CN208321887U - 数码产品电池铝壳防爆线冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，包括冲压机、位于冲压机下方的工作台、位于工作台上方的冲头和安装在工作台上的冲压底座，其中，所述冲头上安装有螺杆，所述螺杆上设置有螺杆调节螺丝，所述螺杆下方安装有模套，所述模套内套设有刀套，所述刀套上安装有刀片，所述冲压底座上安装有定位块、支撑板和防护板，所述防护板上设置有供铝壳穿过的长方形孔。本实用新型可以使防爆线的冲压过程变得简单，操作变得方便，防爆线冲压深度可精准控制且稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数码产品电池铝壳加工领域，特别涉及一种数码产品电池铝壳防爆线冲压装置。
背景技术
数码产品电池铝壳(包括手机、数码相机等数码产品电池铝壳)，应用铝合金材质成型，达到放置电芯、电解液等应用的一种壳体。数码产品电池铝壳在生产过程中，存在因铝壳的牢固强度不够而导致筒底的部分容易断裂的现象，可以通过加厚筒底的厚度来解决，但是这样既浪费了材料，又缺乏有效的防爆措施。一般采用在电池铝壳上冲压防爆线的方式。
例如专利申请号为CN201220064126.1的中国专利文献公开了一种立式电容器铝壳防爆线冲压装置，该立式电容器铝壳防爆线冲压装置包括冲压机、位于冲压机下方的工作台、位于工作台上方的冲头、安装在冲头上的冲压杆、安装在工作台上的冲压底座、设置在冲压底座上的防爆线模块、设置在防爆线模块一侧的冲杆导套、设置在冲压底座一侧的送料轨道、安装在送料轨道的出料口处的顶推气缸以及安装在顶推气缸活塞杆末端的推料块。其中具体公开了铝壳防爆线的一种冲压方法：先将待冲压的铝壳放置到送料轨道中,待冲压的铝壳下落到出料口处时，顶推气缸活塞工作，活塞杆上的推料块将铝壳顶推到冲压底座上，冲压机上方的冲压杆向下运动压在铝壳上，使铝壳与安装在冲压底座的防爆线模块挤压，在铝壳的口部压出防爆线。
在电池铝壳防爆线的冲压过程中，需要根据客户提供的尺寸及防爆线刻痕深度要求，控制防爆线边距、口距、角度的位置。而一个防爆线模块所刻痕的深度是固定的，改变铝壳的防爆线刻痕深度需要更换不同的防爆线模块，操作比较麻烦；并且使用防爆线模块刻痕，防爆线的精确性及稳定性不够。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，旨在解决现有技术中防爆线冲压操作麻烦、防爆线的精确性及稳定性不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，包括冲压机、位于冲压机下方的工作台、位于工作台上方的冲头和安装在工作台上的冲压底座，其中，所述冲头上安装有螺杆，所述螺杆上设置有螺杆调节螺丝，所述螺杆下方安装有模套，所述模套内套设有刀套，所述刀套上安装有刀片，所述冲压底座上安装有定位块、支撑板和防护板，所述防护板上设置有供铝壳穿过的长方形孔。
优选地，所述模套上设置有用以放置刀套的方形孔和用以连接刀套的连接孔，所述刀套上设置有用以放置刀片的刀缝和用以锁紧刀片的连接孔。
优选地，所述定位块、所述支撑板和所述防护板依次相邻设置，所述支撑板的高度低于定位块和防护板的高度，所述长方形孔的高度和宽度与支撑板的高度和宽度一致。
优选地，所述刀片设置在定位块与防护板之间，位于支撑板的上方。
优选地，所述工作台两侧安装有与所述冲压机连接的手动控制开关。
本实用新型的有益效果在于：通过在冲压底座上安装定位块、支撑板和防护板，将铝壳从防护板的长方形孔中平行插入，顶推到支撑板上，通过定位块进行定位，按压手动控制开关使刀片压在铝壳表面形成刻痕，可通过调节冲头螺杆上的顶杆螺丝高度来改变刀片的压刻深度，从而改变防爆线的刻痕深度，操作变得简单，防爆线冲压深度可精准控制且稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中数码产品电池铝壳防爆线冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，参见图1所示，该数码产品电池铝壳防爆线冲压装置包括冲压机1、位于冲压机1下方的工作台16、位于工作台16上方的冲头2和安装在工作台16上的冲压底座15，其中，冲头2上安装有螺杆3，螺杆3上设置有螺杆调节螺丝4，螺杆3下方安装有模套5，模套5内套设有刀套6，刀套6上安装有刀片7，冲压底座15上安装有定位块8、支撑板9和防护板10，防护板10上设置有供铝壳穿过的长方形孔11。
本实用新型实施例中，通过在冲压底座15上安装定位块8、支撑板9和防护板10，将铝壳从防护板10的长方形孔11中平行插入，顶推到支撑板9上，通过定位块8进行定位，按压手动控制开关17使刀片7压在铝壳表面形成刻痕，可通过调节冲头螺杆3上的顶杆螺丝高度来改变刀片7的压刻深度，从而改变防爆线的刻痕深度，操作变得简单，防爆线冲压深度可精准控制且稳定性高。
本实用新型实施例中，模套5上设置有用以放置刀套6的方形孔和用以连接刀套6的连接孔，刀套6上设置有用以放置刀片7的刀缝和用以锁紧刀片7的连接孔。模套5套接在螺杆3下方的安装座上，并通过螺钉固定，松开螺钉后，模套5可在水平方向旋转任意角度，可以根据需求改变防爆线压刻方向和角度，操作更加简单。刀套6插入设置在模套5底部的方形孔，通过设置在模套5侧面的连接孔使用螺丝13紧固连接，便于拆装。刀片7插入刀套6底部与其形状大小相同的刀缝12，通过设置在刀套6侧面的连接孔使用螺丝14锁紧，便于更换刀片。
本实用新型实施例中，定位块8、支撑板9和防护板10依次相邻设置，支撑板9的高度低于定位块8和防护板10的高度，长方形孔11的高度和宽度与支撑板9的高度和宽度一致。铝壳从防护板10上的长方形孔11中平行插入，通过定位块8进行定位，确定铝壳相对于冲压机1的位置，将铝壳顶推到支撑板9上，支撑板9加大，缩小铝壳与支撑板之间的间隙，可确保铝壳防爆线表面平稳且变形量小。在靠近人的一方设置防护板10，在冲压作业时，可阻挡因冲压铝壳防爆线产生的碎屑，防止碎屑飞溅对人的身体造成伤害，并且还可防止人的双手伸入刀片7作业区域内，保护人身安全。
参见图1所示，本实用新型实施例中，刀片7设置在定位块8与防护板10之间，位于支撑板9的上方。通过使用刀片7压刻防爆线，不仅可以让防爆线的线条平整、清晰，而且还可以保障防爆线表面平整、无凹凸痕迹，将刀片7的刀口夹角设置为45°,刀片不易变钝。刀片7位于支撑板9的上方，在进行防爆线冲压作业的过程中，可以清楚地了解防爆线的压刻位置，如有压刻错误，方便及时调整，确保防爆线压刻深度的一致性,提高铝壳的成品率和生产效率。
除了上述刀片外，本实用新型实施例中，工作台16两侧安装有与冲压机1连接的手动控制开关17。相对于脚踏控制开关，通过按压手动控制开关17，控制冲压机1的作业，既安全，又可保证不会出现重打现象，提高生产效率。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (5)
1.一种数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，包括冲压机、位于冲压机下方的工作台、位于工作台上方的冲头和安装在工作台上的冲压底座，其特征在于，所述冲头上安装有螺杆，所述螺杆上设置有螺杆调节螺丝，所述螺杆下方安装有模套，所述模套内套设有刀套，所述刀套上安装有刀片，所述冲压底座上安装有定位块、支撑板和防护板，所述防护板上设置有供铝壳穿过的长方形孔。
2.如权利要求1所述的数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，其特征在于，所述模套上设置有用以放置刀套的方形孔和用以连接刀套的连接孔，所述刀套上设置有用以放置刀片的刀缝和用以锁紧刀片的连接孔。
3.如权利要求1所述的数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，其特征在于，所述定位块、所述支撑板和所述防护板依次相邻设置，所述支撑板的高度低于定位块和防护板的高度，所述长方形孔的高度和宽度与支撑板的高度和宽度一致。
4.如权利要求1所述的数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，其特征在于，所述刀片设置在定位块与防护板之间，位于支撑板的上方。
5.如权利要求1所述的数码产品电池铝壳防爆线冲压装置，其特征在于，所述工作台两侧安装有与所述冲压机连接的手动控制开关。
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