CN219234127U - 一种制钉冲剪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制钉冲剪结构，包括操作台，操作台设有夹持单元，夹持单元滑动连接冲剪单元，冲剪单元远离夹持单元端设有冲压单元，冲压单元连接操作台，冲剪单元为2个，2个冲剪单元分别位于夹持单元的两端，冲剪单元包括滑动块、冲剪刀和驱动机构，滑动块设有滑道，滑动块的一端连接驱动机构，滑道滑动连接夹持单元，滑动块的另一端设有锁紧槽，锁紧槽内设有容纳孔，容纳孔内设有弹簧，弹簧远离容纳孔端连接限位板，限位板与容纳孔相适配，锁紧槽与冲剪刀相适配，冲剪刀至少具有两个刀刃，冲剪刀连接滑动块；本实用新型通过弹簧和冲剪刀具有备用刀刃的设置，节省了更换时间，适用于制钉机。

Description

一种制钉冲剪结构

技术领域

本实用新型属于冲剪设备技术领域，具体涉及一种制钉冲剪结构。

背景技术

钉子是一端呈尖头状的硬金属，作为固定木头等物的固定件，钉子一般包括长条状的钉身远离尖头状一端固接的钉帽。

现有的钉子制作方法中最重要的是利用制钉机制备钉身尖端和钉子盖，但是目前钉子尖端在冲剪过程中，由于冲剪刀产生磨损需要更换新的冲剪刀，在更换冲剪刀过程中需要把磨损的冲剪刀卸下，然后在更换上新的冲剪刀，使冲剪刀更换时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种制钉冲剪结构，旨在解决背景技术中指出的冲剪刀更换时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种制钉冲剪结构，包括操作台，所述操作台设有夹持单元，所述夹持单元滑动连接冲剪单元，所述冲剪单元远离夹持单元端设有冲压单元，所述冲压单元连接所述操作台，所述冲剪单元为2个，2个所述冲剪单元分别位于所述夹持单元的两端，所述冲剪单元包括滑动块、冲剪刀和驱动机构，所述滑动块设有滑道，所述滑动块的一端连接所述驱动机构，所述滑道滑动连接所述夹持单元，所述滑动块的另一端设有锁紧槽，所述锁紧槽内设有容纳孔，所述容纳孔内设有弹簧，所述弹簧远离容纳孔端连接限位板，所述限位板与所述容纳孔相适配，所述锁紧槽与所述冲剪刀相适配，所述冲剪刀至少具有两个刀刃，所述冲剪刀连接所述滑动块。

作为限定，所述冲剪刀具有4个刀刃，4个所述刀刃呈“十字形”设置。

作为另一种限定，所述冲剪刀设有锁紧块，所述锁紧块呈正方形设置，所述锁紧块连接所述滑动块。

作为另一种限定，所述夹持单元包括固定机构和滑动机构，所述固定机构包括固定板和第二滑轨，所述固定板连接所述操作台，所述固定板设有第二滑轨，所述第二滑轨由所述固定板的一端延伸至另一端，所述固定板靠近所述滑动机构端设有第二半圆形夹持孔，所述第二半圆形夹持孔贯穿所述固定板和所述第二滑轨。

作为另一种限定，所述滑动机构包括滑动板、第一滑轨和第一气缸，所述滑动板滑动连接操作台，所述滑动板远离固定机构端连接所述第一气缸，所述滑动板设有第一滑轨，所述第一滑轨由所述滑动板的一端延伸至另一端，所述滑动板靠近所述固定机构端设有第一半圆形夹持孔，所述第一半圆形夹持孔贯穿所述滑动板和所述第一滑轨，所述第一半圆形夹持孔和所述第二半圆形夹持孔共同组成夹持孔。

作为另一种限定，所述冲压单元包括加强块、冲压柱和第二气缸，所述加强块连接所述操作台，所述加强块设有滑孔，所述滑孔由所述加强块的一端延伸至另一端，所述滑孔与所述冲压柱相适配，所述冲压柱的远离夹持单元端连接所述第二气缸，所述第二气缸连接所述操作台。

作为另一种限定，所述冲压单元还包括下压机构，所述下压机构转动连接所述加强块，所述下压机构靠近所述冲剪单元。

作为另一种限定，所述下压机构包括转轴、2个扭簧、2个连接盘、2个转动盘和下压板，所述加强块设有连接孔，所述连接孔由所述加强块的一侧延伸至另一侧，所述连接孔位于所述滑孔的下方，所述加强块设有竖槽，所述竖槽连通所述滑孔与所述连接孔，2个所述转动盘套接于所述转轴上，2个所述扭簧分别由所述转轴的两端分别套接于所述转轴上，所述扭簧的一端连接所述连接盘，所述扭簧的另一端连接相对应的所述转动盘，所述转轴由所述连接孔的一端延伸至另一端，所述转轴的两端分别转动连接相对应的所述连接盘，所述连接盘连接相对应的所述加强块的侧壁，所述转动盘转动连接所述连接孔，所述下压板的一端连接所述转轴，所述下压板的本体连接转动盘，所述下压板位于所述竖槽内，所述下压板向上延伸至所述滑孔。

作为另一种限定，所述下压板包括竖板、横板和连接板，所述竖板的一端连接所述横板，所述横板远离所述竖板端朝向所述冲剪单元端，所述竖板的本体连接所述连接板，所述连接板远离竖板端连接所述转动盘。

作为另一种限定，所述横板与所述竖板连接端呈圆角设置。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的操作台设有夹持单元，夹持单元滑动连接冲剪单元，冲剪单元远离夹持单元端设有冲压单元，冲压单元连接操作台，冲剪单元为2个，2个冲剪单元分别位于夹持单元的两端，冲剪单元包括滑动块、冲剪刀和驱动机构，滑动块设有滑道，滑动块的一端连接驱动机构，滑道滑动连接夹持单元，滑动块的另一端设有锁紧槽，锁紧槽内设有容纳孔，容纳孔内设有弹簧，弹簧远离容纳孔端连接限位板，限位板与容纳孔相适配，锁紧槽与冲剪刀相适配，冲剪刀至少具有两个刀刃，冲剪刀连接滑动块，锁紧块连接滑动块，在更换冲剪刀时，弹簧在恢复力的作用下，顶起冲剪刀，使冲剪刀方便被操作员抓起，操作员抓起冲剪刀时冲剪刀旋转使冲剪刀的备用刀刃代替需要更换的刀刃，使冲剪刀连接滑动块，并使弹簧压缩蓄力，减少了操作员需要取下需要更换的冲剪刀并把需要更换的冲剪刀放到一边，在拿取备用冲剪刀进行更换的过程，节省了更换时间，解决了背景技术中指出的冲剪刀更换时间长的问题；综上，本实用新型通过弹簧和冲剪刀具有备用刀刃的设置，节省了更换时间，解决了背景技术中指出的冲剪刀更换时间长的问题，适用于制钉机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑动块、锁紧槽、容纳槽、弹簧和限位板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例滑动块、冲剪刀、锁紧槽和锁紧块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例滑动块、锁紧槽和限位板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例锁紧块和冲剪刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例操作台、固定机构、滑动机构、滑动块、冲剪刀、驱动机构、加强块、冲压柱和第二气缸的结构示意图；

图7为本实用新型实施例操作台、固定机构、加强块、冲压柱、第二气缸和下压机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例操作台、固定板、第二半圆形夹持孔、滑动板和第一半圆形夹持孔的结构示意图；

图9为本实用新型实施例加强块、滑孔、连接孔和竖槽的结构示意图；

图10为本实用新型实施例下压机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例下压板的结构示意图。

标注部件：1-操作台，2-夹持单元，201-固定机构，20101-固定板，20102-第二滑轨，20103-第二半圆形夹持孔，202-滑动机构，20201-滑动板，20202-第一滑轨，20203-第一气缸，20204-第一半圆形夹持孔，3-冲剪单元，301-滑动块，302-冲剪刀，30201-刀刃，303-驱动机构，304-滑道，305-锁紧槽，4-冲压单元，401-加强块，402-冲压柱，403-第二气缸，404-滑孔，405-下压机构，40501-转轴，40502-扭簧，40503-连接盘，40504-转动盘，40505-下压板，4050501-竖板，4050502-横板，4050503-连接板，406-连接孔，407-竖槽，5-容纳孔，6-弹簧，7-限位板，8-锁紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种制钉冲剪结构

本实施例公开了一种制钉冲剪结构，如图1、图2所示，包括操作台1，操作台1设有夹持单元2，夹持单元2对制钉材料进行夹紧或松开，夹持单元2滑动连接冲剪单元3，冲剪单元3远离夹持单元2端设有冲压单元4，冲压单元4连接操作台1，冲压单元4对制钉材料进行冲压形成钉子的钉帽，冲剪单元3为2个，2个冲剪单元3分别位于夹持单元2的两端，冲剪单元3包括滑动块301、冲剪刀302和驱动机构303，滑动块301设有滑道304，滑道304滑动连接夹持单元2，滑动块301的一端连接驱动机构303，驱动机构303可以为气缸，驱动机构303还可以为液压缸，驱动机构303驱使滑动块301沿夹持单元2进行往复滑动，滑动块301的另一端设有锁紧槽305，锁紧槽305内设有容纳孔5，容纳孔5内设有弹簧6，弹簧6为压力弹簧，弹簧6远离容纳孔5端连接限位板7，限位板7与容纳孔5相适配，弹簧6的两端分别通过焊接方式固定连接相对应的滑动块301和限位板7，弹簧6在不受力状态下的长度大于容纳孔5的高度，弹簧6在受到压力作用下进行压缩，弹簧6在压缩状态的长度小于容纳孔5的高度，即弹簧6在压缩状态下，限位板7的上平面与锁紧槽305的平面处于一个平面内，在更换冲剪刀302时，弹簧6在恢复力的作用下，顶起冲剪刀302，使冲剪刀302方便被操作员抓起，锁紧槽305与冲剪刀302相适配，冲剪刀302至少具有两个刀刃30201，两个刀刃30201中一个为备用刀刃30201，用于代替进行冲剪的刀刃30201，冲剪刀302通过螺栓连接滑动块301，冲剪刀302的刀刃30201用于对制钉材料进行冲剪切断，在使用时，首先，使冲剪刀302卡接在锁紧槽305内并使冲剪刀302通过螺栓连接滑动块301，弹簧6进行压缩变形，之后，使滑动块301滑动连接相对应的夹持单元2，并使2个冲剪刀302的刀刃30201相对应，之后，滑动块301远离冲剪刀302端通过螺栓连接相对应的驱动机构303，驱动机构303通过螺栓连接操作台1，之后，制钉机的送料机构使制钉材料穿过夹持单元2，夹持单元2并加紧制钉材料，之后，冲压单元4对制钉材料进行冲压形成钉帽，之后，夹持单元2松开，送料机构使制钉材料朝向冲压单元4移动，之后，夹持单元2夹紧制钉材料，之后，2个驱动机构303分别驱使相对应的滑动块301带动冲剪刀302朝向制钉材料端移动，2个冲剪刀302共同作用剪断制钉材料并形成钉尖制成钉子，脱落的钉子落入出料槽，之后，需要更换冲剪刀302时，使滑动块301和驱动机构303分离，并使滑动块301脱离夹持单元2，之后，取下连接冲剪刀302和滑动块301的螺栓，弹簧6在恢复力的作用下向上顶起冲剪刀302，使冲剪刀302突出锁紧槽305，操作员用手抓住冲剪刀302的突出部分使冲剪刀302离开锁紧槽305进行旋转，使冲剪刀302的刀刃30201代替冲剪刀302的原刀刃，并使冲剪刀302卡接在锁紧槽305内，最后，使冲剪刀302通过螺栓连接滑动块301，弹簧6进行压缩变形；通过弹簧6和冲剪刀302具有备用刀刃30201，节省了冲剪刀302的更换时间，解决了背景技术中指出的冲剪刀302更换时间长的问题；由此本市实施例的优势在于，采用上述设置，节省了冲剪刀302的更换时间。

本实施例冲剪刀302的一个优选结构为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，冲剪刀302具有4个刀刃30201，4个刀刃30201呈“十字形”设置，4个刀刃30201相对于现有冲剪刀302具有一个刀刃30201来说，延长了冲剪刀302的使用时间，并且4个刀刃30201的冲剪刀302在进行更换冲剪刀302的刀刃30201时，相对于更换具有一个刀刃30201的冲剪刀302时缩短了更换时间，提高了工作效率；冲剪刀302通过焊接方式固定连接锁紧块8，冲剪刀302还可以通过螺栓连接锁紧块8，冲剪刀302和锁紧块8还可一体成型，锁紧块8为金属块，锁紧块8呈正方形设置，正方形设置的锁紧块8，使锁紧块8在更换冲剪刀302的刀刃30201进行旋转时，方便配合锁紧槽305，锁紧块8通过螺栓连接滑动块301，锁紧块8和锁紧槽305相适配，避免了冲剪刀302在冲剪过程中在冲剪力的作用下，造成冲剪刀302移动，提高了冲剪刀302的稳定性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，缩短了更换时间，提高了工作效率，提高了冲剪刀302的稳定性。

本实施例夹持单元2的一个优选结构为，如图1、图6、图7、图8所示，夹持单元2包括固定机构201和滑动机构202，固定机构201包括固定板20101和第二滑轨20102，固定板20101通过焊接方式固定连接操作台1，固定板20101还可以通过螺栓连接操作台1，固定板20101通过螺栓连接第二滑轨20102，方便更换第二滑轨20102，以使第二滑轨20102和滑道304相适配，第二滑轨20102由固定板20101的一端延伸至另一端，第二滑轨20102滑动连接滑动块301的滑道304，第二滑轨20102可以避免滑动块301脱离第二滑轨20102，固定板20101靠近滑动机构202端设有第二半圆形夹持孔20103，第二半圆形夹持孔20103贯穿固定板20101和第二滑轨20102，滑动机构202包括滑动板20201、第一滑轨20202和第一气缸20203，滑动板20201滑动连接操作台1，滑动板20201远离固定板20101端通过螺栓连接第一气缸20203，第一气缸20203伸缩带动滑动板20201沿操作台1进行往复滑动，滑动板20201通过螺栓连接第一滑轨20202，第一滑轨20202由滑动板20201的一端延伸至另一端，方便更换第一滑轨20202，以使第一滑轨20202和滑道304相适配，滑动板20201靠近固定机构201端设有第一半圆形夹持孔20204，第一半圆形夹持孔20204贯穿滑动板20201和第一滑轨20202，第一半圆形夹持孔20204和第二半圆形夹持孔20103共同组成夹持孔，制钉材料位于夹持孔内，当第一气缸20203带动滑动板20201远离固定机构201时，送丝机构使制钉材料通过夹持孔向冲压单元4移动，当第一气缸20203带动滑动板20201靠近固定机构201时，第一半圆形夹持孔20204和第二半圆形夹持孔20103共同夹紧制钉材料，以使冲剪单元3对制钉材料进行冲剪，剪断制钉材料后冲剪单元3远离制钉材料，冲压单元4对制钉材料进行冲压制成钉帽；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，方便更换第一滑轨20202和第二滑轨20102，第一气缸20203的伸缩方便固定和松开制钉材料。

本实施例冲压单元4的一个优选结构为，如图1、图6、图7、图9、图10、图11所示，冲压单元4包括加强块401、冲压柱402和第二气缸403，加强块401可以通过焊接方式固定连接操作台1，加强块401还可以通过螺栓连接操作台1，加强块401通过机床开设滑孔404，滑孔404由加强块401的一端延伸至另一端，滑孔404与夹持孔相对应，滑孔404与冲压柱402相适配，冲压柱402远离夹持单元2端通过螺栓连接第二气缸403，第二气缸403通过螺栓连接操作台1，第二气缸403伸缩驱使冲压柱402靠近或远离制钉材料，当第二气缸403延伸时，冲压柱402靠近制钉材料，并冲压制钉材料以制成钉帽，当第二气缸403收缩时，冲压柱402远离制钉材料，以使制钉材料在送丝机构的带动下向冲压单元4端移动；冲压单元4还包括下压机构405，下压机构405转动连接加强块401，下压机构405靠近冲剪单元3，下压机构405使钉子落入出料槽内，避免了冲剪单元3剪断制钉材料形成的钉子向上弹射，不能落入出料槽内，下压机构405包括转轴40501、2个扭簧40502、2个连接盘40503、2个转动盘40504和下压板40505，加强块401通过机床开设连接孔406，连接孔406由加强块401的一侧延伸至另一侧，连接孔406位于滑孔404的下方，加强块401通过机床设有竖槽407，竖槽407连通滑孔404与连接孔406，2个转动盘40504套接在转轴40501上，转动盘40504转动连接转轴40501，2个扭簧40502分别由转轴40501的两端分别套接在转轴40501上，扭簧40502的一端通过螺栓连接相对应的连接盘40503，扭簧40502的另一端通过螺栓连接相对应的转动盘40504，转轴40501由连接孔406的一端延伸至另一端，转轴40501的两端分别转动连接相对应的连接盘40503，连接盘40503通过螺栓连接相对应加强块401的侧壁，转动盘40504转动连接孔406，下压板40505的一端通过焊接方式固定连接转轴40501，下压板40505的一端还可以通过螺栓连接转轴40501，下压板40505的本体连接转动盘40504，下压板40505位于竖槽407内，下压板40505向上延伸至滑孔404，下压板40505包括竖板4050501、横板4050502和连接板4050503，竖板4050501的一端通过焊接方式固定连接横板4050502的一端，竖板4050501和横板4050502形成的下压板40505呈“7字形”，横板4050502远离竖板4050501端朝向冲剪单元3端，横板4050502与竖板4050501连接端呈圆角设置，圆角设置方便冲压柱402推动下压板40505进行移动，竖板4050501的本体可以通过焊接方式固定连接连接板4050503的一端，竖板4050501的本体还可以通过螺栓连接连接板450503的一端，连接板4050503的另一端可以通过焊接方式固定连接转动盘40504，连接板4050503的另一端还可以通过螺栓连接转动盘40504，当第二气缸403驱使冲压柱402靠近冲剪单元3时，第二气缸403同时驱动竖板4050501远离转轴40501端靠近冲剪单元3，竖板4050501靠近冲剪单元3时，连接板4050503带动转动盘40504移动使扭簧40502产生变形，横板4050502抵接钉子帽的上端，避免钉子向上弹射，使钉子落入出料槽内，当第二气缸403驱使冲压柱402远离冲剪单元3时，竖板4050501在扭簧40502恢复力的作用下，转动盘40504回转通过连接板4050503带动竖板4050501远离冲剪单元3；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，避免钉子向上弹射。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先，使冲剪刀302卡接在锁紧槽305内并使冲剪刀302通过螺栓连接滑动块301，弹簧6进行压缩变形，之后，使滑动块301滑动连接相对应的夹持单元2，并使2个冲剪刀302的刀刃30201相对应，之后，滑动块301远离冲剪刀302端通过螺栓连接相对应的驱动机构303，驱动机构303通过螺栓连接操作台1，之后，制钉机的送料机构使制钉材料穿过夹持单元2，夹持单元2并加紧制钉材料，之后，冲压单元4对制钉材料进行冲压形成钉帽，之后，夹持单元2松开，送料机构使制钉材料朝向冲压单元4移动，之后，夹持单元2夹紧制钉材料，之后，2个驱动机构303分别驱使相对应的滑动块301带动冲剪刀302朝向制钉材料端移动，2个冲剪刀302共同作用剪断制钉材料并形成钉尖制成钉子，脱落的钉子落入出料槽，之后，需要更换冲剪刀302时，使滑动块301和驱动机构303分离，并使滑动块301脱离夹持单元2，之后，取下连接冲剪刀302和滑动块301的螺栓，弹簧6在恢复力的作用下向上顶起冲剪刀302，使冲剪刀302突出锁紧槽305，操作员用手抓住冲剪刀302的突出部分使冲剪刀302离开锁紧槽305进行旋转，使冲剪刀302的刀刃30201代替冲剪刀302的原刀刃，并使冲剪刀302卡接在锁紧槽305内，最后，使冲剪刀302通过螺栓连接滑动块301，弹簧6进行压缩变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种制钉冲剪结构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）设有夹持单元（2），所述夹持单元（2）滑动连接冲剪单元（3），所述冲剪单元（3）远离夹持单元（2）端设有冲压单元（4），所述冲压单元（4）连接所述操作台（1），所述冲剪单元（3）为2个，2个所述冲剪单元（3）分别位于所述夹持单元（2）的两端，所述冲剪单元（3）包括滑动块（301）、冲剪刀（302）和驱动机构（303），所述滑动块（301）设有滑道（304），所述滑动块（301）的一端连接所述驱动机构（303），所述滑道（304）滑动连接所述夹持单元（2），所述滑动块（301）的另一端设有锁紧槽（305），所述锁紧槽（305）内设有容纳孔（5），所述容纳孔（5）内设有弹簧（6），所述弹簧（6）远离容纳孔（5）端连接限位板（7），所述限位板（7）与所述容纳孔（5）相适配，所述锁紧槽（305）与所述冲剪刀（302）相适配，所述冲剪刀（302）至少具有两个刀刃（30201），所述冲剪刀（302）连接所述滑动块（301）。

2.根据权利要求1所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述冲剪刀（302）具有4个刀刃（30201），4个所述刀刃（30201）呈“十字形”设置。

3.根据权利要求2所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述冲剪刀（302）设有锁紧块（8），所述锁紧块（8）呈正方形设置，所述锁紧块（8）连接所述滑动块（301）。

4.根据权利要求1所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述夹持单元（2）包括固定机构（201）和滑动机构（202），所述固定机构（201）包括固定板（20101）和第二滑轨（20102），所述固定板（20101）连接所述操作台（1），所述固定板（20101）设有第二滑轨（20102），所述第二滑轨（20102）由所述固定板（20101）的一端延伸至另一端，所述固定板（20101）靠近所述滑动机构（202）端设有第二半圆形夹持孔（20103），所述第二半圆形夹持孔（20103）贯穿所述固定板（20101）和所述第二滑轨（20102）。

5.根据权利要求4所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述滑动机构（202）包括滑动板（20201）、第一滑轨（20202）和第一气缸（20203），所述滑动板（20201）滑动连接操作台（1），所述滑动板（20201）远离固定机构（201）端连接所述第一气缸（20203），所述滑动板（20201）设有第一滑轨（20202），所述第一滑轨（20202）由所述滑动板（20201）的一端延伸至另一端，所述滑动板（20201）靠近所述固定机构（201）端设有第一半圆形夹持孔（20204），所述第一半圆形夹持孔（20204）贯穿所述滑动板（20201）和所述第一滑轨（20202），所述第一半圆形夹持孔（20204）和所述第二半圆形夹持孔（20103）共同组成夹持孔。

6.根据权利要求1所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述冲压单元（4）包括加强块（401）、冲压柱（402）和第二气缸（403），所述加强块（401）连接所述操作台（1），所述加强块（401）设有滑孔（404），所述滑孔（404）由所述加强块（401）的一端延伸至另一端，所述滑孔（404）与所述冲压柱（402）相适配，所述冲压柱（402）远离夹持单元（2）端连接所述第二气缸（403），所述第二气缸（403）连接所述操作台（1）。

7.根据权利要求6所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述冲压单元（4）还包括下压机构（405），所述下压机构（405）转动连接所述加强块（401），所述下压机构（405）靠近所述冲剪单元（3）。

8.根据权利要求7所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述下压机构（405）包括转轴（40501）、2个扭簧（40502）、2个连接盘（40503）、2个转动盘（40504）和下压板（40505），所述加强块（401）设有连接孔（406），所述连接孔（406）由所述加强块（401）的一侧延伸至另一侧，所述连接孔（406）位于所述滑孔（404）的下方，所述加强块（401）设有竖槽（407），所述竖槽（407）连通所述滑孔（404）与所述连接孔（406），2个所述转动盘（40504）套接于所述转轴（40501）上，2个所述扭簧（40502）分别由所述转轴（40501）的两端分别套接于所述转轴（40501）上，所述扭簧（40502）的一端连接所述连接盘（40503），所述扭簧（40502）的另一端连接相对应的所述转动盘（40504），所述转轴（40501）由所述连接孔（406）的一端延伸至另一端，所述转轴（40501）的两端分别转动连接相对应的所述连接盘（40503），所述连接盘（40503）连接相对应的所述加强块（401）的侧壁，所述转动盘（40504）转动连接所述连接孔（406），所述下压板（40505）的一端连接所述转轴（40501），所述下压板（40505）的本体连接转动盘（40504），所述下压板（40505）位于所述竖槽（407）内，所述下压板（40505）向上延伸至所述滑孔（404）。

9.根据权利要求8所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述下压板（40505）包括竖板（4050501）、横板（4050502）和连接板（4050503），所述竖板（4050501）的一端连接所述横板（4050502），所述横板（4050502）远离所述竖板（4050501）端朝向所述冲剪单元（3）端，所述竖板（4050501）的本体连接所述连接板（4050503），所述连接板（4050503）远离竖板（4050501）端连接所述转动盘（40504）。

10.根据权利要求9所述的制钉冲剪结构，其特征在于：所述横板（4050502）与所述竖板（4050501）连接端呈圆角设置。

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