CN107662814A - 吉他指板自动加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吉他指板自动加工生产线，包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件，前端加工组件包括自动钻正音点孔、正音点自动送料、正音点自动组装，采用自动化生产线对吉他指板进行统一加工，不仅效率高，而且产品规格统一，包括统一进行冲孔、装配以及分切。

Description

吉他指板自动加工生产线
技术领域
本发明涉及一种吉他指板自动加工生产线。
背景技术
如图1所示，吉他指板由木质材料制成，其表面上开设有若干道沟槽，且开设有若干孔，孔内设置有吉他配件，现有技术中对其加工时没有自动化生产线进行自动批量加工，均采用人工加工的方式进行冲孔、开槽以及装配配件等操作，不仅效率低下，而且由于人为操作产品无法保证统一的规格，由于上述局限性形成对吉他加工行业发展的阻碍。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种吉他指板自动加工生产线，自动化程度高而且产品合格率高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种吉他指板自动加工生产线，包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件；
所述前段加工组件包括前段加工机架、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架上的滑动架、水平且横向滑动设置于所述滑动架上的用于固定坯料的工件定位板、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架一侧的自动钻正音点孔架、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架上的打孔板、固定设置于所述打孔板上的在坯料上冲孔的冲头、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动送料架、固定设置于所述正音点自动送料架上的配件存储架、沿着水平方向与所述正音点自动送料架相滑动设置的横向移动架、沿着铅锤方向于所述横向移动架相滑动设置的纵向移动架、固定设置与所述纵向移动架上的若干用于取放配件的机械爪；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架一侧的切槽架、转动设置于所述切槽架上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动组装架、沿着铅锤方向与所述正音点自动组装架相滑动设置的且将所述配件压紧于冲孔内的压板；所述裁边机构包括固定设置于所述前段加工机架上的裁边架、转动设置于所述裁边架上的裁边刀轴、固定设置于所述裁边刀轴上的两个裁边刀片。
进一步改进的是：所述坯料存储机构包括坯料存储架、沿着铅锤方向滑动设置于所述坯料存储架上用于放置坯料的置放板、设置于所述坯料存储架与所述置放板之间的升降机构，所述升降机构包括转动设置于所述坯料存储架上的升降丝杠、固定设置于所述置放板上与所述升降丝杠相配合的升降螺套、驱动所述升降丝杠转动的升降电机，所述坯料存储架上垂直固定有两个侧挡板，两个所述侧挡板分别位于所述置放板的两侧。
进一步改进的是：所述物料输送机械手组件包括支撑架、固定设置于所述支撑架上的导轨、沿着所述导轨滑动设置的导向套、一端通过转轴转动设置于所述导向套上的输送臂、滑动设置于所述输送臂另一端的负压吸附板、固定设置于所述负压吸附板底部的多个吸盘，所述转轴的轴心线沿着铅锤方向延伸，所述输送臂上设置有驱动所述负压吸附板滑动的驱动气缸。
进一步改进的是：所述边料输送机构以及所述成品输送机构均为传送带输送机构。
进一步改进的是：所述分切机构包括分切机架、水平且纵向滑动设置于所述分切机架上的工件输送板、转动设置于所述分切机架上的分切刀轴、沿着所述分切刀轴的轴向等距分布的若干分切刀片。
进一步改进的是：所述分切机架上转动设置有移动丝杠，所述工件输送板上具有与所述移动丝杠相配合的移动螺套。
进一步改进的是：所述前段加工组件以及所述分切组件上均设置有防尘罩，所述防尘罩分别罩设于所述前段加工机架以及所述分切机架上，所述防尘罩的两端分别开设有进出口，所述放尘罩上滑动设置有用于将所述进出口封堵的闸板，所述闸板由设置于所述防尘罩上的控制气缸驱动。
进一步改进的是：所述工件定位板以及所述工件输送板均为中空结构，所述工件定位板以及所述工件输送板的上表面开设有若干与各自空腔相连通的吸附孔。
进一步改进的是：所述前段加工组件以及所述分切组件内均设置有除尘管道，所述除尘管道的一端分别与所述工件定位板以及所述工件输送板的空腔相连通，所述除尘管道的另一端设置有除尘风机。
进一步改进的是：所述前段加工机架与所述滑动架之间、所述滑动架与所述工件定位板之间、所述分切机架与所述工件输送板之间均设置有丝杠移动结构。
本发明的优点和有益效果在于：采用自动化生产线对吉他指板进行统一加工，不仅效率高，而且产品规格统一，包括统一进行冲孔、装配以及分切；通过设计了边料输送机构以及成品输送机构将加工完成后的成品以及边角料分开输送无需人工筛选；通过设置了防尘罩以及除尘管道，使得加工过程中产生的木屑以及粉尘不会影响车间环境。
附图说明
图1为吉他指板的示意图；
图2为本发明立体示意图；
图3为本发明主视图；
图4为本发明立体示意图（隐藏防尘罩）；
图5为本发明俯视图（隐藏防尘罩）；
图6为前段加工组件立体示意图；
图7为分切组件立体示意图；
图8为分切组件主视图；
图9为坯料存储机构与物料输送机械手组件连接示意图；
图10为物料输送机械手组件立体示意图。
其中：1、前段加工机架；2、滑动架；3、工件定位板；4、自动钻正音点孔架；5、打孔板；6、冲头；7、正音点自动送料架；8、配件存储架；9、横向移动架；10、纵向移动架；11、机械爪；12、切槽架；13、正音点自动组装架；14、压板；15、裁边架；16、坯料存储架；17、置放板；18、升降电机；19、支撑架；20、导轨；21、导向套；22、输送臂；23、负压吸附板；24、吸盘；25、边料输送机构；26、成品输送机构；27、分切机架；28、工件输送板；29、防尘罩；30、闸板；31、控制气缸；32、除尘管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2-图10所示，一种吉他指板自动加工生产线，包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构25、分切组件、成品输送机构26、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构26之间的物料输送机械手组件；
所述前段加工组件包括前段加工机架1、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架1上的滑动架2、水平且横向滑动设置于所述滑动架2上的用于固定坯料的工件定位板3、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架1上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架1一侧的自动钻正音点孔架4、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架4上的打孔板5、固定设置于所述打孔板5上的在坯料上冲孔的冲头6、固定设置于所述前段加工机架1另一侧的正音点自动送料架7、固定设置于所述正音点自动送料架7上的配件存储架8、沿着水平方向与所述正音点自动送料架7相滑动设置的横向移动架9、沿着铅锤方向于所述横向移动架9相滑动设置的纵向移动架10、固定设置与所述纵向移动架10上的若干用于取放配件的机械爪11；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架1一侧的切槽架12、转动设置于所述切槽架12上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前段加工机架1另一侧的正音点自动组装架13、沿着铅锤方向与所述正音点自动组装架13相滑动设置的且将所述配件压紧于冲孔内的压板14；所述裁边机构包括固定设置于所述前段加工机架1上的裁边架15、转动设置于所述裁边架15上的裁边刀轴、固定设置于所述裁边刀轴上的两个裁边刀片。
为了实现自动送料，所述坯料存储机构包括坯料存储架16、沿着铅锤方向滑动设置于所述坯料存储架16上用于放置坯料的置放板17、设置于所述坯料存储架16与所述置放板17之间的升降机构，所述升降机构包括转动设置于所述坯料存储架16上的升降丝杠、固定设置于所述置放板17上与所述升降丝杠相配合的升降螺套、驱动所述升降丝杠转动的升降电机18，所述坯料存储架16上垂直固定有两个侧挡板，两个所述侧挡板分别位于所述置放板17的两侧，升降电机18为步进电机，当最上侧的坯料被取走加工时，步进电机驱动升降丝杠转动，继而带动置放板17逐步上升，每次上升一个工位，即坯料的厚度。
如图9、图10所示，为了实现物料的自动转移，所述物料输送机械手组件包括支撑架19、固定设置于所述支撑架19上的导轨20、沿着所述导轨20滑动设置的导向套21、一端通过转轴转动设置于所述导向套21上的输送臂22、滑动设置于所述输送臂22另一端的负压吸附板23、固定设置于所述负压吸附板23底部的多个吸盘24，所述转轴的轴心线沿着铅锤方向延伸，所述输送臂22上设置有驱动所述负压吸附板23滑动的驱动气缸，此外支撑架19与所述导向套21之间还设置有驱动机构，驱动机构为丝杠驱动，丝杠转动带动导向套21沿着导轨20滑动，进行移动，而输送臂22与导向套21转动，用于换向操作，而且驱动气缸带动负压吸附板23进行上下滑动实现物料的取放，吸盘24用于吸取物料。
如图4、图5、图7所示，本实施例中优选的实施方式为，所述边料输送机构25以及所述成品输送机构26均为传送带输送机构。
如图7-图8所示，本实施例中优选的实施方式为，所述分切机构包括分切机架27、水平且纵向滑动设置于所述分切机架27上的工件输送板28、转动设置于所述分切机架27上的分切刀轴、沿着所述分切刀轴的轴向等距分布的若干分切刀片，坯料经过冲孔、装配以及切边后，最后进行分切，由物料输送机械手组件将工件定位板3上的物料输送至工件输送板28上进入分切机构进行分切，分切后的成品由成品输送机构26输出，物料输送机械手组件将残留在工件定位板3上的边角料输送至边料输送机构25，从而实现成品与边角料的自动分离，省去人工挑拣的步骤。
如图7-图8所示，本实施例中优选的实施方式为，所述分切机架27上转动设置有移动丝杠，所述工件输送板28上具有与所述移动丝杠相配合的移动螺套。
为了使得加工过程中产生的木屑以及粉尘不会影响车间环境，本实施例中优选的实施方式为，所述前段加工组件以及所述分切组件上均设置有防尘罩29，所述防尘罩29分别罩设于所述前段加工机架1以及所述分切机架27上，所述防尘罩29的两端分别开设有进出口，所述放尘罩上滑动设置有用于将所述进出口封堵的闸板30，所述闸板30由设置于所述防尘罩29上的控制气缸31驱动。
如图2-图10所示，本实施例中优选的实施方式为，所述工件定位板3以及所述工件输送板28均为中空结构，所述工件定位板3以及所述工件输送板28的上表面开设有若干与各自空腔相连通的吸附孔。
如图2-图8所示，本实施例中优选的实施方式为，所述前段加工组件以及所述分切组件内均设置有除尘管道32，所述除尘管道32的一端分别与所述工件定位板3以及所述工件输送板28的空腔相连通，所述除尘管道32的另一端设置有除尘风机。
如图2-图8所示，本实施例中优选的实施方式为，所述前段加工机架1与所述滑动架2之间、所述滑动架2与所述工件定位板3之间、所述分切机架27与所述工件输送板28之间均设置有丝杠移动结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种吉他指板自动加工生产线，其特征在于：包括依次设置的坯料存储机构、前段加工组件、边料输送机构、分切组件、成品输送机构、分别设置于所述坯料存储机构与所述前段加工组件之间、所述前段加工组件与所述分切组件之间、所述分切组件与所述成品输送机构之间的物料输送机械手组件；
所述前段加工组件包括前段加工机架、水平且纵向滑动设置于所述前段加工机架上的滑动架、水平且横向滑动设置于所述滑动架上的用于固定坯料的工件定位板、沿着水平方向依次设置于所述前段加工机架上的自动钻正音点孔机构、切槽机构以及裁边机构，所述自动钻正音点孔机构包括固定于所述前段加工机架一侧的自动钻正音点孔架、沿着上下方向滑动设置于所述自动钻正音点孔架上的打孔板、固定设置于所述打孔板上的在坯料上冲孔的冲头、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动送料架、固定设置于所述正音点自动送料架上的配件存储架、沿着水平方向与所述正音点自动送料架相滑动设置的横向移动架、沿着铅锤方向于所述横向移动架相滑动设置的纵向移动架、固定设置与所述纵向移动架上的若干用于取放配件的机械爪；所述切槽机构包括固定设置于所述前段加工机架一侧的切槽架、转动设置于所述切槽架上的切槽刀轴、沿着所述切槽刀轴的轴向等距分布的若干切槽刀片、固定设置于所述前段加工机架另一侧的正音点自动组装架、沿着铅锤方向与所述正音点自动组装架相滑动设置的且将所述配件压紧于冲孔内的压板；所述裁边机构包括固定设置于所述前段加工机架上的裁边架、转动设置于所述裁边架上的裁边刀轴、固定设置于所述裁边刀轴上的两个裁边刀片。
2.如权利要求1所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述坯料存储机构包括坯料存储架、沿着铅锤方向滑动设置于所述坯料存储架上用于放置坯料的置放板、设置于所述坯料存储架与所述置放板之间的升降机构，所述升降机构包括转动设置于所述坯料存储架上的升降丝杠、固定设置于所述置放板上与所述升降丝杠相配合的升降螺套、驱动所述升降丝杠转动的升降电机，所述坯料存储架上垂直固定有两个侧挡板，两个所述侧挡板分别位于所述置放板的两侧。
3.如权利要求1所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述物料输送机械手组件包括支撑架、固定设置于所述支撑架上的导轨、沿着所述导轨滑动设置的导向套、一端通过转轴转动设置于所述导向套上的输送臂、滑动设置于所述输送臂另一端的负压吸附板、固定设置于所述负压吸附板底部的多个吸盘，所述转轴的轴心线沿着铅锤方向延伸，所述输送臂上设置有驱动所述负压吸附板滑动的驱动气缸。
4.如权利要求1所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述边料输送机构以及所述成品输送机构均为传送带输送机构。
5.如权利要求1所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述分切机构包括分切机架、水平且纵向滑动设置于所述分切机架上的工件输送板、转动设置于所述分切机架上的分切刀轴、沿着所述分切刀轴的轴向等距分布的若干分切刀片。
6.如权利要求5所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述分切机架上转动设置有移动丝杠，所述工件输送板上具有与所述移动丝杠相配合的移动螺套。
7.如权利要求5所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述前段加工组件以及所述分切组件上均设置有防尘罩，所述防尘罩分别罩设于所述前段加工机架以及所述分切机架上，所述防尘罩的两端分别开设有进出口，所述放尘罩上滑动设置有用于将所述进出口封堵的闸板，所述闸板由设置于所述防尘罩上的控制气缸驱动。
8.如权利要求7所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述工件定位板以及所述工件输送板均为中空结构，所述工件定位板以及所述工件输送板的上表面开设有若干与各自空腔相连通的吸附孔。
9.如权利要求8所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述前段加工组件以及所述分切组件内均设置有除尘管道，所述除尘管道的一端分别与所述工件定位板以及所述工件输送板的空腔相连通，所述除尘管道的另一端设置有除尘风机。
10.如权利要求1所述的吉他指板自动加工生产线，其特征在于：所述前段加工机架与所述滑动架之间、所述滑动架与所述工件定位板之间、所述分切机架与所述工件输送板之间均设置有丝杠移动结构。
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