CN213730006U - 一种芯片生产用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯片生产用的切割装置，通过所述电动缸提供动力，来带动所述伸缩杆进行收缩和放松，从而使得所述执行底座进行上下移动，进而使得所述激光切割头进行上下移动，通过所述导向滑块在所述执行底座上的横向滑动以及竖向滑动，从而使得所述激光切割头在所述执行底座上进行横向滑动和竖向滑动，通过所述激光切割头的上下移动来实现对集成板的切割以及切割后的退出，通过所述激光切割头的横向滑动和竖向滑动来实现对集成板的横向切割和竖向切割，从而使得整个切割过程不需要人工调整集成板的位置，进而提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器元件生产中的芯片生产领域，尤其涉及一种芯片生产用的切割装置。
背景技术
目前芯片的生产过程中，企业大多是将多个芯片集成到集成板上，切割时需要先横向切割将集成板切割成条，然后对切割成条的集成板进行竖向切割使得各个芯片分离。
但在整个生产芯片的切割过程中需要人工调整集成板的位置以适应不同的切割方式，操作麻烦，人工劳动量大，从而使得切割效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芯片生产用的切割装置，旨在解决现有技术中的在整个生产芯片的切割过程中需要人工调整集成板的位置以适应不同的切割方式，操作麻烦，人工劳动量大，从而使得切割效率不高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种芯片生产用的切割装置，包括加工台、执行底座、激光切割头、固定组件和执行组件；所述执行底座具有滑槽，所述滑槽位于所述执行底座的一侧，所述激光切割头与所述执行底座滑动连接，并位于所述执行底座靠近所述滑槽的一侧，所述加工台与所述激光切割头滑动连接，并位于所述激光切割头远离所述执行底座的一端，所述固定组件与所述加工台滑动连接；所述执行组件包括电动缸、伸缩杆和导向滑块，所述电动缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述激光切割头的一侧，所述伸缩杆的一端与所述电动缸固定连接，另一端与所述执行底座固定连接，并位于所述电动缸与所述执行底座之间，所述导向滑块与所述执行底座滑动连接，并与所述激光切割头固定连接，且位于所述执行底座与所述激光切割头之间，所述导向滑块具有限位凸起，所述限位凸起与所述滑槽配合，并位于所述导向滑块靠近所述执行底座的一侧。
其中，所述执行组件还包括横向导向伸缩杆和横向液压缸，所述横向液压缸与所述执行底座固定连接，并位于所述执行底座靠近所述导向滑块的一侧；所述横向导向伸缩杆的一端与所述导向滑块滑动连接，另一端与所述横向液压缸固定连接，并位于所述导向滑块与所述横向液压缸之间。
其中，所述执行组件还包括竖向导向伸缩杆和竖向液压缸，所述竖向液压缸与所述执行底座固定连接，并位于所述执行底座靠近所述导向滑块的一侧；所述竖向导向伸缩杆的一端与所述导向滑块滑动连接，另一端与所述竖向液压缸固定连接，并位于所述导向滑块与所述竖向液压缸之间。
其中，所述固定组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述激光切割头的一侧；所述第二滑块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台远离所述第一滑块的一侧。
其中，所述固定组件还包括横向伸缩杆和横向固定块，所述横向固定块与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第一滑块的一侧；所述横向伸缩杆的一端与所述第一滑块固定连接，另一端与所述横向固定块固定连接，并位于所述第一滑块与所述横向固定块之间。
其中，所述固定组件还包括竖向伸缩杆和竖向固定块，所述竖向固定块与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第二滑块的一侧；所述竖向伸缩杆的一端与所述第二滑块固定连接，另一端与所述竖向固定块固定连接，并位于所述第二滑块与所述竖向固定块之间。
其中，所述加工台具有通孔，所述通孔位于所述加工台远离所述电动缸的一侧。
本实用新型的一种芯片生产用的切割装置，通过所述电动缸提供动力，来带动所述伸缩杆进行收缩和放松，从而使得所述执行底座进行上下移动，进而使得所述激光切割头进行上下移动，通过所述导向滑块在所述执行底座上的横向滑动以及竖向滑动，从而使得所述激光切割头在所述执行底座上进行横向滑动和竖向滑动，通过所述激光切割头的上下移动来实现对集成板的切割以及切割后的退出，通过所述激光切割头的横向滑动和竖向滑动来实现对集成板的横向切割和竖向切割，从而使得整个切割过程不需要人工调整集成板的位置，进而提高了切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的芯片生产用的切割装置的结构示意图。
图2是本实用新型的固定组件与执行组件的连接结构示意图。
图3是本实用新型的执行组件的结构示意图。
图4是本实用新型的导向滑块与激光切割头的结构示意图。
图中：1-加工台、2-执行底座、3-激光切割头、4-固定组件、5-执行组件、11-通孔、21-滑槽、41-第一滑块、42-第二滑块、43-横向伸缩杆、44-横向固定块、45-竖向伸缩杆、46-竖向固定块、51-电动缸、52-伸缩杆、53-导向滑块、54-横向导向伸缩杆、55-横向液压缸、56-竖向导向伸缩杆、57-竖向液压缸、100-芯片生产用的切割装置、531-限位凸起。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种芯片生产用的切割装置100，包括加工台1、执行底座2、激光切割头3、固定组件4和执行组件5；所述执行底座2具有滑槽21，所述滑槽21位于所述执行底座2的一侧，所述激光切割头3与所述执行底座2滑动连接，并位于所述执行底座2靠近所述滑槽21的一侧，所述加工台1与所述激光切割头3滑动连接，并位于所述激光切割头3远离所述执行底座2的一端，所述固定组件4与所述加工台1滑动连接；所述执行组件5包括电动缸51、伸缩杆52和导向滑块53，所述电动缸51与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述激光切割头3的一侧，所述伸缩杆52的一端与所述电动缸51固定连接，另一端与所述执行底座2固定连接，并位于所述电动缸51与所述执行底座2之间，所述导向滑块53与所述执行底座2滑动连接，并与所述激光切割头3固定连接，且位于所述执行底座2与所述激光切割头3之间，所述导向滑块53具有限位凸起531，所述限位凸起531与所述滑槽21配合，并位于所述导向滑块53靠近所述执行底座2的一侧。
在本实施方式中，所述执行底座2具有凸字形的所述滑槽21，所述滑槽21为两条横向滑槽和四条竖向滑槽，所述滑槽21的横向滑槽和竖向滑槽之间相互连通，所述电动缸51与所述加工台1通过焊接固定，所述伸缩杆52的一端与所述电动缸51通过螺栓固定，另一端与所述执行底座2通过螺栓固定，从而使得所述伸缩杆52在所述电动缸51的动力驱动下进行收缩和放松，进而使得所述执行底座2可进行上下移动，所述导向滑块53与所述激光切割头3通过焊接固定，所述导向滑块53具有所述限位凸起531，所述限位凸起531的尺寸稍小于所述滑槽21的尺寸，并与所述滑槽21相配合，从而使得所述导向滑块53在所述执行底座2上可进行横向和竖向的滑动，如此，通过所述电动缸51提供动力，来带动所述伸缩杆52进行收缩和放松，从而使得所述执行底座2进行上下移动，进而使得所述激光切割头3进行上下移动，通过所述导向滑块53在所述执行底座2上的横向滑动以及竖向滑动，从而使得所述激光切割头3在所述执行底座2上进行横向滑动和竖向滑动，通过所述激光切割头3的上下移动来实现对集成板的切割以及切割后的退出，通过所述激光切割头3的横向滑动和竖向滑动来实现对集成板的横向切割和竖向切割，从而使得整个切割过程不需要人工调整集成板的位置，进而提高了切割效率。
进一步地，请参阅图1和图3，所述执行组件5还包括横向导向伸缩杆54和横向液压缸55，所述横向液压缸55与所述执行底座2固定连接，并位于所述执行底座2靠近所述导向滑块53的一侧；所述横向导向伸缩杆54的一端与所述导向滑块53滑动连接，另一端与所述横向液压缸55固定连接，并位于所述导向滑块53与所述横向液压缸55之间。
在本实施方式中，所述横向液压缸55与所述执行底座2通过焊接固定，所述导向滑块53还具有一条长方形的竖向开口槽体，所述横向导向伸缩杆54具有一个尺寸稍小于所述导向滑块53的竖向开口槽体的尺寸的长方形支耳，所述横向导向伸缩杆54的一端与所述导向滑块53竖向滑动连接，另一端与所述横向液压缸55通过焊接固定，由所述横向液压缸55提供动力，来带动所述横向导向伸缩杆54进行收缩和放松，从而使得所述导向滑块53在所述执行底座2上进行横向滑动，通过所述横向导向伸缩杆54在所述导向滑块53的竖向开口槽体内竖向滑动，从而使得所述导向滑块53可在所述执行底座2的两条横向滑槽内进行横向滑动。
进一步地，请参阅图3，所述执行组件5还包括竖向导向伸缩杆56和竖向液压缸57，所述竖向液压缸57与所述执行底座2固定连接，并位于所述执行底座2靠近所述导向滑块53的一侧；所述竖向导向伸缩杆56的一端与所述导向滑块53滑动连接，另一端与所述竖向液压缸57固定连接，并位于所述导向滑块53与所述竖向液压缸57之间。
在本实施方式中，所述竖向液压缸57与所述执行底座2通过焊接固定，所述导向滑块53还具有一条长方形的横向开口槽体，所述竖向导向伸缩杆56具有一个尺寸稍小于所述导向滑块53的横向开口槽体的尺寸的长方形支耳，所述竖向导向伸缩杆56的一端与所述导向滑块53横向滑动固定，另一端与所述竖向液压缸57通过焊接固定，由所述竖向液压缸57提供动力，来带动所述竖向导向伸缩杆56进行收缩和放松，从而使得所述导向滑块53在所述执行底座2上进行竖向滑动，通过所述竖向导向伸缩杆56在所述导向滑块53的横向开口槽体内横向滑动，从而使得所述导向滑块53可在所述执行底座2的四条竖向滑槽内进行竖向滑动。
进一步地，请参阅图1和图2，所述固定组件4包括第一滑块41和第二滑块42，所述第一滑块41与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1靠近所述激光切割头3的一侧；所述第二滑块42与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1远离所述第一滑块41的一侧。
在本实施方式中，所述第一滑块41与所述加工台1横向滑动连接，所述第二滑块42与所述加工台1竖向滑动连接，通过所述第一滑块41在所述加工台1上的横向滑动，从而使得需要切割的集成板的横向位置固定，通过所述第二滑块42在所述加工台1上的竖向滑动，从而使得需要切割的集成板的竖向位置固定。
进一步地，请参阅图1和图2，所述固定组件4还包括横向伸缩杆43和横向固定块44，所述横向固定块44与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述第一滑块41的一侧；所述横向伸缩杆43的一端与所述第一滑块41固定连接，另一端与所述横向固定块44固定连接，并位于所述第一滑块41与所述横向固定块44之间。
在本实施方式中，所述横向固定块44与所述加工台1通过焊接固定，所述横向伸缩杆43的一端与所述第一滑块41通过铰接固定，另一端与所述横向固定块44通过铰接固定，通过所述第一滑块41在所述加工台1上进行横向滑动，来带动所述横向伸缩杆43进行收缩和放松，从而使得所述第一滑块41在所述加工台1上的横向滑动的极限位置得到限制。
进一步地，请参阅图1和图2，所述固定组件4还包括竖向伸缩杆45和竖向固定块46，所述竖向固定块46与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述第二滑块42的一侧；所述竖向伸缩杆45的一端与所述第二滑块42固定连接，另一端与所述竖向固定块46固定连接，并位于所述第二滑块42与所述竖向固定块46之间。
在本实施方式中，所述竖向固定块46与所述加工台1通过焊接固定，所述竖向伸缩杆45的一端与所述第二滑块42通过铰接固定，另一端与所述竖向固定块46通过铰接固定，通过所述第二滑块42在所述加工台1上进行竖向滑动，来带动所述竖向伸缩杆45进行收缩和放松，从而使得所述第二滑块42在所述加工台1上的竖向滑动的极限位置得到限制。
进一步地，请参阅图2，所述加工台1具有通孔11，所述通孔11位于所述加工台1远离所述电动缸51的一侧。
在本实施方式中，所述通孔11形状为圆形，并均匀分布在所述加工台1远离所述电动缸51的一侧，从而使得集成板上的灰尘以及集成板切割过程中产生的粉尘能够进行统一收集处理。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种芯片生产用的切割装置，其特征在于，包括加工台、执行底座、激光切割头、固定组件和执行组件；
所述执行底座具有滑槽，所述滑槽位于所述执行底座的一侧，所述激光切割头与所述执行底座滑动连接，并位于所述执行底座靠近所述滑槽的一侧，所述加工台与所述激光切割头滑动连接，并位于所述激光切割头远离所述执行底座的一端，所述固定组件与所述加工台滑动连接；
所述执行组件包括电动缸、伸缩杆和导向滑块，所述电动缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述激光切割头的一侧，所述伸缩杆的一端与所述电动缸固定连接，另一端与所述执行底座固定连接，并位于所述电动缸与所述执行底座之间，所述导向滑块与所述执行底座滑动连接，并与所述激光切割头固定连接，且位于所述执行底座与所述激光切割头之间，所述导向滑块具有限位凸起，所述限位凸起与所述滑槽配合，并位于所述导向滑块靠近所述执行底座的一侧。
2.如权利要求1所述的芯片生产用的切割装置，其特征在于，
所述执行组件还包括横向导向伸缩杆和横向液压缸，所述横向液压缸与所述执行底座固定连接，并位于所述执行底座靠近所述导向滑块的一侧；所述横向导向伸缩杆的一端与所述导向滑块滑动连接，另一端与所述横向液压缸固定连接，并位于所述导向滑块与所述横向液压缸之间。
3.如权利要求1所述的芯片生产用的切割装置，其特征在于，
所述执行组件还包括竖向导向伸缩杆和竖向液压缸，所述竖向液压缸与所述执行底座固定连接，并位于所述执行底座靠近所述导向滑块的一侧；所述竖向导向伸缩杆的一端与所述导向滑块滑动连接，另一端与所述竖向液压缸固定连接，并位于所述导向滑块与所述竖向液压缸之间。
4.如权利要求1所述的芯片生产用的切割装置，其特征在于，
所述固定组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述激光切割头的一侧；所述第二滑块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台远离所述第一滑块的一侧。
5.如权利要求4所述的芯片生产用的切割装置，其特征在于，
所述固定组件还包括横向伸缩杆和横向固定块，所述横向固定块与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第一滑块的一侧；所述横向伸缩杆的一端与所述第一滑块固定连接，另一端与所述横向固定块固定连接，并位于所述第一滑块与所述横向固定块之间。
6.如权利要求4所述的芯片生产用的切割装置，其特征在于，
所述固定组件还包括竖向伸缩杆和竖向固定块，所述竖向固定块与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第二滑块的一侧；所述竖向伸缩杆的一端与所述第二滑块固定连接，另一端与所述竖向固定块固定连接，并位于所述第二滑块与所述竖向固定块之间。
7.如权利要求1所述的芯片生产用的切割装置，其特征在于，
所述加工台具有通孔，所述通孔位于所述加工台远离所述电动缸的一侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113524073A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 大连百斯光电科技有限公司 | 一种可改变容纳体积的光学镜片压紧结构 |
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