CN87205881U

CN87205881U - 多功能台式冲床

Info

Publication number: CN87205881U
Application number: CN 87205881
Authority: CN
Inventors: 陆志祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-28
Filing date: 1987-03-28
Publication date: 1988-07-27

Abstract

一种多功能台式冲床，改现有冲床上普遍采用的双柱双点，双柱单点，开式双柱单点结构为凸轮杠杆原理，具有按划线冲点冲孔结构，退料压脚结构，可升降工作台和端头带有手动开关的操纵杆。可脚动连冲、单冲，手动连冲、单冲，更换模具简单，可进行铆接工艺，等距离冲孔(在不同形状的型材L、T、、I及平面上)，蚕食冲切与冲剪，落料弯曲成型，对操作人员素质要求不高，体积小台式，公称压力为两吨，停电时亦可手扳动操纵杆冲压。

Description

多功能台式冲床

本实用新型是一种多功能台式冲床。

现有的冲床普遍采用的是双柱双点，双柱单点，开式双柱单点等，主要是靠曲轴，偏心轴结构来达到冲压目的的。这些结构的冲床，大、中型的，虽然吨位大些，但其体积也大，占地面积、耗能亦大，功能反而还少。小型的，虽然体积小，占地少，但其吨位也小，功能亦少。

本实用新型的目的是提供一种体积小，重量轻，耗能少，功能多的台式冲床。

本实用新型的特征在于，采用凸轮杠杆原理，以提高冲床的冲压吨位。在上冲头模座上装有能按照划线冲点冲孔的结构，其手操纵杆设在床身的右侧，可进行按照划线冲点冲孔或冲头贴近弧线冲切等操作。利用手操纵杆可以在0～15mm的范围内无级调整冲程，因此可进行连续蚕食冲切，冲剪曲线等操作。既使在停电的情况下亦可手扳动操纵杆冲压。工作台为可升降式，上面备有通用定位装置，将其降至极限位置在通用模座的作用下，可以批量冲制各种型材，钣金焊接成形件或弯曲成形后的异形件等，而无需任何附加工具。另外在床头上设有可上下调整的退料压脚结构，更换上下冲孔或其它模具时，只需将退料压脚用手向前推出冲压滑块轴线即可更换。还可铆接不大于4mm的铝铆钉和落料弯曲成形。本实用新型的公称压力为2吨；可变冲压行程0～15mm；喉深160mm；封闭高度110mm；冲压频率140次／分；电机功率0.25千瓦；外形尺寸280×265×845mm；净重110公斤；滑块间隙0.02mm～0.03mm。

本实用新型与现有技术相比具有多功能，即脚动连冲、单冲，手动连冲、单冲，更换模具简单，可进行铆接工艺，等距离冲孔（在不同形状的型材L、T、冂、I及平面上），按划线冲点冲孔，蚕食冲切与冲剪，落料、弯曲成形。对操作人员的素质要求不高，大吨位床子不能干的该冲床可实施，体积小台式，耗能少功率大，操作灵活方便，机床完全用电器控制，电机带动时可分别手、脚操纵，均能单冲或连冲，既使在停电时亦可用手扳动操纵杆冲压。操作安面可靠，在15MM冲程间有退料压脚，操作者手指不能进入冲程的危险区域。由于退料压脚的作用，不用在下模上设计退料板。由于下模是敞开的，所以在16MM直径范围内的小形零件不用将板料剪切成条料（板料宽度不超过160MM喉深的情况下）即可在该冲床上冲制零件（若落料零件超过16MM可用薄板冲模，通用模座）。工作台可升降，工作效率高，规格适应性强，升降工作台上有定位装置，减少了准备时间，因此各种不同的形状的平板零件均可在升降工作台上完成冲孔工序。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为整机外观图，其中57为手动、脚动选择开关，58为单动连动选择开关，59为停止按钮，60为电机启动开关，61为脚踏开关，101为螺帽，102为升降销，103为升降托架；

图2为传动原理图，其中62为手动开关，63为电磁铁，72、73、74均为旋转点，104为弹簧垫；

凸轮杠杆结构是由电机1依次连接齿轮2、3，皮带轮4、5，皮带轮5、凸轮17通过连轴节15、轴16安装在床身73处，杠杆18安装在床身72处，非工作状态时，杠杆的一端紧靠在止动块41上，另一端与安装在床头的由弹簧垫104、弹簧56、滑块19组成的顶起机构相接触。按划线冲点冲孔结构设置在床头上，螺帽33与螺钉34连接，斜面35与34接触，弹簧37、杆36、定心针38、弹簧39依次安装在床头上模腔内。退料压脚结构设置在床头后端，由螺钉固定，退料板安装在压脚27上，螺钉26与压脚27连接。操纵杆结构设置在床身的右侧，其端头有手动开关62，操纵杆在73处与凸轮43连接，凸轮43与凸轮17为分离式结构，操纵杆与设在床头右侧的螺杆44、螺帽45、定位杆46、螺钉47连接，可无级调整冲孔，亦可手板动冲孔。升降工作台30与升降销102连接与压缩弹簧48安装在升降托架103内，紧固螺钉29、螺帽101与升降托架连接，工作台30上备有通用定位装置，加工时无需任何附加工具。

图3为电器原理图，其中64为闸刀开关，65为熔断器，66为热继电器，67为线号，68为接触器，69为线号，70为时间继电器，71为继电器；

图4为上下铆模，其中75为上铆头，76为下铆头；

图5为平面、平面等距冲孔冂型材两侧面冲孔模座，其中77为模座，78为定位块，79为定位托架，80为垫片，81为蝶形螺母，82为螺钉，83为活动块，84为拧手，85为垫片，86为螺帽，87为弹簧，88为丝杆，89为圆头螺钉，90为定位板，91为螺钉，92、93为止紧螺钉；

图6为上下冲孔模，其中94为上冲头，95为下冲头；

图7为上下冲剪刀，其中96为上剪刀，97为下剪刀；

图8为蚕食下料上冲模（下冲模用图6之下冲模），其中98为蚕食下料剪刀；

图9为异型材冲孔、蚕食、剪切模座，其中99为模座；

图10为落料、弯曲模座，其中100为模座；

图11为易损件，其中38为定心针。

1、脚动连冲装置将57置于脚动位置，将58置于连动位置，按下60。（见图2）带动齿轮2、3皮带轮4、5转动。踏下61（见图1、3）71通电，71常开触点闭合，使63通电，带动铁芯6向下运动（见图2），拉长弹簧7，使杆8绕73转动，带动杆9上升，使杆10绕74转动，带动斜面11下降。插销12在弹簧13的作用下插入孔14中，使连轴节15合上。5的转动通过15带动轴16、凸轮17转动。17每转一圈压动杠杆18一次，18绕72转动，将滑块19下压，19通过螺杆20带动滑块21、模座22、上模23下移进行冲切或成形。19、21在弹簧56和104的作用下迅速上升，18恢复原位。（再图3）按下59电机停转。

2、脚动单冲装置（见图3）将57置于脚动位置，将58置于单动位置，（见图2）按下60电机启动，其机械传动与上述的脚动连冲相同。（见图3）压下61使70通电，70常闭触点延时分开，使71短时通电，71的常开触点闭合，63吸合，此时单冲一次。如有连冲现象可缩短70常闭触点延时分开的时间。

3、手动连冲装置（见图3）将57置于手动位置，将58置于连动位置，按下60电机启动，按下62机床连冲。其他与上述1相同。

4、手动单冲装置将57置于手动位置，58置于单动位置，按下60电机启动，按下62机床单冲一次。

5、模具更换装置

1）松开手柄24，顺时针旋动手轮25使21带动22、23一起上升至极限位置。

2）旋动螺钉26使压脚27上升至向前推时不与下模28相碰为止，将27向前推出机床轴线。

3）松开紧定螺钉29，将升降工作台30下压压缩弹簧48至28的固定螺钉31露出为止，将29旋紧。

4）松开螺钉31和32，更换23、28。旋紧31和32。

5）松开29，30在48的作用下弹起，使30与28的上表面齐平，旋紧29。

6）旋动螺帽33使螺钉34向里移动通过斜面35使杆36上升压缩弹簧37，38在弹簧39的作用下收入上模内。

7）将27收回至冲压轴线处，调整26使27下降至退料板40距材料上平面0.5～1MM处。

8）顺时针旋动25，通过20使21带动22、23下降，使上模下端面至下模上端面距离为13～14MM。旋紧24，固定住19。

6、铆接装置最大铝铆钉直径为4MM。

1）按上述5更换模具（上铆模不带φ1.5的孔，图4）。

2）顺时针旋动25使23下降至其下表面与28上表面距离为：

产品厚度＋铆钉墩头高度＋15MM。

3）按上述2操纵机床即可进行铆接。

7、等距冲孔装置

1）卸下30，更换成通用模座（见图5）和上下冲模（图6）。

2）利用模座上的定位装置即可实现等距冲孔。

3）按脚动单冲或手动单冲操纵机床进行等距冲孔。

8、按划线冲点冲孔装置

1）旋动33使38露出23约2～3MM。

2）按手动点冲调整好所有开关。

3）右手将手柄42（即操纵杆，其端头有62）向下压，带动凸轮43转动，43将18顶起，通过19、20、21、22、38一起下移，至38端头与划线的中心对准，用右手母指按下62。

9、蚕食冲切与冲剪装置

1）将模具换成蚕食冲切冲剪刀具或冲头（见图7、图8、模座见图9）。

2）松开螺帽45、螺钉47，旋动螺杆44带着定位杆46升或降至适当位置。将42下压，调整冲压行程（按工作需要调至2～3.5MM，见图1标尺55）压动18绕72转动，压下19带动20、21、蚕食冲头23一起下降至加工零件表面上方0.5MM，冲剪上下刀具两角相碰触。将42放入46的凹槽内，固定47和45。

3）按脚动连冲操纵机床，双手移动工件即可蚕食冲切或开窗口以及剪切曲、直线。

10、落料、弯曲成形装置

1）换上通用模座（见图10），该模座适用于小型零件的落料、弯曲成形，装上落料模或弯曲成形模（该模具需根据零件要求自行设计制造）但模座的高度加上下模高不得超过75MM，上模的模柄加冲头不得超过40MM。

2）按手动或脚动单冲操纵机床。

11、停电时操作装置

1）根据需要更换模具。

2）将42下压，通过43、18、19、20、21、22将23压向工件进行冲压、剪切、成形、铆接等工作。

12、机床原始状态的恢复装置

1）连冲时每冲一次（见图2），在弹簧56的作用下，19带动20、21、22、23一起向上弹起，推动18绕72顺时针方向转动。18的另一端碰到止动块41、18、19停止运动为下次冲压作好了准备。

2）单冲时除18重复上述过程外，由于70的常闭触点已拉开，71不通电，63亦不通电，63的铁芯在7的作用下拉起，8绕73转动使9下降，10绕74转动11上升，在它的作用下使12左移，压缩13，12从14中拔出。为下次单冲作好了准备。此时1、5的转动不再能使机床工作。

3）电机停转当工作完毕按下59电机停止转动，机床恢复原始状态。

13、机床的润滑（见图1）皮带轮主轴油杯50，操纵杆处油杯53处每月加黄甘油一次。凸轮处油杯52，传动拉杆49，行程滑块54处用40号机油润滑。电机变速齿轮架51内每年清洗一次用黄甘油润滑。其它活动处用普通机油润滑。

14、机床易损件（见图11）。

件号	名称	件数	材料	热处理
					1	销子	1	45	HRC35～40
2	定心针	1	OBC

实施本实用新型的主要工艺有：车、铣、刨、磨、铸造、锻压、淬火、发兰等，材料主要有30、45号钢，模具钢。

Claims

1、一种机械加工领域使用的具有电机、皮带轮、齿轮、电器原件、曲轴结构、离合器结构、工作台、托架的多功能台式冲床，其特征在于，还具有凸轮杠杆结构、按划线冲点冲孔结构、退料压脚结构、可升降工作台和操纵杆结构，凸轮杠杆结构是由电机1依次连接齿轮2、3，皮带轮4、5，皮带轮5、凸轮17通过连轴节15、轴16安装在床身73处，杠杆18安装在床身72处，非工作状态时杠杆的一端紧靠在止动块41上，而另一端与安装在床头的、由弹簧垫104、弹簧56、滑块19组成的顶起机构相接触，按划线冲点冲孔结构设置在床头上，螺帽33与螺钉34连接，斜面35与34接触，弹簧37、杆36、定心针38、弹簧39依次安装在床头上模腔内，退料压脚结构设置在床头后端，由螺钉固定，退料板安装在压脚27上，螺钉26与压脚27连接，升降工作台30与升降销102连接与压缩弹簧48安装在升降托架103内，紧固螺钉29、螺帽101与升降托架103连接，工作台30上备有通用定位装置。

2、根据权利要求1中所述的多功能台式冲床，其特征在于，操纵杆结构设置在床身的右侧，其端头有手动开关，操纵杆在73处与凸轮43连接，凸轮43与凸轮17为分离式结构，操纵杆与设在床头右侧的螺杆44、螺帽45、定位杆46、螺钉47连接。