CN212144670U

CN212144670U - 一种用于防火门制造的刨槽机

Info

Publication number: CN212144670U
Application number: CN202020729512.2U
Authority: CN
Inventors: 张志棉
Original assignee: Beijing Blue Shield Metal Door And Window Factory
Current assignee: Beijing Blue Shield Metal Door And Window Factory
Priority date: 2020-05-06
Filing date: 2020-05-06
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-05-06

Abstract

本实用新型涉及一种用于防火门制造的刨槽机，包括机架、工作台、刨槽机本体和侧压脚；刨槽机本体设置于工作台的正上方且与机架滑动配合；刨槽机本体的下方设置有刀头；侧压脚设置于机架的一侧；还包括辅助对齐组件；在机架上与侧压脚相对的另一侧位于机架和工作台之间设置有第二安装板；第二安装板的板面与工作台的台面平齐，辅助对齐组件设置于第二安装板上；辅助对齐组件包括电液推杆和推板；电液推杆的输出端位于工作台的上表面上；电液推杆的输出端与工作台的长度方向垂直；推板设置于电液推杆的输出端；推板的板面与工作台的台面垂直且推板的底部与工作台的台面抵接，推板与工作台滑移配合。本实用新型具有对钢板条对齐更加方便精准的优点。

Description

一种用于防火门制造的刨槽机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于防火门制造的刨槽机。

背景技术

目前，人们在对房屋进行建设装修时，对屋子整体防火性能的要求越来越高，因而在安装房门时，通常会使用防火门；而钢板等金属材质天然具有优良的防火性能，受到越来越多人的使用。

在安装防火门时，需要先安装金属制成的盒装的门框，在加工制作门框时，需要先使用剪板机等工具将钢板剪成合适大小的钢板条，然后对钢板进行折弯加工成盒状的门框，如果直接使用折弯机等对钢板条进行折弯处理，折角会较大，而且在折弯时不易进行控制，为了减小折弯处的弧度，同时使折弯更加方便，在折弯前会对钢板条进行开槽处理，使用刨槽机预先在钢板需要弯曲成形的弯曲线处利用刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外弧度能达到最小化。

现有的在授权公告号为CN206622687U的中国实用新型专利中公开了一种数控四边刨槽机；包括机架、龙门架、X轴传动装置和Y轴传动装置，在机架上设置有工作平台，所述X轴传动装置驱动龙门架沿X轴往复运动，所述龙门架上设置有自由旋转刀架，所述Y轴传动装置驱动所述自由旋转刀架沿Y轴往复运动，所述自由旋转刀架上设置有用于驱动刀头旋转的旋转驱动电机，所述工作平台的一侧设置有用于在X轴方向压紧金属薄板的隐藏压脚，所述龙门架的一侧安装有龙门压脚，所述工作平台的一端设置有用于在Y轴方向将金属薄板压紧的活动压脚，所述活动压脚连接压脚传动装置；在实际工作中，使用上述刨槽机对钢板条进行刨切时，需要先将活动压脚升起，然后由工作人员将钢板条放到工作台上然后向活动压脚内侧推入，使钢板条与工作台一侧抵紧对齐，然后使活动压脚将下将钢板条压紧，龙门架从钢板条一侧运动到另一侧，设置在龙门架上的刀头在钢板条上刨切处V形槽；然后升起活动压脚将钢板条取下放入另一块钢板条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际工作中，在将钢板条放入活动压脚中对其时，是由工作人员手动操作，有时钢板条较长，加上人为操作时受多方面的影响，可能存在一定的误差，同时在更换钢板条的过程中，由于运行中的驱动电机等会使工作台产生一定的震动，综合多种因素，在向活动压脚中放置钢板条时可能会放置的稍有偏斜，因为刀头运行的为一条直线，钢板条放歪后刨切出的槽会产生歪斜，影响钢板条后续的折叠；在刨切时钢板条的定位不够方便精准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于防火门制造的刨槽机，具有对钢板条对齐更加方便精准的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防火门制造的刨槽机，包括机架、工作台、刨槽机本体和侧压脚；工作台固定于机架上且上表面平整；刨槽机本体设置于工作台的正上方且与机架滑动配合；在刨槽机本体中设置有用于控制刨槽机运行的数控组件；在刨槽机本体上设置有驱动刨槽机本体在机架上滑移的驱动电机；在刨槽机本体的下方与工作台对应的位置设置有刀头；侧压脚有多个且分布于机架的一侧，侧压脚可在工作台上上下翻折；其特征在于：还包括辅助对齐组件；在机架上与侧压脚相对的另一侧位于机架和工作台之间设置有第二安装板；第二安装板的板面与工作台的台面平齐，辅助对齐组件设置于第二安装板上；辅助对齐组件包括电液推杆和推板；电液推杆的输出端位于工作台的上表面上；电液推杆的输出端与工作台的长度方向垂直；推板设置于电液推杆的输出端；推板的板面与工作台的台面垂直且推板的底部与工作台的台面抵接，推板与工作台滑移配合。

通过采用上述技术方案，当对钢板条进行刨槽时，在刨槽机本体中设定好程序，先驱动侧压脚升起，然后驱动电液推杆带动推板朝向背离侧压脚的方向移动，然后将钢板条从一侧放入侧压脚中，驱动电液推杆带动推板朝向侧压脚的方向移动，将钢板条抵紧在侧压脚中，在更换钢板条时，驱动电液推杆带动推板背离侧压脚移动，侧压脚抬起，将钢板条抽出，更换新的钢板条；在对钢板条进行刨槽时，推板可以推动钢板条与侧压脚内部抵紧，从而使钢板条在工作台上保持平齐，减小由于人为操作误差或者机器震动使钢板条的定位发生偏移，使钢板条的定位更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助对齐组件还包括引导杆和引导块；引导块固接于第二安装板上表面上；在引导块上开设有引导孔，引导孔的轴线与工作台的长度方向垂直；引导杆穿设于引导孔中且与引导孔滑动配合；所述引导杆一端与电液推杆的输出端同轴固接；所述推板设置于引导杆背离电液推杆的一端。

通过采用上述技术方案，引导孔对引导杆的滑移方向进行限制，从而使引导杆始终沿引导孔呈直线滑移，使推板的滑移更加稳定流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助对齐组件还包括连接架；连接架包括连接板和连接杆；连接杆有多根且以连接板的中心为中点对称排布；所述连接板背离连接杆的一侧与引导杆背离电液推杆的一端固定连接；所述推板与连接杆背离连接板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，推板在滑移时，推板的重心处于连接杆连线的中心位置，连接架能更好地对推板进行支撑，从而使推板的滑移更加流畅稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述连接板与连接杆相对应的位置开设有滑移孔；所述连接杆穿设于滑移孔中且与滑移孔滑动配合；在所述推板与连接架之间设置有驱动连接杆在滑移孔中滑移的弹性件；弹性件的弹力方向与连接杆的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，在抵紧钢板条的过程中，钢板条和推板之间处于弹性抵接的状态，从而在抵紧钢板条的同时，减小推板对钢板条的损伤；同时通过用手推动推板，还可以调整推板与侧压脚之间的距离，从而可以适用于宽度较大的钢板条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括压簧；压簧设置于推板与连接板之间；压簧的弹性方向与连接杆的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，在抵紧钢板条的过程中，压簧压缩，连接杆在滑移孔内滑移，推板与钢板条弹性抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件还包括限位环；限位环设置于连接杆上且位于连接板和推板之间，限位环与连接杆固定连接；所述压簧套设于连接杆上，压簧的两端分别与推板和限位环抵接。

通过采用上述技术方案，方便压簧的安装，同时限位环的存在，可以减小压簧的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述连接杆背离推板的一端设置有螺纹部，在螺纹部上螺接有限位螺母，限位螺母的外径大于滑移孔的直径。

通过采用上述技术方案，方便弹性件的安装，同时避免连接杆在连接板上的滑移孔中滑移时脱离滑移孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机架一侧设置有U形的引导槽，引导槽的U形开口朝上设置；在引导槽内设置有可以在引导槽内上下翻折的坦克链线槽，坦克链线槽与引导槽适配，所述驱动电机和刨槽机本体的电源线穿设于坦克链线槽内。

通过采用上述技术方案，可以对驱动电机和刨槽机本体上的电源线进行保护，减小刨槽机本体在架体上滑移时，对电源线造成磨损的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括前压脚；前压脚设置于工作台的两端；前压脚包括第二液压缸、限位块和第二按压板；第二液压缸与机架固定连接；限位块与第二液压缸的输出端固定连接；限位块朝向工作台的一面与工作台的端面贴合；第二按压板凸出设置于限位块朝向工作台的一面，第二按压板的板面与限位块排布呈L形。

通过采用上述技术方案，在工作时，第二按压板将钢板条在工作台上压紧，减小在对钢板条进行刨槽时，钢板条在工作台上产生滑移的可能；同时限位块可以对钢板条在长度方向进行限制，进一步提高钢板条在刨槽时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置辅助对齐组件，可以使钢板条对齐更加方便精准；

2.通过设置弹性件，使推板与钢板条弹性抵接，减小推板对钢板条的损伤。

附图说明

图1是一种用于防火门制造的刨槽机的结构示意图；

图2是为展示前压板和测压板结构所做的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

图中，1、机架； 10、导向槽；11、翼板；12、引导槽；13、坦克链线槽；14、第一安装板；15、第二安装板；2、工作台；3、刨槽机本体；30、嵌板；31、驱动电机；32、刀头； 4、侧压脚；40、固定块；41、第一按压板；410、翻折部；411、铰接槽；42、铰接板；43、第一液压缸；5、前压脚；50、第二液压缸；51、限位块；52、第二按压板；6、辅助对齐组件；60、电液推杆；61、引导杆；62、引导块；620、引导孔；63、连接架；630、连接板；6300、滑移孔；631、连接杆；6310、螺纹部；6311、限位螺母；64、推板；7、弹性件；70、限位环；71、压簧；8、钢板条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于防火门制造的刨槽机，包括机架1、工作台2、刨槽机本体3、侧压脚4、前压脚5和辅助对齐组件6；机架1为一长方形机架；工作台2呈长方形且上表面平整，工作台2固定于机架1上且其长度方向与机架1的长度方向相同；在机架1两侧分别开设有一导向槽10，两条导向槽10互相平行且沿工作台2的长度方向延伸；导向槽10与工作台2的台面互相平行；刨槽机本体3设置于工作台2的正上方，在刨槽机本体3中设置有用于控制刨槽机运行的数控组件；刨槽机本体3两侧设置有滑块，滑块嵌设于导向槽10内且与导向槽10滑动配合；在机架1两侧位于导向槽10的上方分别凸出设置有翼板11，翼板11沿导向槽10的延伸方向延伸且与导向槽10平行；在刨槽机本体3与翼板11相对应的位置凸出设置有L形的嵌板30，翼板11嵌设于嵌板30的L形拐角处；在刨槽机本体3上设置有驱动滑块在导向槽10内滑移的驱动电机31；在刨槽机本体3的下方与工作台2对应的位置设置有底部尖端呈V形的刀头32。

参照图1，在机架1一侧设置有U形的引导槽12，引导槽12的U形开口朝上设置；在引导槽12内设置有可以在引导槽12内上下翻折的坦克链线槽13，坦克链线槽13与引导槽12适配，驱动电机31和刨槽机本体3的电源线穿设于坦克链线槽13内。

参照图2和图3，在机架1长边的一侧位于机架1和工作台2之间设置有第一安装板14；第一安装板14的板面与工作台2的台面平齐且与工作台2一体铸造成型；侧压脚4有多个且均匀设置于第一安装板14上；侧压脚4包括固定块40、第一按压板41、铰接板42和第一液压缸43；固定块40有两个，两个固定块40呈L形且对称固接于第一安装板14的上表面；固定块40与第一安装板14可以通过螺栓固定；第一按压板41水平设置于两个固定块40之间，第一按压板41朝向工作台2的一侧向下翻折形成翻折部410，第一按压板41背离工作台的一侧设置有n形的铰接槽411；铰接板42有两个，两个铰接板42分别设置于两个固定块40上且位于第一按压板41的两侧；铰接板42一端与固定块40铰接，另一端与第一按压板41铰接；第一液压缸43固定于第一安装板14下方且输出端与第一安装板14的板面垂直；第一液压缸43的输出端穿设于第一按压板41的铰接槽410中且与第一按压板41铰接；多个侧压脚4上的第一液压缸43可以同步运动。

参照图2和图4，前压脚5有多个且分别设置于工作台2的两端；前压脚5包括第二液压缸50、限位块51和第二按压板52；第二液压缸50与机架1通过螺栓固定连接；限位块51与第二液压缸50的输出端固定连接；限位块51朝向工作台2的一面与工作台2的端面贴合；第二按压板52凸出设置于限位块51朝向工作台2的一面，第二按压板52的板面与限位块51排布呈L形，第二按压板52与限位块51一体铸造成型。

参照图1和图2，在机架1与第一安装板14相对的另一侧位于机架1和工作台2之间设置有第二安装板15；第二安装板15的板面与工作台2的台面平齐且与工作台2一体铸造成型；辅助对齐组件6设置于第二安装板15上；辅助对齐组件6可以为两个或者多个，多个辅助对其组件6以工作台2的中点为中心对称排布；辅助对齐组件6包括电液推杆60、引导杆61、引导块62、连接架63和推板64；电液推杆60于第二安装板15上，电液推杆60的输出端位于工作台2的上表面上；电液推杆60的输出端与工作台2的长度方向垂直；引导杆61一端与电液推杆60的输出端固定连接；引导块62固定于第二安装板15的上表面上，在引导块62上开设有引导孔620，引导孔620的轴线与工作台2的长度方向垂直；引导杆61穿设于引导孔620中且与引导孔620滑动配合；连接架63包括连接板630和连接杆631；连接杆631有两根且分别设置于连接板630的两端，连接杆631与连接板630排布呈U字形；连接板630背离连接杆631的一侧与引导杆61背离电液推杆60的一端固定连接，引导杆61位于连接板630的中心位置；推板64与连接杆631背离连接板630的一端固定连接，两根连接杆631以推板64的中心为中心对称设置；推板64的板面与工作台2的台面垂直且推板64的底部与工作台2的台面抵接，推板64与工作台2滑移配合。

参照图1和图2，在连接板630与连接杆631相对应的位置开设有滑移孔6300；连接杆631穿设于滑移孔6300中且与滑移孔6300滑动配合；在连接杆631背离推板64的一端设置有螺纹部6310，在螺纹部6310上螺接有限位螺母6311，限位螺母6311的外径大于滑移孔6300的直径；在连接杆631和连接板630之间设置有弹性件7；弹性件7包块限位环70和压簧71；限位环70设置于连接杆631上且位于连接板630和推板64之间，限位环70与连接杆631固定连接；压簧71套设于连接杆631上，压簧71的两端分别与推板64和限位环70抵接，压簧71始终处于压缩状态。

本实施例的实施原理为：当对钢板条8进行刨槽时，在刨槽机本体3中设定好程序，先驱动侧压脚4和前压脚5升起，然后驱动电液推杆60带动连接架63、推板64和引导杆62朝向背离侧压脚4的方向移动，然后将钢板条8从一侧放入侧压脚4和前压脚5中，驱动电液推杆60带动推板64朝向侧压脚4的方向移动，将钢板条8抵紧在侧压脚4中，在抵紧钢板条8的过程中，压簧71压缩，连接杆631在滑移孔6300内滑移，推板64与钢板条8弹性抵接，在抵紧钢板条8的同时，减小推板64对钢板条8的损伤；通过用手推动推板64，还可以调整推板64与侧压脚4之间的距离，从而可以适用于宽度较大的钢板条8；将钢板条8抵紧后，驱动侧压脚4和前压脚5下降，将钢板条8压紧，刨槽机本体3上的刀头32对钢板条8进行刨槽；在更换钢板条8时，驱动电液推杆60带动推板64背离侧压脚4移动，侧压脚4和前压脚5抬起，将钢板条8抽出，更换新的钢板条8；在对钢板条8进行刨槽时，推板64可以推动钢板条8与侧压脚4内部抵紧，从而使钢板条8在工作台2上保持平齐，使钢板条8的定位更加精准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于防火门制造的刨槽机，包括机架(1)、工作台(2)、刨槽机本体(3)和侧压脚( 4)；工作台(2)固定于机架(1)上且上表面平整；刨槽机本体(3)设置于工作台(2)的正上方且与机架(1)滑动配合；在刨槽机本体(3)中设置有用于控制刨槽机运行的数控组件；在刨槽机本体(3)上设置有驱动刨槽机本体(3)在机架(1)上滑移的驱动电机(31)；在刨槽机本体(3)的下方与工作台(2)对应的位置设置有刀头(32)；侧压脚( 4)有多个且分布于机架(1)的一侧，侧压脚( 4)可在工作台(2)上上下翻折；其特征在于：还包括辅助对齐组件(6)；在机架(1)上与侧压脚( 4)相对的另一侧位于机架(1)和工作台(2)之间设置有第二安装板(15)；第二安装板(15)的板面与工作台(2)的台面平齐，辅助对齐组件(6)设置于第二安装板(15)上；辅助对齐组件(6)包括电液推杆(60)和推板(64)；电液推杆(60)的输出端位于工作台(2)的上表面上；电液推杆(60)的输出端与工作台(2)的长度方向垂直；推板(64)设置于电液推杆(60)的输出端；推板(64)的板面与工作台(2)的台面垂直且推板(64)的底部与工作台(2)的台面抵接，推板(64)与工作台(2)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：所述辅助对齐组件(6)还包括引导杆(61)和引导块(62)；引导块(62)固接于第二安装板(15)上表面上；在引导块(62)上开设有引导孔(620)，引导孔(620)的轴线与工作台(2)的长度方向垂直；引导杆(61)穿设于引导孔(620)中且与引导孔(620)滑动配合；所述引导杆(61)一端与电液推杆(60)的输出端同轴固接；所述推板(64)设置于引导杆(61)背离电液推杆(60)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：所述辅助对齐组件(6)还包括连接架(63)；连接架(63)包括连接板(630)和连接杆(631)；连接杆(631)有多根且以连接板(630)的中心为中点对称排布；所述连接板(630)背离连接杆(631)的一侧与引导杆(61)背离电液推杆(60)的一端固定连接，所述引导杆(61)位于连接板(630)的中心位置；所述推板(64)与连接杆(631)背离连接板(630)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：在所述连接板(630)与连接杆(631)相对应的位置开设有滑移孔(6300)；所述连接杆(631)穿设于滑移孔(6300)中且与滑移孔(6300)滑动配合；在所述推板(64)与连接架(63)之间设置有驱动连接杆(631)在滑移孔(6300)中滑移的弹性件(7)；弹性件(7)的弹力方向与连接杆(631)的滑移方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：所述弹性件(7)包括压簧(71)；压簧(71)设置于推板(64)与连接板(630)之间；压簧(71)的弹性方向与连接杆(631)的滑移方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：所述弹性件(7)还包括限位环(70)；限位环(70)设置于连接杆(631)上且位于连接板(630)和推板(64)之间，限位环(70)与连接杆(631)固定连接；所述压簧(71)套设于连接杆(631)上，压簧(71)的两端分别与推板(64)和限位环(70)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：在所述连接杆(631)背离推板(64)的一端设置有螺纹部(6310)，在螺纹部(6310)上螺接有限位螺母(6311)，限位螺母(6311)的外径大于滑移孔(6300)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：在机架(1)一侧设置有U形的引导槽(12)，引导槽(12)的U形开口朝上设置；在引导槽(12)内设置有可以在引导槽(12)内上下翻折的坦克链线槽(13)，坦克链线槽(13)与引导槽(12)适配，所述驱动电机(31)和刨槽机本体(3)的电源线穿设于坦克链线槽(13)内。

9.根据权利要求1所述的一种用于防火门制造的刨槽机，其特征在于：还包括前压脚(5)；前压脚(5)设置于工作台(2)的两端；前压脚(5)包括第二液压缸(50)、限位块(51)和第二按压板(52)；第二液压缸(50)与机架(1)固定连接；限位块(51)与第二液压缸(50)的输出端固定连接；限位块(51)朝向工作台(2)的一面与工作台(2)的端面贴合；第二按压板(52)凸出设置于限位块(51)朝向工作台(2)的一面，第二按压板(52)的板面与限位块(51)排布呈L形。