CN87212239U - 棒料径向夹紧精密剪切模 - Google Patents

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郝盛纲
张夑昌
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Abstract

本实用新型是一种新型结构的径向夹紧精密剪切模,可以安装在机械压力机等通用锻压设备上使用。对于提高剪切质量有明显效果,可取代机加工下料,从而满足对下料质量要求较高的锻压,焊接和某些机加工生产的要求,达到提高生产效率、节省原材料、降低刀具费用,降低制坯成本的目的。这种径向夹紧精密剪切模结构简单、便于制造、动作灵活可靠、定位准确、出料方式简便、容易操作。适合于20Cr、20CrMnTi、40Cr、GCr15、40CrMo、23Mn、1Cr18Ni9Ti等钢种在正火状态下冷剪,也适用于硬铝、紫铜、黄铜等有色金属的精密剪切下料。

Description

棒料径向夹紧精密剪切模
适用于金属棒料剪切下料,特别适用于正火状态轴承钢冷剪下料。
目前已有与本实用新型有关的径向夹紧剪切模,如图1,是上海市机械制造工艺研究所等编写的“金属少无切削加工”书上载录的波兰资料,其任务也是径向夹紧剪切下料。其结构是:支承前、后剪刀的前、后活动板分别被大小相等,倾角方向相反的前、后两对联杆所支承。当压力机滑块压在压板上时,通过上下前后八个联杆的作用而夹紧棒料,剪断棒料。其效果可以改善剪切面质量,但只能用于5~25mm的棒料。左、右刀均为动刀,移动行程相同,压板与滑块之间有滑动、结构复杂,不便于操作和定位,难于制造。
本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足之处,而提出一种新的棒料径向夹紧精密剪切模。
本实用新型通过以下途径来完成,如图2、图3、图4、图5。将动、定刀架前后重迭置于箱形框架中(图4由7、12和图5由23、27组成)使之可以上下自由滑动。剪切之前,先将棒料7b推入定、动刀孔,使其前端面与定位螺杆端面(图4中的17)接触,当压力机滑块压门形压头1b时,通过半圆形压块2b,杠杆3b和销轴4b,使夹紧块5b向上移动而夹紧坯端。杠杆11b通过销轴12b与定刀架体8b连为一体,并可绕12b在8b中自由旋转,其外端通过半圆形压块10b被自由地悬挂在支柱9b上。当定刀架体8b受到棒料剪切力P的作用时,必然拉动杠杆11b绕半圆形压块10b旋转,使杠杆的内端通过半圆形压块(与10b的作用相同)压迫夹紧块13b向下移动而将棒端夹紧。当坯端和棒端都被夹紧后,定刀架停止下移,剪切力和夹紧力按固定比例急剧增加,剪切开始。当剪切过程结束时,动刀架因失去了棒料的支承,定刀架因P力的消失而夹紧力也立即消失,夹紧块5b和13b在复位弹簧(图5中的28为动刀架的弹簧。定刀架的弹簧图中未表示)的作用下复位。当压力机滑块回程后,定、动刀架在回程弹簧(图5的28和图4的20)的作用下,回到初始位置。重新向前推动棒料7b,将前次剪下的坯料顶出动刀腔,接着重复上述过程而循环下去。
该模具结构型式具有以下特点:
1.定、动刀架在封闭的框架中上下移动,因而轴向刚度大,在剪切过程中,有利于轴向压缩力的建立。
2.动刀架向下行程等于夹紧与剪切行程之和,而定刀架仅有夹紧的向下行程。
3.夹紧力在剪切过程中自发产生和消失,不需借助于任何外力,始终与剪切力成固定比例关系。
4.动刀的夹紧块行程大于定刀夹紧块行程,使出料方式简单化。
5.在剪切过程中,门形压头与压力机滑块之间无滑动,适于剪切较大直径的棒料。
实施实例:
本实用新型经××锚链厂实际生产考验,效果显著。取代圆盘锯下料,为自动制链机组备坯。剪切材料为一、二级锚链钢,直径φ28~42mm。每年节省钢材159吨,圆盘锯片60片,全年总共节省16万余元。
采用本实用新型这种结构型式的径向夹紧精密剪切模,装在通用机械压力机上使用,剪切正火状态的轴承钢,切口平整,端面倾角小于2°切面上不产生裂纹。剪切正火状态下的40Cr、20Cr、20CrMnTi、40CrMn、45等钢种,直径φ23~70mm,切面椭圆度小于6%,切口平直度小于2%,端面倾角小于2°,重量误差可达3%以下。
本实用新型这种结构形式的径向夹紧精密剪切模,还可以装在锻锤上使用,对于改善软钢和轴承钢的短坯剪切质量,效果尤其显著。
本实用新型的使用效果如下:
1.对于提高剪切质量效果显著,能满足较高质量的下料要求,可取代机加工下料,效率高、省材料、省工时,减少刀具费用,可达到降低制坯成本的目的。
2.本模具结构简单,便于制造,操作方便,动作灵活可靠。
3.本模具可在机械压力机、锻锤等各种通用锻压设备上使用。其运动精度由自身保证,与所使用的设备精度无关,适用性强。
附图说明:
图1        带径向夹紧的剪切模
1a-压板;2a-滚柱;3a-支承板;4a、13a-上联杆;
5a-右半模;6a-右横座;7a-前活动板;8a-后联杆;
9a-后联杆;10a-弹簧;11a-左模座;12a-左半模;
14a-弹簧;15a-前联杆;16a-前联杆;17a-底板;
图2        动刀架结构示意图
1b-门形压头;2b-半圆形压块;3b-杠杆;
4b-销轴;5b-夹紧块;6b-动刀架体;
7b-棒料。
图3        定刀架结构示意图
7b-棒料;8b-定刀架体;9b-支柱;
10b-半圆形压块;11b-杠杆;12b-销轴;
13b-夹紧块;14b-定刀。
图4        径向夹紧精密剪切模总体结构
1-底板;2-大螺栓;3-定刀;4-定刀夹紧衬套;
5-定刀架体;6-定刀夹紧块;7-前墙板;8-定刀架定位梁;
9-门形压头;10-动刀架定位板;11-调节垫;12-后墙板;
13-动刀架体;14-螺栓;15-动刀;16-定位装置支架;
17-定位螺杆;18-衬套;19-动刀夹紧块;20-弹簧。
图5        径向夹紧精密剪切模总体结构
21-回程弹簧;22-销子;23-右边框;24-杠杆;
25-销子;26-半圆压块;27-左边框;28-弹簧;
29-间隙调整垫。

Claims (3)

1、一种新的棒料径向夹紧精密剪切模,适用于棒材精密剪切下料,其结构是支承前、后剪刀的前后活动板分别被大小相等,倾角方向相反的前、后两对联杆所支承,当压力机滑块压在压板上时,通过上下前后八个联杆的作用而夹紧棒料、剪断棒料,本实用新型的特征在于:剪切模是由封闭式框架,定、动刀架,定位档块等部件组成,定、动刀架在封闭的框架中上下移动,动刀架向下行程等于夹紧与剪切行程之和,定刀架仅有夹紧的向下行程。
2、根据权利要求1所说的一种新的棒料径向夹紧精密剪切模,其特征在于:在剪切力的作用下,通过杠杆系统,自动夹紧位于动、定刀孔中的棒料,在棒料被剪断的时刻,因剪切力消失,夹紧力也立即消失,从而满足了径向夹紧精密剪切所要求的工艺条件。
3、根据权利要求1所说的一种新的棒料径向夹紧精密剪切模,其特征在于:动刀的夹紧块行程大于定刀的夹紧块行程。
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