CN215237110U - 适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，安装在曲柄压力机上，包括相互配合使用的上模和下模、以及用于安装所述下模的下模板，所述下模螺接在所述下模板的上表面，所述下模上横向贯穿于所述下模的内部设置有进料孔，所述下模板的侧面螺接有定位装置，所述定位装置设置在与所述进料孔同轴的一侧，所述上模安装在曲柄压力机的滑块上，通过滑块带动上模向下运动以切断圆钢。本实用新型所述模具一方面解决了现有带锯床下料效率低下的问题，另一方面没有额外采购专用的棒料剪断设备，节约了生成成本。

Description

适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具

技术领域

本实用新型涉及一种小直径圆钢切断模具，尤其涉及一种适用于在曲柄压力机上进行切断的小直径圆钢切断模具。

背景技术

目前，在客车制造领域，经常需要用到10mm直径以下的圆钢制作零件，例如固定线束的绑线圆钢、地线装置的地钉提手等。针对这类零件，传统的加工方式为金属带锯床下料，或者使用专用的棒料剪断设备。然而，使用带锯床下料加工效率比较低下，采用专用的棒料剪断设备虽然可以保证加工效率，但是需要单独采购该设备，导致额外增加生产成本，在需求不多却要额外采购设备的情况下就显得没有必要。因此，如何利用现有设备来完成小直径圆钢的切断，既能提高加工效率又不增加生产成本是我们需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提出一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，将模具安装在现有的曲柄压力机上，利用曲柄压力机可进行对小直径圆钢的切断，具有生产效率高、成本低的优势。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，安装在曲柄压力机上，包括相互配合使用的上模和下模、以及用于安装所述下模的下模板，所述下模螺接在所述下模板的上表面，所述下模上横向贯穿于所述下模的内部设置有进料孔，所述下模板的侧面螺接有定位装置，所述定位装置设置在与所述进料孔同轴的一侧，所述上模安装在曲柄压力机的滑块上，通过滑块带动上模向下运动以切断圆钢。

进一步地，所述定位装置包括底板、连接板和定位挡板，所述连接板的一端焊接在底板上，所述连接板的另一端通过六角头螺栓与所述下模板连接，所述底板上沿长度方向开设有供所述定位挡板移动的滑槽，所述定位挡板螺接在所述滑槽中。

更进一步地，所述定位挡板呈L型，由平面部分和立面部分组成，其平面部分通过六角头螺栓可移动地连接在所述滑槽中，其立面部分的高度不低于所述进料孔上部孔边缘线的高度。

进一步地，所述上模分为安装部、第一连接部及冲压部，所述安装部与曲柄压力机的滑块相连接，所述冲压部在曲柄压力机的带动下上下移动。

进一步地，所述下模由凸起部和设置在所述凸起部两端的第二连接部组成，所述第二连接部通过圆柱头内六角螺钉与所述下模板连接，所述进料孔设置在所述凸起部上，所述凸起部和第二连接部为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，该模具安装在曲柄压力机上，主要包括上模、下模和定位装置，使用时先按工艺要求调节好定位装置上定位挡板的位置，调节好后用六角头螺栓拧紧；将圆钢棒料从下模的进料孔放入，推至接触到定位挡板后启动曲柄压力机，通过滑块带动上模向下运动完成对圆钢棒料的切割。在这一过程中，利用现有的曲柄压力机配合模具进行小直径圆钢的切断，一方面解决了现有带锯床下料效率低下的问题，另一方面没有额外采购专用的棒料剪断设备，节约了生成成本；另外，本实用新型的模具结构简单、使用方便、制作成本低，可在本用途领域广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型所述小直径圆钢切断模具的整体结构侧面剖视图；

图2为本实用新型所述小直径圆钢切断模具的整体结构俯视图；

图3为本实用新型所述小直径圆钢切断模具去掉上模的结构示意图。

图中所示：

1-上模，1.1-安装部，1.2-第一连接部，1.3-冲压部，2-下模，2.1-凸起部，2.2-第二连接部，3-下模板，4-进料孔，5-定位装置，5.1-底板，5.2-连接板，5.3-定位挡板，5.4-滑槽，6-六角头螺栓，7-圆柱头内六角螺钉。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

请一并参阅图1-3所示，本实施例提供一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，该模具安装在曲柄压力机上，包括相互配合使用的上模1和下模2、以及用于安装所述下模2的下模板3，所述下模2螺接在所述下模板3的上表面，所述下模2上横向贯穿于所述下模2的内部设置有进料孔4，所述下模板3的侧面螺接有定位装置5，所述定位装置5设置在与所述进料孔4同轴的一侧，所述上模1安装在曲柄压力机的滑块上，通过滑块带动上模1向下运动以切断圆钢。

具体的，本实施例在实施时，所述定位装置5包括底板5.1、连接板5.2和定位挡板5.3，所述连接板5.2的一端焊接在底板5.1上，所述连接板5.2的另一端通过六角头螺栓6与所述下模板3连接，所述底板5.1上沿长度方向开设有供所述定位挡板5.3移动的滑槽5.4，所述定位挡板5.3螺接在所述滑槽5.4中。

进一步地，为了更好地进行棒料切割，所述定位挡板5.3呈L型，由平面部分和立面部分组成，其平面部分通过六角头螺栓6可移动地连接在所述滑槽5.4中，其立面部分的高度不低于所述进料孔4上部孔边缘线的高度。

在使用时，可根据工艺要求进行调整定位挡板5.3在滑槽5.4中的位置，调整好后使用六角头螺栓6进行固定。此处需要说明的是，当上模1和下模2合模后所述定位挡板5.3的立面部分与上模1的冲压部1.3的外侧面之间的距离即为工艺要求的圆钢棒料的长度。

具体的，本实施例在实施时，所述上模1分为安装部1.1、第一连接部1.2及冲压部1.3，所述安装部1.1与曲柄压力机的滑块相连接，所述冲压部1.3在曲柄压力机的带动下上下移动。

具体的，所述下模2由凸起部2.1和设置在所述凸起部2.1两端的第二连接部2.2组成，所述第二连接部2.2通过圆柱头内六角螺钉7与所述下模板3连接，所述进料孔4设置在所述凸起部2.1上，所述凸起部2.1和第二连接部2.2为一体成型结构。

本实施例所述的一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，在使用时先将上模1和下模2合模、并调节上模1和下模2之间的间隙；然后根据工艺要求的圆钢棒料的长度调节定位挡板5.3在滑槽5.4中的位置(合模后所述定位挡板5.3的立面部分与上模1的冲压部1.3的外侧面之间的距离即为工艺要求的圆钢棒料的长度)，调节好后采用六角头螺栓6进行固定；再将上模1安装在曲柄压力机的滑块上，抬起上模1，将圆钢棒料放入下模2凸起部2.1的进料孔4中，直至将棒料推至接触到定位挡板5.3的立面部分，此时启动曲柄压力机，通过曲柄压力机的滑动带动上模1向下运动即可将棒料切断。

综上，本实用新型提供的一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，是利用现有的曲柄压力机完成圆钢棒料的切断，其设置的定位装置可保证切割的精度，通过上、下模能够保证人工放料、取料的快速、精准配合，具有结构简单、成本低、加工效率高的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例的技术方案。

Claims (5)

1.一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，安装在曲柄压力机上，其特征在于：包括相互配合使用的上模(1)和下模(2)、以及用于安装所述下模(2)的下模板(3)，所述下模(2)螺接在所述下模板(3)的上表面，所述下模(2)上横向贯穿于所述下模(2)的内部设置有进料孔(4)，所述下模板(3)的侧面螺接有定位装置(5)，所述定位装置(5)设置在与所述进料孔(4)同轴的一侧，所述上模(1)安装在曲柄压力机的滑块上，通过滑块带动上模(1)向下运动以切断圆钢。

2.根据权利要求1所述的一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，其特征在于：所述定位装置(5)包括底板(5.1)、连接板(5.2)和定位挡板(5.3)，所述连接板(5.2)的一端焊接在底板(5.1)上，所述连接板(5.2)的另一端通过六角头螺栓(6)与所述下模板(3)连接，所述底板(5.1)上沿长度方向开设有供所述定位挡板(5.3)移动的滑槽(5.4)，所述定位挡板(5.3)螺接在所述滑槽(5.4)中。

3.根据权利要求2所述的一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，其特征在于：所述定位挡板(5.3)呈L型，由平面部分和立面部分组成，其平面部分通过六角头螺栓(6)可移动地连接在所述滑槽(5.4)中，其立面部分的高度不低于所述进料孔(4)上部孔边缘线的高度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，其特征在于：所述上模(1)分为安装部(1.1)、第一连接部(1.2)及冲压部(1.3)，所述安装部(1.1)与曲柄压力机的滑块相连接，所述冲压部(1.3)在曲柄压力机的带动下上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具，其特征在于：所述下模(2)由凸起部(2.1)和设置在所述凸起部(2.1)两端的第二连接部(2.2)组成，所述第二连接部(2.2)通过圆柱头内六角螺钉(7)与所述下模板(3)连接，所述进料孔(4)设置在所述凸起部(2.1)上，所述凸起部(2.1)和第二连接部(2.2)为一体成型结构。

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