CN215034555U - 一种保证零件尺寸的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保证零件尺寸的加工装置，包括零件(1)和工装(3)；所述零件(1)安装于工装(3)上表面；所述零件边缘外侧设置有一处以上的弯折(4)；所述零件(1)两侧均设置有一个以上的压铆螺母柱(2)；所述工装(3)设置有与弯折(4)位置相对应的避位槽(5)和与压铆螺母柱(2)位置相对应的定位孔(6)以及切割空槽(7)；本实用新型通过将折弯后的零件使用工装固定，再使用激光切割器进行切割，有效的保证切割后空槽的尺寸，且零件表面不易碰划。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件精度较高的加工方法，具体涉及一种保证零件尺寸的加工装置。
背景技术
通讯类产品中，有的零件因装配关系，对零件的局部尺寸要求较高，面钣金加工用到的折弯机加工精度+/-0.15mm，在批量不大的情况下开模具成本太高，如零件光口测试板(图1)中间方孔为通孔成型后需保证压铆螺母柱间距尺寸公差要求+/-0.1mm，面对于这样的零件折弯后还需在中间通方形通孔两边压铆4 颗压铆螺母柱，压铆时因压铆机压力导致中间方形通孔尺寸出现变化，通过校形又无法保证尺寸一致，也非常容易将零件表面碰伤、划伤而影响表面质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种保证零件尺寸的加工装置，通过折弯后使用工装定位再激光切割即能保证尺寸也不易碰划、划伤零件表面。
本实用新型保证零件尺寸的加工装置是通过以下技术方案来实现的：包括零件和工装；所述零件安装于工装上表面；
所述零件边缘外侧设置有一处以上的弯折；所述零件两侧均设置有一个以上的压铆螺母柱；
所述工装设置有与弯折位置相对应的避位槽和与压铆螺母柱位置相对应的定位孔以及切割空槽；
作为优选的技术方案，弯折相对安装于避位槽内。
作为优选的技术方案，压铆螺母柱相对安装于定位孔内。
作为优选的技术方案，工装采用2.00mm的热镀锌板。
作为优选的技术方案，定位孔孔间距与压铆螺母柱间距相等且定位孔直径大于压铆螺母柱直径。
本实用新型的有益效果是：通过将折弯后的零件使用工装固定，再使用激光切割器进行切割，有效的保证切割后空槽的尺寸，且零件表面不易碰划。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型零件加工完成后的示意图；
图2为工装的示意图；
图3为零件和工装的加工的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图3所示，本实用新型的一种保证零件尺寸的加工装置，包括包括零件1和工装3；零件1安装于工装3上表面；
零件边缘外侧设置有一处以上的弯折4；零件1两侧均设置有一个以上的压铆螺母柱2；
工装3设置有与弯折4位置相对应的避位槽5和与压铆螺母柱2位置相对应的定位孔6以及切割空槽7；
本实施例中，弯折4相对安装于避位槽5内；压铆螺母柱2相对安装于定位孔6内；工装采用2.00mm的热镀锌板，当然工装也可以采用其他厚度的板材。
本实施例中，定位孔6直径为6.2mm，压铆螺母柱2直径为6.12；当然定位孔6与压铆螺母柱2的直径均可以取其他的值，切割空槽7增加宽度与长度，保证零件1拆装时不干涉。
本实施例中，定位孔6孔间距与压铆螺母柱2间距相等且定位孔6直径大于压铆螺母柱2直径，易于拆装零件又能保证压铆螺母柱2间尺寸。
工作过程如下：
开始加工时，将弯折后的零件安装在工装上表面，将一处以上的弯折与避位槽相对扣合和将一个以上的压铆螺母柱相对安装在定位孔内固定，打开激光切割机，并沿切割空槽切割零件，完成后将零件取下再装下一件零件进行加工。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种保证零件尺寸的加工装置，其特征在于：包括零件(1)和工装(3)；所述零件(1)安装于工装(3)上表面；
所述零件边缘外侧设置有一处以上的弯折(4)；所述零件(1)两侧均设置有一个以上的压铆螺母柱(2)；
所述工装(3)设置有与弯折(4)位置相对应的避位槽(5)和与压铆螺母柱(2)位置相对应的定位孔(6)以及切割空槽(7)。
2.根据权利要求1所述的保证零件尺寸的加工装置，其特征在于：所述弯折(4)相对安装于避位槽(5)内。
3.根据权利要求1所述的保证零件尺寸的加工装置，其特征在于：所述压铆螺母柱(2)相对安装于定位孔(6)内。
4.根据权利要求1所述的保证零件尺寸的加工装置，其特征在于：所述工装采用2.00mm的热镀锌板。
5.根据权利要求1所述的保证零件尺寸的加工装置，其特征在于：所述定位孔(6)孔间距与压铆螺母柱(2)间距相等，且定位孔(6)直径大于压铆螺母柱(2)直径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120498136.5U CN215034555U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种保证零件尺寸的加工装置 |
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Publications (1)
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| CN215034555U true CN215034555U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202120498136.5U Active CN215034555U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种保证零件尺寸的加工装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-09 CN CN202120498136.5U patent/CN215034555U/zh active Active
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