CN220574437U - 一种冲压翻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压翻孔装置，包括翻孔冲头与所述翻孔冲头相配合的翻孔凹模，所述翻孔凹模的冲孔的上部为翻边冲孔，所述翻边冲孔为上大下小的结构。通过将翻边冲孔设置为上大下小的结构，在翻孔时，由于不是现有的凹模的冲孔的直边结构，使得产品翻边孔也形成上大下小的结构，该结构不会紧贴在所述冲头的外表，使产品容易从冲头取下；即使附着在所述冲头外表面，也仅仅是产品翻边的下部一小部分，使用工具轻轻一敲，就能取下产品，既提高了生产效率，也保证了产品质量。

Description

一种冲压翻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属板冲压加工技术领域，具体涉及一种冲压翻孔装置。

背景技术

钣金件螺钉连接孔大部分为翻边孔。目前，加工该翻边孔所用的冲压翻边模具如图1和图2所示，模具包括冲头体1和凹模2，该冲头体1包括冲头11和小冲头12，在该凹模2内设有冲孔21。上述技术方案中，冲孔21为圆柱形，使得经过冲压后的产品翻边容易包在冲头部位，难以取下，从而严重影响生产效率；进而，使用工具将其取下时，还容易造成产品翻边变形，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压翻孔装置，包括翻孔冲头与所述翻孔冲头相配合的翻孔凹模，所述翻孔凹模的冲孔的上部为翻边冲孔，所述翻边冲孔为上大下小的结构。

进一步，所述翻边冲孔为锥台结构。

进一步，所述翻边冲孔为圆台结构。

进一步，所述圆台的锥角为4-10度。

进一步，所述翻孔冲头包括冲头部以及位于所述冲头部下方的定位端。

进一步，所述冲头部靠近所述定位端部位形成倒角结构。

进一步，还包括设置在所述冲孔内的定位套筒以及设置在所述定位套筒下方的弹性件，所述定位套筒的上端不超出所述冲孔的上端。

进一步，所述定位套筒的外径略小于翻边冲孔下部所述冲孔的内径；所述定位端的外径略小于所述定位套筒的中孔的外径；所述定位端的外径略小于所述工件翻孔预孔的内径；所述定位端穿过所述工件翻孔预孔并插入所述定位套筒的中孔进行定位。

进一步，所述定位套筒的上端与所述冲孔的上端齐平。

进一步，所述翻边冲孔的上端侧壁倒角设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的冲压翻孔装置，包括翻孔冲头与所述翻孔冲头相配合的翻孔凹模，所述翻孔凹模的冲孔的上部为翻边冲孔，所述翻边冲孔为上大下小的结构。通过将翻边冲孔设置为上大下小的结构，在翻孔时，由于不是现有的凹模的冲孔的直边结构，使得产品翻边孔也形成上大下小的结构，该结构不会紧贴在所述冲头的外表，也不会紧贴在所述翻孔凹模的冲孔表面，使产品容易从冲头取下；即使附着在所述冲头外表面，也仅仅是产品翻边的下部一小部分，使用工具轻轻一敲，就能取下产品，既提高了生产效率，也保证了产品质量。

(2)本实用新型的冲压翻孔装置，通过设计翻边冲孔为圆台结构，进一步，设计锥角在4-10度，使得翻孔产品基本接近直边冲孔带来的产品结构，保证了产品能够有效使用。

(3)本实用新型的冲压翻孔装置，通过设计定位套筒以及支撑定位套筒的弹性件，使定位端在冲压前可以穿过工件翻孔预孔，并插入所述定位套筒的中孔，通过设计，可以使定位套筒在所述冲孔内上下滑动，同时，该结构使冲头在冲压时实现定位，在冲压时不会发生偏移，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本现有技术的冲头体1的结构示意图；

图2是现有技术的凹模2的结构示意图；

图3是本实用新型的冲压翻孔装置的结构示意图；

图4使图3中A的放大图；

图5使本实用新型的冲压翻孔装置使用时的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-冲头体；2-凹模；11-冲头；12-小冲头；21-冲孔；3-翻孔冲头；4-翻孔凹模；5-翻边冲孔；6-冲头部；7-定位端；8-定位套筒；9-弹性件；10-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义.

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图3-4所示，本实施例公开一种冲压翻孔装置，其包括翻孔冲头3和与所述翻孔冲头3相配合的翻孔凹模4；所述翻孔冲头3包括冲头部6以及为与所述冲头部6下方的定位端7，所述冲头部6和所述定位端7优选圆柱形，且所述定位端7的直径小于所述冲头部6的直径，至于粗细，根据冲孔大小设计即可；进一步，所述冲头部6靠近所述定位端7的部位形成倒角结构，优选倒圆角；所述翻孔凹模4的结构不做具体限制，优选柱体结构，优选圆柱形，所述翻孔凹模4设置有冲孔21，所述冲孔21的结构不做具体限制，只要能与所述冲头部6配合实现冲孔即可，优选圆柱形孔，可以是盲孔，也可以是通孔，优选通孔，此时，如果有部件卡在所述冲孔21内，可以方便的使用外物将其捅出；所述冲孔21的上部设计为翻边冲孔5，即在该部位进行冲孔翻边，优选所述翻边冲孔5的高度至少等于需要翻边的高度，或者略高于需要翻边的高度；所述翻边冲孔5为上大下小的结构，优选锥台结构，更为优选圆台结构，具体的，所述圆台的锥角为4-10度，在本实施例中，为6度。

一种技术方案中，在所述翻孔凹模4内还设置有定位套筒8和设置在所述定位套筒8下方的弹性件9，所述定位套筒8优选圆筒形结构，所述弹性件9为弹簧，在弹簧自然状态时，所述定位套筒8的上端不超出所述冲孔21的上端，优选二者齐平；为了实现所述翻孔冲头3、工件10的工件翻孔预孔与所述翻孔凹模4尽可能同轴，所述定位套筒8的外径略小于翻边冲孔5下部所述冲孔21的内径；所述定位端7的外径略小于所述定位套筒8的中孔的外径；所述定位端7的外径略小于所述工件翻孔预孔的内径；具体的，所述翻边冲孔5下部所述冲孔21的内径比所述定位套筒8的外径大0.03mm，所述定位套筒8的中孔的外径比所述定位端7的外径大0.03mm，所述工件翻孔预孔的内径比所述定位端7的外径大0.05mm；使用时，所述翻孔冲头3在外力驱动下，使得所述定位端7穿过所述工件翻孔预孔并插入所述定位套筒8的中孔。进一步，所述翻边冲孔5的上端侧壁倒角设置，优选倒圆角设置。

至于外力驱动，可以是冲压机，可以手动驱动，比如敲击。当采用手动驱动时，可以实现少量工件的翻孔动作。

本实用新型的使用过程如下：

如图5所示，工件10翻孔前，首先在工件的设定位置光割一个工件翻孔预孔，优选圆孔，然后将工件10放在所述翻孔凹模4的上表面，然后驱动所述翻孔冲头3下移，使所述定位端穿过所述工件翻孔预孔并插入所述定位套筒8的中孔，最后对所述翻孔冲头3施加外力，比如手敲，完成冲孔动作，结束后，将所述翻孔冲头3上移，取出工件即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种冲压翻孔装置，包括翻孔冲头与所述翻孔冲头相配合的翻孔凹模，其特征在于，所述翻孔凹模的冲孔的上部为翻边冲孔，所述翻边冲孔为上大下小的结构。

2.根据权利要求1所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述翻边冲孔为锥台结构。

3.根据权利要求2所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述翻边冲孔为圆台结构。

4.根据权利要求3所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述圆台的锥角为4-10度。

5.根据权利要求1-4任一所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述翻孔冲头包括冲头部以及位于所述冲头部下方的定位端。

6.根据权利要求5所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述冲头部靠近所述定位端的部位形成倒角结构。

7.根据权利要求6所述的冲压翻孔装置，其特征在于，还包括设置在所述冲孔内的定位套筒以及设置在所述定位套筒下方的弹性件，所述定位套筒的上端不超出所述冲孔的上端。

8.根据权利要求7所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述定位套筒的外径小于翻边冲孔下部所述冲孔的内径；所述定位端的外径小于所述定位套筒的中孔的外径；所述定位端的外径小于工件翻孔预孔的内径。

9.根据权利要求8所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述定位套筒的上端与所述冲孔的上端齐平。

10.根据权利要求9所述的冲压翻孔装置，其特征在于，所述翻边冲孔的上端侧壁倒角设置。