと
の間に隙間σが存在し、アルミニウム箔１０ｂのカット
は未だ行われない。更に上ダイセットプレート５２が下
降されるとき、第１電磁駆動手段７１のコイルスプリン
グ７１ｃが圧縮されてロッド７１ｂが逃がされる、これ
により上ダイセットプレート５２が図２３に示すよう
に、寸法ｈ５まで下降すると、上コーナー部分カットダ
イ６４ａと下コーナー部分カットダイ６４ｂとが図１６
の如く噛み合い、コーナー部分１１及び内側コーナー部
分１２がカットされ、アルミニウム箔１０ｃが作られ
る。

【００４７】上ダイセットプレート５２が一番下まで下
降し、カットが終了したら、エアシリンダ５５が摺動ロ
ッド５５ａを上方向に移動させる。また、この摺動ロッ
ド５５ａの移動と一体に上ダイセットプレート５２が上
方に移動する。この移動でクランパー７２が下ダイセッ
トプレート５１から離れるとき、クランパー７２にアル
ミニウム箔１０ｃが付着していると、第２電磁駆動手段
７３の電磁コイル７３ａに電流が短時間流され、ロッド
７３ｂを介してストリッパー７４をクランパー７２の下
側から突出させ、この突出でアルミニウム箔１０ｃを強
制的に剥がす。これにより、上記工程の動作が完了す
る。

【００４８】続いて、アルミニウム箔１０ｃを図１３に
示すように、第２ダイワーク位置決めガイド６８ａ，６
８ｂを用いて、縦長の状態で下ダイセットプレート５１
上にセットする。以後は、メインスイッチ５６ａとスタ
ートスイッチ５６ｂを右手と左手で一つづつ押下する
と、エアシリンダ５５が駆動され、コーナー部分１１と
同様にして、上Ｒカットダイ６５ａと下Ｒカットダイ６
５ｂとで外側コーナー部分１３のカット、すなわち上記
工程の動作が行われ、図５に示す集電体５（アルミニ
ウム箔１０ｃ）が作られる。

【００４９】なお、図６乃至図２３の説明では、正極集
電体３を成形する場合について説明したが、負極集電体
６も同様にして成形できるものであり、負極集電体６を
作る場合は、ワークとしてのアルミニウム箔１０に変え
て銅箔を使用すればよいものである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークを一度に全部を切断せずに、複数の工程に分けて
順に切断するので、各切断部分を切断加工する金型の精
度を上げても、それぞれの金型は安価に作ることができ
る。これにより、トータル的な価格が下がり、コストを
抑えて安価に提供することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態における集電体の成形手順を
説明する図である。

【図２】上記集電体の成形手順を説明する図である。

【図３】上記集電体の成形手順を説明する図である。

【図４】上記集電体の成形手順を説明する図である。

【図５】上記集電体の成形手順を説明する図である。

【図６】本実施の形態における定尺カッターの概略斜視
図である。

【図７】上記定尺カッターの要部構造を示す側面図であ
る。

【図８】上記定尺カッターのカッターユニット部の側面
図である。

【図９】上記定尺カッターのカッターユニット部の正面
図である。

【図１０】本実施の形態におけるコーナーカッターの概
略斜視図である。

【図１１】上記コーナーカッターの一部を破断して示す
側面図である。

【図１２】上記コーナーカッターの下ダイセットプレー
ト上の構成とワークセット状態を示す図である。

【図１３】上記コーナーカッターの下ダイセットプレー
ト上の構成とワークセット状態を示す図である。

【図１４】上記コーナーカッターのカットダイをセット
する説明図である。

【図１５】上記コーナーカッターのコーナー部分カット
ダイの説明図である。

【図１６】上記コーナーカッターのコーナー部分カット
ダイの説明図である。

【図１７】上記コーナーカッターのＲカットダイをセッ
トする説明図である。

【図１８】上記コーナーカッターのＲカットダイの説明
図である。

【図１９】上記コーナーカッターのＲカットダイの説明
図である。

【図２０】上記コーナーカッターの動作説明図である。

【図２１】上記コーナーカッターの動作説明図である。

【図２２】上記コーナーカッターの動作説明図である。

【図２３】上記コーナーカッターの動作説明図である。

【図２４】本実施の形態におけるカード形固体電池を示
す模式平面図である。

【図２５】上記カード形固体電池を示す模式側面図であ
る。

【図２６】上記カード形固体電池の正極集電体の平面図
である。

【図２７】上記カード形固体電池の正極集電体の側面図
である。

【図２８】上記カード形固体電池の負極集電体の平面図
である。

【図２９】上記カード形固体電池の負極集電体の側面図
である。

【符号の説明】

１はカード形固体電池、３は正極集電体、６は負極集電
体、８は正極リード ９は負極リード、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃはアル
ミニウム箔（ワーク） １１はコーナー部分、１２は内側コーナー部分、１３は
外側コーナー部分 １６は定尺カッター（第１装置）、１７は第２切断部
（第１切断手段） １８は第２切断部（第２切断手段）、２４はカッターユ
ニット手段 ２５はカッター駆動手段、２６はワーク移動手段、２７
は下刃ユニット ２９は上刃ユニット、３０は下刃（切断手段）、３１は
上刃（切断手段） ５０はコーナーカッター（第２装置）、５１，５２は上
下ダイセットプレート ６４ａ，６４ｂは上下コーナー部分カットダイ（リード
切り出し手段） ６５ａ，６５ｂは上下Ｒカットダイ（Ｒ切り出し手段） Ｗ１は集電体幅、Ｗ２は集電体長さ、Ｗ３はリード幅、
Ｗ４は素材の幅 Ｌはリード長さ、θ１はシャー角、θ２はシャー角。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概略四角形で、一部から外側に向かって
   リードが延ばされているカード形をしているとともに、
   前記リードを除く外側コーナー部分と前記リードと交差
   している内側コーナー部分とにそれぞれ円弧状の輪郭を
   形成している固体電池用集電体の成形方法であって、 前記集電体よりも大きなワークから該ワークの第１方向
   に沿って切断して前記集電体の第１方向の幅を切り出す
   第１方向切り出し工程と、 前記第１方向切り出し工程を経た前記ワークの前記第１
   方向と略直角に交差する第２方向に沿って切断して前記
   リードの長さを含む前記集電体の第２方向の幅を切り出
   す第２方向切り出し工程と、 前記第２方向切り出し工程を経た前記ワークの一部を切
   断して前記リードを切り出すリード切り出し工程と、 前記リード切り出し工程を経た前記ワークの前記外側コ
   ーナー部分を切断して前記円弧状の輪郭を切り出すＲ切
   り出し工程、 を経ることを特徴とするカード形固体電池用集電体の成
   形方法。
2. 【請求項２】 前記リード切り出し工程では、前記ワー
   クを一端側から他端側に向かって連続して切り込んで切
   断する上・下カットダイを用いて、前記ワークの一部を
   切断して前記リードを切り出すときに、前記内側コーナ
   ー部分に前記円弧状の輪郭も同時に形成する請求項１に
   記載のカード形固体電池用集電体の成形方法。
3. 【請求項３】 前記ワークの厚さが１μｍ〜０．１ｍｍ
   である請求項１又は２に記載のカード形固体電池用集電
   体の成形方法。
4. 【請求項４】 概略四角形で、一部から外側に向かって
   リードが延ばされているカード形をしているとともに、
   前記リードを除く外側コーナー部分と前記リードと交差
   している内側コーナー部分とにそれぞれ円弧状の輪郭を
   形成している固体電池用集電体の成形装置であって、 前記集電体よりも大きなワークがセットされて、前記ワ
   ークを第１方向に沿って切断して前記集電体の第１方向
   の幅を切り出す第１切断手段と、 前記第１切断手段で切断された前記ワークの前記第１方
   向と略直角に交差する第２方向に沿って切断して前記リ
   ードの長さを含む前記集電体の第２方向の幅を切り出す
   第２切断手段と、 前記第２切断手段による切り出しを経た前記ワークの一
   部を切断して前記リードを切り出すリード切り出し手段
   と、 前記リード切り出し手段による切り出しを経た前記ワー
   クの前記外側コーナー部分を切断して前記円弧状の輪郭
   を切り出すＲ切り出し手段、 を備えたことを特徴とするカード形固体電池用集電体の
   成形装置。
5. 【請求項５】 前記第１切断手段と前記第２切断手段は
   第１装置内に組み込まれ、前記リード切り出し手段と前
   記Ｒ切り出し手段は前記第１装置とは別の第２装置内に
   組み込まれている請求項３に記載のカード形固体電池用
   集電体の成形装置。
6. 【請求項６】 前記第１装置は、第１切断手段と前記第
   ２切断手段に対し前記対応するワークをセットするワー
   クセット位置と前記ワークを切断するワーク切断位置を
   それぞれ別の位置に設け、かつ、前記ワークを前記ワー
   クセット位置と前記ワーク切断位置とに移動切り換えす
   るワーク移動手段を有している請求項３又は４に記載の
   カード形固体電池用集電体の成形装置。
7. 【請求項７】 前記第１切断手段及び前記第２切断手段
   は、固定側下刃ユニットと、枢軸を支点として上下方向
   に回動可能な上刃ユニットとからなると共に、前記上刃
   ユニットが前記下刃ユニットを構成している下刃に前記
   上刃ユニットを構成している上刃を密接するための付勢
   手段を有している請求項４から６の何れかに記載のカー
   ド形固体電池用集電体の成形装置。
8. 【請求項８】 前記リード切り出し手段は、上下のカッ
   トダイを有し、前記上側のカットダイの刃に、前記リー
   ドの切り出し方向に向かって徐々に反るように変化する
   シャー角が付けられている請求項４から６の何れかに記
   載のカード形固体電池用集電体の成形装置。
9. 【請求項９】 前記リード切り出し手段の上下カットダ
   イは、前記ワークの切断時に前記内側コーナー部分に前
   記円弧状の輪郭を切断して作る部分を有している請求項
   ８に記載のカード形固体電池用集電体の成形装置。
10. 【請求項１０】 前記リード切り出し手段のカットダイ
    と前記Ｒ切り出し手段のカットダイは同じ上ダイセット
    プレートにセットされ、該上ダイセットプレートと対向
    した下ダイセットプレートに前記ワークを向きを変えて
    セットすることにより、前記リード切り出しと前記円弧
    状の輪郭の切り出しを順に行える請求項４から９の何れ
    かに記載のカード形固体電池用集電体の成形装置。