CN218963765U - 一种v型刀口下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种V型刀口下料装置，涉及下料装置技术领域，以解决传统的冲床上的下料装置在下料过程中，需要将板料通过夹持装置进行夹持固定，而夹持装置在操作时，需要频繁转动螺杆结构，从而降低了固定料板时的便捷性的问题；包括上模座和下模座；所述上模座安装在冲床的升降滑块底部，所述下模座安装在冲床工作台面上，且下模座上端面设有下垫板；所述上模座底端面固定连接有刀座；通过压紧机构的设置，能够在冲床上的升降滑块向下移动时，带着上模座、刀座、剪切刀和压紧机构向下移动，从而能够自动将板料压住，且在压住板料时，由于无需频繁转动螺杆结构，从而提高了本下料装置在固定板料时的便捷性。

Description

一种V型刀口下料装置

技术领域

本实用新型属于下料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种V型刀口下料装置。

背景技术

目前，轴瓦在生产过程中，需要通过冲床上的下料装置将板料进行剪切下料，而传统的冲床上的下料装置在下料过程中，由于需要将板料通过夹持装置进行夹持固定，而夹持装置在操作时，需要频繁转动螺杆结构，从而降低了下料装置在固定料板时的便捷性，而且，传统的冲床上的下料装置在使用时，由于剪切刀在长时间使用后，需要更换，而在更换下料装置中的剪切刀时，由于剪切刀通过大量螺栓等紧固件固定在下料装置上，从而在拆卸更换时，需要通过工具先将这些螺栓等紧固件拆下，从而大大降低了下料装置上剪切刀在更换时的便捷性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种V型刀口下料装置，以解决传统的冲床上的下料装置在下料过程中，需要将板料通过夹持装置进行夹持固定，而夹持装置在操作时，需要频繁转动螺杆结构，从而降低了固定料板时的便捷性的问题。

本实用新型一种V型刀口下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种V型刀口下料装置，包括上模座和下模座；所述上模座安装在冲床的升降滑块底部，所述下模座安装在冲床工作台面上，且下模座上端面设有下垫板；所述上模座底端面固定连接有刀座，且刀座右端面安装有限位机构；所述上模座底部左侧设有压紧机构，且压紧机构上设有弹力调节部；所述下垫板上端面放置有板料。

进一步的，所述刀座为矩形管状结构，且刀座内部安装有剪切刀，所述剪切刀底部刀口为V型刀口，且剪切刀上部右端面呈均匀状开设有三个限位插孔；所述上模座底端面左侧呈前后对称状固定连接有四个导向筒。

进一步的，所述下模座上端面呈前后对称状固定安装有四根导向杆，且四根导向杆分别位于四个导向筒正下方。

进一步的，所述下垫板上端面右侧开设有下刀口，且下垫板上端面后侧设有条形限位块。

进一步的，所述限位机构包括滑动壳体、滑动块、限位插杆和拉杆，所述滑动壳体固定安装在刀座右端面，且滑动壳体内部滑动连接有滑动块；所述滑动块左端面呈均匀状设有贯穿滑动壳体左侧壁的三根限位插杆，且滑动块右端面设有贯穿滑动壳体右侧壁的拉杆，并且拉杆外部位于滑动壳体内部套接有弹簧。

进一步的，当所述限位机构处于限位状态时，三根限位插杆分别与限位插孔插接。

进一步的，所述压紧机构包括压板、竖向导杆和防滑胶垫，所述压板上端面设有贯穿上模座的四根竖向导杆，且每根竖向导杆上端均设有圆形限位块，并且每根竖向导杆外部均套接有弹簧；所述压板底端面设有防滑胶垫。

进一步的，所述弹力调节部包括弹力调节板、调节螺杆和螺纹加厚块，所述弹力调节板滑动连接在四根竖向导杆外部，且弹力调节板位于竖向导杆外部套接的弹簧上部；所述弹力调节板上端面中部转动连接有贯穿上模座的调节螺杆，且调节螺杆外部通过螺纹连接有设置在上模座上端面的螺纹加厚块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过压紧机构的设置，能够在冲床上的升降滑块向下移动时，带着上模座、刀座、剪切刀和压紧机构向下移动，且此时压板底部的防滑胶垫与板料上端面接触，然后在竖向导杆外部弹簧弹力作用下，从而使压板能够向板料施加压紧力，从而能够自动将板料压住，且在压住板料时，由于无需频繁转动螺杆结构，从而提高了本下料装置在固定板料时的便捷性。

2、通过限位机构与限位插孔的配合，能够在更换剪切刀时，只需将拉杆向右拉动，使滑动块带着三根限位插杆向右移动，从而使三根限位插杆从三个限位插孔内部拔出，从而使剪切刀在刀座内部失去限位作用，然后将剪切刀向下取下更换即可，整个更换过程中，由于无需通过工具拆卸大量螺栓等紧固件，从而大大提高了本下料装置上剪切刀在更换时的便捷性。

3、通过弹力调节部的设置，可根据板料的厚度将压紧机构的压紧力度进行调节，调节时，只需通过手动转动调节螺杆，即可使调节螺杆在螺纹加厚块内部螺纹作用下带着弹力调节板上下移动，从而使得竖向导杆外部弹簧的伸缩高度得到调节，从而使得竖向导杆外部弹簧的弹力得到调节，从而提高了本下料装置的适用性。

4、通过将剪切刀底部刀口设置为V型刀口，能够比平口刀下料时省力，而且剪切后的边缘毛刺小，刀具损伤也小，从而延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型的刀座、剪切刀和限位机构拆分后结构示意图。

图4是本实用新型的上模座、压紧机构和弹力调节部拆分后结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上模座；101、刀座；102、剪切刀；103、导向筒；104、限位插孔；2、下模座；201、导向杆；3、下垫板；301、下刀口；302、条形限位块；4、限位机构；401、滑动壳体；402、滑动块；403、限位插杆；404、拉杆；5、压紧机构；501、压板；502、竖向导杆；503、防滑胶垫；6、弹力调节部；601、弹力调节板；602、调节螺杆；603、螺纹加厚块；7、板料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种V型刀口下料装置，包括上模座1和下模座2；上模座1安装在冲床的升降滑块底部，下模座2安装在冲床工作台面上，且下模座2上端面设有下垫板3；上模座1底端面固定连接有刀座101，且刀座101右端面安装有限位机构4；上模座1底部左侧设有压紧机构5，且压紧机构5上设有弹力调节部6；下垫板3上端面放置有板料7；

刀座101为矩形管状结构，且刀座101内部安装有剪切刀102，剪切刀102底部刀口为V型刀口，通过将剪切刀102底部刀口设置为V型刀口，能够比平口刀下料时省力，而且剪切后的边缘毛刺小，刀具损伤也小，从而能够延长刀具的使用寿命；

剪切刀102上部右端面呈均匀状开设有三个限位插孔104；上模座1底端面左侧呈前后对称状固定连接有四个导向筒103；下模座2上端面呈前后对称状固定安装有四根导向杆201，且四根导向杆201分别位于四个导向筒103正下方，通过四根导向杆201与四个导向筒103的设置，能够在剪切刀102向下移动过程中得到有效的导向作用，提高剪切刀102在剪切板料7时的稳定性；下垫板3上端面右侧开设有下刀口301，且下垫板3上端面后侧设有条形限位块302，用于对板料7左侧进行限位。

参照图1和图3，限位机构4包括滑动壳体401、滑动块402、限位插杆403和拉杆404，滑动壳体401固定安装在刀座101右端面，且滑动壳体401内部滑动连接有滑动块402；滑动块402左端面呈均匀状设有贯穿滑动壳体401左侧壁的三根限位插杆403，且滑动块402右端面设有贯穿滑动壳体401右侧壁的拉杆404，并且拉杆404外部位于滑动壳体401内部套接有弹簧；

当限位机构4处于限位状态时，三根限位插杆403分别与限位插孔104插接，从而使剪切刀102在刀座101内部能够得到有效的限位作用。

参照图1和图4，压紧机构5包括压板501、竖向导杆502和防滑胶垫503，压板501上端面设有贯穿上模座1的四根竖向导杆502，且每根竖向导杆502上端均设有圆形限位块，并且每根竖向导杆502外部均套接有弹簧；压板501底端面设有防滑胶垫503，通过压紧机构5的设置，能够在冲床上的升降滑块向下移动时，提前将板料7压住，从而无需再使用其他夹持装置，提高了本下料装置在固定板料7时的便捷性。

参照图1、图2和图4，弹力调节部6包括弹力调节板601、调节螺杆602和螺纹加厚块603，弹力调节板601滑动连接在四根竖向导杆502外部，且弹力调节板601位于竖向导杆502外部套接的弹簧上部；弹力调节板601上端面中部转动连接有贯穿上模座1的调节螺杆602，且调节螺杆602外部通过螺纹连接有设置在上模座1上端面的螺纹加厚块603，通过弹力调节部6的设置，用于调节压板501的压紧力度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，在轴瓦生产过程中，当需要对板料7进行剪切下料时，首先将板料7放置到下垫板3上，且将板料7左侧与条形限位块302右端面接触，通过条形限位块302的设置，使得板料7左侧能够得到有效限位作用，然后再通过控制冲床上的升降滑块向下移动，从而带着上模座1、刀座101、剪切刀102和压紧机构5向下移动，此时压板501底部的防滑胶垫503与板料7上端面接触，然后在竖向导杆502外部弹簧弹力作用下，使得压板501能够向板料7施加压紧力，从而能够自动将板料7压住，然后剪切刀102继续向下移动，通过剪切刀102将板料7切断，从而完成板料7的下料工作；

当剪切刀102在长时间使用后，需要更换时，首先将拉杆404向右拉动，使滑动块402带着三根限位插杆403向右移动，从而使三根限位插杆403从三个限位插孔104内部拔出，从而使剪切刀102在刀座101内部失去限位作用，然后将剪切刀102向下取下更换即可。

Claims (8)

1.一种V型刀口下料装置，其特征在于，包括：上模座(1)和下模座(2)；所述上模座(1)安装在冲床的升降滑块底部，所述下模座(2)安装在冲床工作台面上，且下模座(2)上端面设有下垫板(3)；所述上模座(1)底端面固定连接有刀座(101)，且刀座(101)右端面安装有限位机构(4)；所述上模座(1)底部左侧设有压紧机构(5)，且压紧机构(5)上设有弹力调节部(6)；所述下垫板(3)上端面放置有板料(7)。

2.如权利要求1所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：所述刀座(101)为矩形管状结构，且刀座(101)内部安装有剪切刀(102)，所述剪切刀(102)底部刀口为V型刀口，且剪切刀(102)上部右端面呈均匀状开设有三个限位插孔(104)；所述上模座(1)底端面左侧呈前后对称状固定连接有四个导向筒(103)。

3.如权利要求2所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：所述下模座(2)上端面呈前后对称状固定安装有四根导向杆(201)，且四根导向杆(201)分别位于四个导向筒(103)正下方。

4.如权利要求1所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：所述下垫板(3)上端面右侧开设有下刀口(301)，且下垫板(3)上端面后侧设有条形限位块(302)。

5.如权利要求2所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括滑动壳体(401)、滑动块(402)、限位插杆(403)和拉杆(404)，所述滑动壳体(401)固定安装在刀座(101)右端面，且滑动壳体(401)内部滑动连接有滑动块(402)；所述滑动块(402)左端面呈均匀状设有贯穿滑动壳体(401)左侧壁的三根限位插杆(403)，且滑动块(402)右端面设有贯穿滑动壳体(401)右侧壁的拉杆(404)，并且拉杆(404)外部位于滑动壳体(401)内部套接有弹簧。

6.如权利要求5所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：当所述限位机构(4)处于限位状态时，三根限位插杆(403)分别与限位插孔(104)插接。

7.如权利要求1所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括压板(501)、竖向导杆(502)和防滑胶垫(503)，所述压板(501)上端面设有贯穿上模座(1)的四根竖向导杆(502)，且每根竖向导杆(502)上端均设有圆形限位块，并且每根竖向导杆(502)外部均套接有弹簧；所述压板(501)底端面设有防滑胶垫(503)。

8.如权利要求7所述一种V型刀口下料装置，其特征在于：所述弹力调节部(6)包括弹力调节板(601)、调节螺杆(602)和螺纹加厚块(603)，所述弹力调节板(601)滑动连接在四根竖向导杆(502)外部，且弹力调节板(601)位于竖向导杆(502)外部套接的弹簧上部；所述弹力调节板(601)上端面中部转动连接有贯穿上模座(1)的调节螺杆(602)，且调节螺杆(602)外部通过螺纹连接有设置在上模座(1)上端面的螺纹加厚块(603)。

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