CN218362743U - 一种钣金加工用激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种钣金加工用激光切割设备，属于激光切割设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端对称固定设置有两个固定板，两个所述固定板的顶端固定安装有激光切割设备主体，两个所述固定板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有摇杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有两个移动板，且两个所述移动板的内部设置有与所述双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，本实用新型的有益效果是通过双向丝杆驱动两个移动板相向移动，两个移动板可将不同尺寸的钣金件夹紧在支撑板上进行定位，从而当激光切割设备主体切割钣金件时提高钣金件的稳定性，避免出现切割误差。

Description

一种钣金加工用激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种钣金加工用激光切割设备。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金件在设计加工过程中通常使用激光切割设备进行加工，而激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

现有的钣金加工用激光切割设备在加工钣金件时，钣金件容易在切割时不稳定发生滑动，导致切割出的形状出现一定尺寸上的误差，并且在收集切割铁屑时，铁屑溅落在工作台上，不方便工作人员进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钣金加工用激光切割设备，包括工作台，所述工作台的顶端对称固定设置有两个固定板，两个所述固定板的顶端固定安装有激光切割设备主体，两个所述固定板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有摇杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有两个移动板，且两个所述移动板的内部设置有与所述双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，两个所述固定板的外壁固定连接有与两个所述移动板滑动配合的限位杆，且两个所述移动板的上端外壁对称固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有钣金件，两个所述移动板之间设置有收集组件。

进一步的，两个所述移动板的上端外壁位于所述钣金件的两侧固定设置有橡胶垫。

进一步的，所述收集组件包括有设置在两个所述移动板之间的第一收集槽，所述第一收集槽的内部设置有与其滑动配合的第二收集槽，两个所述移动板的内部均开设有插槽，所述第一收集槽与第二收集槽的外壁均固定设置有与所述插槽滑动配合的插板，且两个所述移动板的内部均设置有定位结构。

进一步的，所述第一收集槽与第二收集槽均设置为上端开口式结构，且所述第一收集槽的内壁与第二收集槽的外壁相契合。

进一步的，所述定位结构包括有开设在所述移动板内部的活动槽，所述活动槽与所述插槽连通，所述活动槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有与所述活动槽滑动配合的卡柱，所述插板的内部开设有与所述卡柱滑动配合的卡槽，所述卡柱的外壁固定设置有推杆，所述移动板的外壁开设有与所述推杆滑动配合的滑槽。

进一步的，所述第一收集槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶。

本实用新型通过改进在此提供一种钣金加工用激光切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:

其一，本实用新型通过双向丝杆驱动两个移动板相向移动，两个移动板可将不同尺寸的钣金件夹紧在支撑板上进行定位，从而当激光切割设备主体切割钣金件时提高钣金件的稳定性，避免出现切割误差；

其二，本实用新型通过两个移动板相向移动带动定位的第一收集槽与第二收集槽进行伸缩调节，使得第一收集槽与第二收集槽可根据钣金件的尺寸调节宽度进行铁屑收集，且电机驱动扇叶转动进行吹风，可对掉落的温度较高的铁屑进行吹风降温，避免铁屑冷却后粘连在第一收集槽与第二收集槽的内壁无法清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型移动板的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一收集槽与第二收集槽的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、固定板；3、激光切割设备主体；4、双向丝杆；5、摇杆；6、移动板；7、限位杆；8、支撑板；9、钣金件；10、第一收集槽；11、第二收集槽；12、插槽；13、插板；14、活动槽；15、复位弹簧；16、卡柱；17、卡槽；18、推杆；19、滑槽；20、电机；21、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钣金加工用激光切割设备，如图1-图4所示，包括工作台1，工作台1的顶端对称固定设置有两个固定板2，两个固定板2的顶端固定安装有激光切割设备主体3，两个固定板2的内部转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的一端固定连接有摇杆5，双向丝杆4的外壁对称设置有两个移动板6，且两个移动板6的内部设置有与双向丝杆4外壁螺纹相匹配的螺孔，两个固定板2的外壁固定连接有与两个移动板6滑动配合的限位杆7，且两个移动板6的上端外壁对称固定设置有支撑板8，支撑板8的顶端设置有钣金件9，两个移动板6之间设置有收集组件，将钣金件9放置在支撑板8的上端，此时转动摇杆5，摇杆5则驱动双向丝杆4转动，双向丝杆4则驱动两个移动板6相向移动，两个移动板6则通过在限位杆7的外壁相向滑动进行限位，此时两个移动板6相互靠近可将钣金件9夹持固定在两个支撑板8的顶端，此时通过激光切割设备主体3对夹持的钣金件9进行切割加工，从而方便对不同尺寸的钣金件9进行固定，避免在切割时钣金件9发生移动，并且通过收集组件对铁屑进行收集。

两个移动板6的上端外壁位于钣金件9的两侧固定设置有橡胶垫，便于通过两个移动板6上端外壁的橡胶垫将钣金件9夹持的更稳定。

收集组件包括有设置在两个移动板6之间的第一收集槽10，第一收集槽10的内部设置有与其滑动配合的第二收集槽11，两个移动板6的内部均开设有插槽12，第一收集槽10与第二收集槽11的外壁均固定设置有与插槽12滑动配合的插板13，且两个移动板6的内部均设置有定位结构，两个移动板6与第一收集槽10和第二收集槽11通过定位结构连接，两个移动板6相向移动时带动第一收集槽10和第二收集槽11进行伸缩滑动。

第一收集槽10与第二收集槽11均设置为上端开口式结构，且第一收集槽10的内壁与第二收集槽11的外壁相契合，便于第一收集槽10与第二收集槽11仅能进行伸缩滑动，且通过第一收集槽10与第二收集槽11上端的开口收集掉落的铁屑。

定位结构包括有开设在移动板6内部的活动槽14，活动槽14与插槽12连通，活动槽14的内壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端固定连接有与活动槽14滑动配合的卡柱16，插板13的内部开设有与卡柱16滑动配合的卡槽17，卡柱16的外壁固定设置有推杆18，移动板6的外壁开设有与推杆18滑动配合的滑槽19，当向上推动推杆18在滑槽19内滑动时，推杆18则带动卡柱16在活动槽14内向上滑动，且卡柱16挤压复位弹簧15，并且卡柱16移出插板13内部的卡槽17，当松开推杆18，复位弹簧15则推动卡柱16卡入插板13内部的卡槽17，从而方便对插板13进行定位或拆卸。

第一收集槽10的内壁固定安装有电机20，电机20的输出端固定连接有扇叶21，便于在切割钣金件9的同时打开电机20，电机20则带动扇叶21转动并向第二收集槽11的方向吹风，使得铁屑在掉落的过程中进行降温冷却，避免铁屑冷却后粘连在第一收集槽10与第二收集槽11的内壁。

工作原理：首先，将钣金件9放置在支撑板8的上端，此时转动摇杆5，摇杆5则驱动双向丝杆4转动，双向丝杆4则驱动两个移动板6相向移动，两个移动板6则通过在限位杆7的外壁相向滑动进行限位，此时两个移动板6相互靠近可将钣金件9夹持固定在两个支撑板8的顶端，且通过两个移动板6上端外壁的橡胶垫将钣金件9夹持的更稳定，此时通过激光切割设备主体3对夹持的钣金件9进行切割加工，从而方便对不同尺寸的钣金件9进行固定，避免在切割时钣金件9发生移动；

然后，两个移动板6相向移动的过程中可拉动第一收集槽10与第二收集槽11进行伸缩滑动，而第一收集槽10与第二收集槽11始终位于切割时钣金件9的底端，根据钣金件9的宽度进行调整，切割产生的铁屑则掉落第一收集槽10与第二收集槽11内，在切割钣金件9的同时打开电机20，电机20则带动扇叶21转动并向第二收集槽11的方向吹风，使得铁屑在掉落的过程中进行降温冷却，避免铁屑冷却后粘连在第一收集槽10与第二收集槽11的内壁，当钣金件9切割完成后，转动双向丝杆4驱动两个移动板6相互远离即可将钣金件9取出，接着向上推动推杆18在滑槽19内滑动，推杆18则带动卡柱16在活动槽14内向上滑动，且卡柱16挤压复位弹簧15，并且卡柱16移出插板13内部的卡槽17，此时推动第一收集槽10与第二收集槽11进行收缩滑动，使第一收集槽10与第二收集槽11外壁的插板13移出插槽12，即可完成第一收集槽10与第二收集槽11的拆卸，对收集的铁屑进行清理，同理当第一收集槽10与第二收集槽11外壁的插板13插入插槽12内时，松开推杆18，复位弹簧15则推动卡柱16卡入插板13内部的卡槽17，即可完成第一收集槽10与第二收集槽11的安装，从而更加完全的对铁屑进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工用激光切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端对称固定设置有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的顶端固定安装有激光切割设备主体(3)，两个所述固定板(2)的内部转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的一端固定连接有摇杆(5)，所述双向丝杆(4)的外壁对称设置有两个移动板(6)，且两个所述移动板(6)的内部设置有与所述双向丝杆(4)外壁螺纹相匹配的螺孔，两个所述固定板(2)的外壁固定连接有与两个所述移动板(6)滑动配合的限位杆(7)，且两个所述移动板(6)的上端外壁对称固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端设置有钣金件(9)，两个所述移动板(6)之间设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光切割设备，其特征在于：两个所述移动板(6)的上端外壁位于所述钣金件(9)的两侧固定设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光切割设备，其特征在于：所述收集组件包括有设置在两个所述移动板(6)之间的第一收集槽(10)，所述第一收集槽(10)的内部设置有与其滑动配合的第二收集槽(11)，两个所述移动板(6)的内部均开设有插槽(12)，所述第一收集槽(10)与第二收集槽(11)的外壁均固定设置有与所述插槽(12)滑动配合的插板(13)，且两个所述移动板(6)的内部均设置有定位结构。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用激光切割设备，其特征在于：所述第一收集槽(10)与第二收集槽(11)均设置为上端开口式结构，且所述第一收集槽(10)的内壁与第二收集槽(11)的外壁相契合。

5.根据权利要求3所述的一种钣金加工用激光切割设备，其特征在于：所述定位结构包括有开设在所述移动板(6)内部的活动槽(14)，所述活动槽(14)与所述插槽(12)连通，所述活动槽(14)的内壁固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的另一端固定连接有与所述活动槽(14)滑动配合的卡柱(16)，所述插板(13)的内部开设有与所述卡柱(16)滑动配合的卡槽(17)，所述卡柱(16)的外壁固定设置有推杆(18)，所述移动板(6)的外壁开设有与所述推杆(18)滑动配合的滑槽(19)。

6.根据权利要求3所述的一种钣金加工用激光切割设备，其特征在于：所述第一收集槽(10)的内壁固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有扇叶(21)。

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