CN213142592U - 一种全自动锁边切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动锁边切边装置，包括机架、设于所述机架上的布料传送组件、用于布料横向锁边并切边的第一锁边切边组件以及用于布料两侧锁边并切边的第二锁边切边组件，所述第一锁边切边组件包括安装架、第一锁边机构、第一切边机构以及用于横向移动所述安装架的第一滑动机构，所述第二锁边切边组件包括第二锁边机构、第二切边机构、第二锁边滑动机构以及第二切边滑动机构。本实用新型提供的全自动锁边切边装置，通过布料传送组件、第一锁边切边组件以及第二锁边切边组件的设置，实现了床垫套的全自动锁边切边过程，提高了生产效率，只需一个操作工人看守机台即可，节约了劳动力成本。

Description

一种全自动锁边切边装置

技术领域

本实用新型涉及床上用品生产设备技术领域，具体地，涉及一种全自动锁边切边装置。

背景技术

床垫一般由床网(弹簧)、填充物、面料组成，制造床垫的面料需要先将所层材料缝合在一起，然后送到裁剪设备中根据需要进行裁剪切边，再采用锁边机进行锁边，这种传统的生产制造方式，因为裁剪边和锁边需要在不同的设备和工序中完成，操作过程繁琐，效率低下，人力成本高，另一方面，锁边工序需要人工辅助面料进给，对人工要求高，劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动锁边切边装置，实现自动化锁边切边，生产效率高，节约人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种全自动锁边切边装置，包括机架、设于所述机架上的布料传送组件、用于布料横向锁边并切边的第一锁边切边组件以及用于布料两侧锁边并切边的第二锁边切边组件；

所述第一锁边切边组件包括安装架、固定于所述安装架上的第一锁边机构、固定于所述安装架上的第一切边机构以及用于横向移动所述安装架的第一滑动机构；

所述第二锁边切边组件位于所述机架的两侧，其包括第二锁边机构、第二切边机构、用于移动所述第二锁边机构的第二锁边滑动机构以及用于移动所述第二切边机构的第二切边滑动机构。

优选地，所述布料传送组件包括布料张紧机构和送布机构；

所述布料张紧机构包括张紧导轨、设于所述张紧导轨上的第一张紧滚筒、配合所述第一张紧滚筒工作的第二张紧滚筒、驱动所述第一张紧滚筒沿所述张紧导轨运动的张紧气缸，其中，布料依次经过第一张紧滚筒、第二张紧滚筒以及送布机构。

优选地，所述送布机构包括主动滚筒、从动滚筒、用于将主动滚筒的滚动传递至所述从动滚筒的传动齿轮结构、驱动所述主动滚筒滚动的送布电机以及驱动所述从动滚筒升降的送布气缸；

所述送布气缸驱动所述从动滚筒靠近或远离所述主动滚筒。

优选地，所述传动齿轮结构包括第一传动臂、与所述第一传动臂可旋转连接的第二传动臂、设于所述第一传动臂内并与所述主动滚筒相连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮、设于所述第二传动臂内并与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮以及设于所述第二传动臂内并与所述从动滚筒相连接的第四齿轮；

所述第一传动臂与所述第二传动臂呈夹角排布。

优选地，所述第一切边机构包括第一裁剪电机、与所述第一裁剪电机相连接的第一裁剪刀以及用于将所述第一裁剪电机的驱动力传递至所述第一裁剪刀的第一传动结构；

所述第一裁剪电机通过所述第一传动结构驱动所述第一裁剪刀转动。

优选地，所述第一滑动机构包括第一滑动电机、第一传动齿条以及第一传动齿轮，其中，所述第一传动齿轮固定于所述安装架上。

优选地，所述第二切边机构包括第二裁剪刀、驱动所述第二裁剪刀升降的升降气缸以及与所述第二裁剪刀相连接的升降导轨，所述第二裁剪刀在所述升降气缸的作用下沿所述升降导轨升降。

优选地，所述第二锁边机构为第二锁边机头；

所述第二锁边滑动机构包括设于所述第二锁边机头上的第二锁边滑块以及与所述第二锁边滑块相互匹配的第二锁边滑轨，所述第二锁边滑块沿所述第二锁边滑轨运动。

优选地，所述第二切边滑动机构包括与所述第二裁剪刀相连接的第二切边滑块以及与所述第二切边滑块相互匹配的第二切边滑轨，所述第二切边滑块沿所述第二切边滑轨运动。

优选地，所述第二锁边切边组件还包括定位机构，所述定位机构包括固定于所述第二锁边机构上的磁吸定位部件以及固定于所述第二切边机构上的磁吸部件，所述磁吸定位部件与所述磁吸部件相互吸引。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的全自动锁边切边装置，通过布料传送组件、第一锁边切边组件以及第二锁边切边组件的设置，实现了床垫套的全自动锁边切边过程，提高了生产效率，只需一个操作工人看守机台即可，节约了劳动力成本。

2、本实用新型提供的全自动锁边切边装置，为了实现第二切边机构与所述第二锁边机构相对位置的确定，防止切边位置过于偏移，影响布料的裁切质量，通过定位机构的设置，确定了第二切边机构与第二锁边机构之间的相对位置，从而提高布料的锁边及切边质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第一锁边切边组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第二锁边切边组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的送布机构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的传动齿轮结构的结构示意图；

图7为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第一锁边切边组件的局部结构示意图；

图8为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第一锁边切边组件另一视角的结构示意图；

图9为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第一滑动机构的结构示意图；

图10为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第二锁边切边组件的结构示意图；

图11为本实用新型提供的全自动锁边切边装置的第二锁边切边组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种全自动锁边切边装置，包括机架1、设于所述机架上的布料传送组件2、用于布料横向锁边并切边的第一锁边切边组件3以及用于布料两侧锁边并切边的第二锁边切边组件4；

所述第一锁边切边组件3包括安装架31、固定于所述安装架31上的第一锁边机构32、固定于所述安装架31上的第一切边机构33以及用于横向移动所述安装架31的第一滑动机构34；其中，

所述第一滑动机构34带动所述第一锁边机构32及第一切边机构33横向运动，运动过程中，所述第一锁边机构32对布料进行锁边，第一切边机构33对布料进行切边；

所述第二锁边切边组件4位于所述机架1的两侧，其包括第二锁边机构41、第二切边机构42、用于移动所述第二锁边机构41的第二锁边滑动机构43以及用于移动所述第二切边机构42的第二切边滑动机构44；其中，

布料传送组件2推送布料前进，布料前进过程中，所述第二锁边机构41对布料的两侧进行锁边，所述第二切边机构42对布料的两侧进行切边。

所述机架1用于安装所述布料传送组件2、第一锁边切边组件3以及第二锁边切边组件4，保证锁边切边过程的顺利进行。

所述布料传送组件2用于输送布料，使得布料在所述机架1上前进，从而保证锁边及切边过程的顺利进行。

如图1和4所示，具体的，所述布料传送组件2包括布料张紧机构21和送布机构22，所述布料张紧机构21包括张紧导轨211、设于所述张紧导轨211上的第一张紧滚筒212、配合所述第一张紧滚筒212工作的第二张紧滚筒213、驱动所述第一张紧滚筒212沿所述张紧导轨211运动的张紧气缸214，其中，布料10依次经过第一张紧滚筒212、第二张紧滚筒213以及送布机构22，通过所述张紧气缸214的驱动，使得所述第一张紧滚筒212沿所述张紧导轨211运动，从而实现对布料10的张紧，防止布料10褶皱，导致锁边或切边位置不准确，影响布料的质量。

如图5所示，所述送布机构22夹紧布料，实现布料的输送，其包括主动滚筒221、从动滚筒222、用于将主动滚筒221的滚动传递至所述从动滚筒222的传动齿轮结构223、驱动所述主动滚筒221滚动的送布电机以及驱动所述从动滚筒222升降的送布气缸224，所述送布气缸224驱动所述从动滚筒222靠近或远离所述主动滚筒221，便于将布料伸入所述主动滚筒221与所述从动滚筒222之间。

所述主动滚筒221与所述送布电机相连接，其驱动所述主动滚筒221滚动，便于送布，所述从动滚筒222与所述主动滚筒221相互平行设置，便于配合所述主动滚筒221进行送布。

所述传动齿轮结构223用于传递所述主动滚筒221与所述从动滚筒222之间的滚动，另一方面，用于缩小所述主动滚筒221与所述从动滚筒222之间的间距，从而保证布料能够被所述主动滚筒及从动滚筒压紧，从而主动滚筒滚动过程中，实现对布料的输送。

具体的，如图6所示，所述传动齿轮结构223包括第一传动臂223a、与所述第一传动臂223a可旋转连接的第二传动臂223b、设于所述第一传动臂223a内并与所述主动滚筒221相连接的第一齿轮223c、与所述第一齿轮223c相互啮合的第二齿轮223d、设于所述第二传动臂223b内并与所述第二齿轮223d相互啮合的第三齿轮223e以及设于所述第二传动臂223b内并与所述从动滚筒222相连接的第四齿轮223f，其中，所述第一传动臂223a与所述第二传动臂223b呈一定的夹角排布，即不在一条直线上，所述第二齿轮223d位于所述第一传动臂223a与所述第二传动臂223b相互连接处，送布电机驱动所述主动滚筒221滚动时，与所述主动滚筒221相连接的第一齿轮223c跟随转动，与所述第一齿轮223c相互啮合的第二齿轮223d转动，与所述第二齿轮223d相互啮合的第三齿轮223e转动，与所述第三齿轮223e相互啮合的第四齿轮223f转动，使得所述从动滚筒222跟随所述第四齿轮223f转动，如此，即可实现将所述主动滚筒221的转动传递至所述从动滚筒222。

相应的，想要夹紧布料，进行切边锁边工作时，所述送布气缸224驱动所述从动滚筒222往靠近所述主动滚筒221的方向运动，直至所述主动滚筒221及从动滚筒222夹紧布料，即可实现送布。

如图2所示，所述第一锁边切边组件3用于布料的横向锁边及切边，其包括安装架31、固定于所述安装架31上的第一锁边机构32、固定于所述安装架31上的第一切边机构33以及用于横向移动所述安装架31的第一滑动机构34，其中，所述安装架31用于固定所述第一锁边机构32、第一切边机构33以及第一滑动机构34，便于将所述第一锁边切边组件组装成一个整体结构。

如图7所示，所述第一锁边机构32固定于所述安装架31上，其包括布料感应器321和第一锁边机头322，所述布料感应器321用于感应是否有布料，当其感应到布料后，启动所述第一锁边机头322进行锁边。

如图7和8所示，所述第一切边机构33固定于所述安装架31上，其包括第一裁剪电机331、与所述第一裁剪电机331相连接的第一裁剪刀332以及用于将所述第一裁剪电机331的驱动力传递至所述第一裁剪刀332的第一传动结构333，其中，所述第一裁剪电机331通过所述第一传动结构333驱动所述第一裁剪刀332转动，从而实现对布料的切边工作。所述第一传动结构333可以为同步带和传送轴，也可以为传送齿轮，不限于本实施例，只要能够到达传动的目的即可。

如图9所示，所述第一滑动机构34用于横向移动所述安装架31，保证所述第一锁边机构32及第一切边机构33能够顺利的进行锁边及切边，其包括第一滑动电机341、第一传动齿条342以及第一传动齿轮343，其中，所述第一传动齿轮343固定于所述安装架31上，故所述第一滑动电机341驱动所述第一传动齿轮343沿所述第一传动齿条342运动时，所述安装架31跟随所述第一传动齿轮343运动，即可实现所述第一锁边机构32及第一切边机构33的横向移动，从而保证布料横向的锁边及切边过程顺利进行。

如图3所示，所述第二锁边切边组件4位于所述机架1的两侧，用于对布料的两侧进行锁边及切边工作，其包括第二锁边机构41、第二切边机构42、用于移动所述第二锁边机构41的第二锁边滑动机构43以及用于移动所述第二切边机构42的第二切边滑动机构44。

所述第二锁边机构41用于对布料的两侧进行锁边，其为第二锁边机头，所述第二锁边机头用于对布料进行锁边，所述第二锁边滑动机构43带动所述第二锁边机头运动，便于根据实际需要，调整布料两侧的锁边宽度，从而匹配不同宽度布料的锁边，所述第二锁边滑块沿所述第二锁边滑轨运动可以通过电机带动，也可以通过手动等其他方式实现，不限于本实施例。

如图10所示，所述第二切边机构42用于对布料的两侧进行切边，其包括第二裁剪刀421、驱动所述第二裁剪刀421升降的升降气缸422以及与所述第二裁剪刀421相连接的升降导轨423，所述第二裁剪刀421在所述升降气缸422的作用下沿所述升降导轨423升降，下降时便于实现布料的裁剪，所述第二裁剪刀421在所述升降气缸422的作用下沿所述升降导轨423上升时，便于实现布料的放置。

如图11所示，所述第二锁边滑动机构43包括设于所述第二锁边机头上的第二锁边滑块431以及与所述第二锁边滑块431相互匹配的第二锁边滑轨(图中未示出)，所述第二锁边滑块431沿所述第二锁边滑轨运动过程中，带动所述第二锁边机头运动，从而实现布料两侧的锁边宽度的调整，用以匹配不同宽度的布料锁边。

如图10所示，所述第二切边滑动机构44包括与所述第二裁剪刀421相连接的第二切边滑块441以及与所述第二切边滑块441相互匹配的第二切边滑轨442，所述第二切边滑块441沿所述第二切边滑轨442运动过程中，带动所述第二裁剪刀421运动，从而实现布料两侧的切边宽度的调整，用以匹配不同宽度的布料切边。所述第二切边滑块沿所述第二切边滑轨运动可以通过电机带动，也可以通过手动等其他方式实现，不限于本实施例。

相应的，如图10-11所示，为了实现第二切边机构42与所述第二锁边机构41相对位置的确定，防止切边位置过于偏移，影响布料的裁切质量，所述第二锁边切边组件4还包括定位机构，所述定位机构包括固定于所述第二锁边机构41上的磁吸定位部件45以及固定于所述第二切边机构42上的磁吸部件46，所述磁吸定位部件45与所述磁吸部件46相互吸引，当所述磁吸定位部件45与所述磁吸部件46相互吸合后，所述第二锁边切边组件4才能正常工作，确保了切边及锁边的相对位置，从而提高布料的锁边及切边质量。

本实用新型提供的全自动锁边切边装置，工作过程中，布料依次经过布料传送组件2的第一张紧滚筒212、第二张紧滚筒213以及送布机构22内，所述第一锁边切边组件3的第一滑动机构34带动安装架31横向运动，运动过程中，所述第一锁边机构32对布料进行横向锁边，第一切边机构33对布料进行横向切边，完成一次横向锁边切边后，所述第一锁边切边组件3复位，送布机构22的主动滚筒221和从动滚筒222的滚动带动布料前进，布料前进过程中，所述第二锁边切边组件4的第二锁边机构41进行锁边，同时第二切边机构42进行切边，布料前进预设长度后，所述主动滚筒221停止滚动，布料停止前进，此时，所述第一锁边切边组件3的第一滑动机构34带动安装架31横向运动，运动过程中，所述第一锁边机构32对布料进行横向锁边，第一切边机构33对布料进行横向切边，如此即可完成一块床垫套的制作。

本实用新型提供的全自动锁边切边装置，通过布料传送组件2、第一锁边切边组件3以及第二锁边切边组件4的设置，实现了床垫套的全自动锁边切边过程，提高了生产效率，只需一个操作工人看守机台即可，节约了劳动力成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动锁边切边装置，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的布料传送组件、用于布料横向锁边并切边的第一锁边切边组件以及用于布料两侧锁边并切边的第二锁边切边组件；

所述第一锁边切边组件包括安装架、固定于所述安装架上的第一锁边机构、固定于所述安装架上的第一切边机构以及用于横向移动所述安装架的第一滑动机构；

所述第二锁边切边组件位于所述机架的两侧，其包括第二锁边机构、第二切边机构、用于移动所述第二锁边机构的第二锁边滑动机构以及用于移动所述第二切边机构的第二切边滑动机构。

2.如权利要求1所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述布料传送组件包括布料张紧机构和送布机构；

所述布料张紧机构包括张紧导轨、设于所述张紧导轨上的第一张紧滚筒、配合所述第一张紧滚筒工作的第二张紧滚筒、驱动所述第一张紧滚筒沿所述张紧导轨运动的张紧气缸，其中，布料依次经过第一张紧滚筒、第二张紧滚筒以及送布机构。

3.如权利要求2所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述送布机构包括主动滚筒、从动滚筒、用于将主动滚筒的滚动传递至所述从动滚筒的传动齿轮结构、驱动所述主动滚筒滚动的送布电机以及驱动所述从动滚筒升降的送布气缸；

所述送布气缸驱动所述从动滚筒靠近或远离所述主动滚筒。

4.如权利要求3所述全自动锁边切边装置，其特征在于，所述传动齿轮结构包括第一传动臂、与所述第一传动臂可旋转连接的第二传动臂、设于所述第一传动臂内并与所述主动滚筒相连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮、设于所述第二传动臂内并与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮以及设于所述第二传动臂内并与所述从动滚筒相连接的第四齿轮；

所述第一传动臂与所述第二传动臂呈夹角排布。

5.如权利要求1所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述第一切边机构包括第一裁剪电机、与所述第一裁剪电机相连接的第一裁剪刀以及用于将所述第一裁剪电机的驱动力传递至所述第一裁剪刀的第一传动结构；

所述第一裁剪电机通过所述第一传动结构驱动所述第一裁剪刀转动。

6.如权利要求1所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括第一滑动电机、第一传动齿条以及第一传动齿轮，其中，所述第一传动齿轮固定于所述安装架上。

7.如权利要求1所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述第二切边机构包括第二裁剪刀、驱动所述第二裁剪刀升降的升降气缸以及与所述第二裁剪刀相连接的升降导轨，所述第二裁剪刀在所述升降气缸的作用下沿所述升降导轨升降。

8.如权利要求1所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述第二锁边机构为第二锁边机头；

所述第二锁边滑动机构包括设于所述第二锁边机头上的第二锁边滑块以及与所述第二锁边滑块相互匹配的第二锁边滑轨，所述第二锁边滑块沿所述第二锁边滑轨运动。

9.如权利要求7所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述第二切边滑动机构包括与所述第二裁剪刀相连接的第二切边滑块以及与所述第二切边滑块相互匹配的第二切边滑轨，所述第二切边滑块沿所述第二切边滑轨运动。

10.如权利要求1所述的全自动锁边切边装置，其特征在于，所述第二锁边切边组件还包括定位机构，所述定位机构包括固定于所述第二锁边机构上的磁吸定位部件以及固定于所述第二切边机构上的磁吸部件，所述磁吸定位部件与所述磁吸部件相互吸引。

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