CN206966757U - 一种用于液压剪板机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压剪板机的送料装置，该一种用于液压剪板机的送料装置包括底座和用于支撑底座的支架，所述底座上表面嵌设有若干滚珠一且所述滚珠一部分突出于底座上端，所述底座上设置有驱动钢板朝向剪板机方向滑动的驱动装置，所述驱动装置包括底座上沿垂直进料方向开设的若干滑槽、与若干滑槽一一设置的位移块、若干分别用于驱动位移块仅能沿滑槽长度方向位移的丝杆，所述丝杆两端分别与底座转动连接，所述滑槽长度方向与进料方向水平设置，所述位移块上端设置有用于夹持钢板的电磁铁，所述底座一侧设置有驱动丝杆转动的驱动件，若干所述丝杆间通过连动机构连接实现同步运动，具有减轻工作人员劳动强度，提高工作效率的优点。

Description

一种用于液压剪板机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢板裁剪设备，特别涉及一种用于液压剪板机的送料装置。

背景技术

摆式剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板，由人工将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，首先会被挡板挡住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。

现有技术的不足之处在于，目前市场上的摆式剪扳机送料大都由人工进行，当需要裁剪较大钢板时，需要多人抬运钢板，将钢板推送至剪切装置处进行剪切，这种方式加重了工作人员的劳动强度，较为浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于液压剪板机的送料装置，具有减轻工作人员劳动强度，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于液压剪板机的送料装置，包括底座和用于支撑底座的支架，所述底座上表面嵌设有若干滚珠一且所述滚珠一部分突出于底座上端，所述底座上设置有驱动钢板朝向剪板机方向滑动的驱动装置，所述驱动装置包括底座上沿垂直进料方向开设的若干滑槽、与若干滑槽一一设置的位移块、若干分别用于驱动位移块仅能沿滑槽长度方向位移的丝杆，所述丝杆两端分别与底座转动连接，所述滑槽长度方向与进料方向水平设置，所述位移块上端设置有用于夹持钢板的电磁铁，所述底座一侧设置有驱动丝杆转动的驱动件，若干所述丝杆间通过连动机构连接实现同步运动。

采用上述结构，需要对钢板进行裁剪时，工作人员将钢板搬运至底座上，使其钢板与滚珠一顶端抵接，通过滚珠一减小钢板与底座之间的摩擦力，由于工厂内加工的钢板一般具备导磁性，通过电磁铁通电产生磁性，使其电磁铁吸牢钢板，进而通过驱动件驱动丝杆转动，在位移块与丝杆的螺纹配合作用力下，驱动位移块沿滑槽长度方向滑动，将钢板输送至剪板机内进行裁剪；同时由于丝杆设置有多组，通过一连动机构便于同步带动所有丝杆转动，便于操作。

进一步优选为：所述连动机构包括分别设置于每根丝杆一端上的齿轮三以及绕卷于若干齿轮三且与齿轮三啮合上的齿条传动带，若干所述丝杆螺纹方向相同。

采用上述结构，通过一齿条传动带将所有丝杆上的齿轮三绕卷连接起来，驱动其中一根丝杆转动时，可实现所有丝杆同步转动，在所有丝杆螺纹方向相同的作用力下，驱动所有位移块同步同向运动。

进一步优选为：所述齿轮三相对丝杆转动连接，所述丝杆上还设有限制齿轮三自转的限位装置，所述限位装置包括丝杆上沿其长度方向设置的卡块、相对丝杆前后滑动的卡接块，所述卡接块上开设有供卡块插接的卡槽，所述齿轮三一侧上开设有供卡接块插接的插槽且所述插槽不穿通于齿轮三，所述卡块一端抵接于齿轮三的插槽内壁限位齿轮三的轴向位移，所述卡接块设置为多边形。

采用上述结构，通过卡接块可在丝杆上前后移动，卡入齿轮三的插槽内，使其丝杆转动的同时带动齿轮三一起转动，从而可一起带动所有丝杆一起转动；当裁剪钢板较小，只需驱动其中一个位移块就能实现带动钢板滑动时，将卡接块脱离对齿轮的限位作用，使其转动丝杆时，齿轮不发生转动，可单独带动其中一个位移块驱动钢板滑动，减少资源损耗，便于操作。

进一步优选为：所述卡接块相对齿轮的一侧上设置有便于拉动卡接块滑动的把手。

采用上述结构，便于工作人员操作。

进一步优选为：所述驱动件设置为手轮，所述手轮与丝杆朝向齿轮三的一端固定连接。

采用上述结构，通过手轮便于工作人员带动丝杆旋转、且将手轮设置于丝杆上朝向齿轮三的一端，便于驱动卡接块脱离或卡入齿轮三的插槽内。

进一步优选为：所述驱动件设置为正反电机，所述正反电机与丝杆朝向齿轮三的一端连接。

采用上述结构，通过正反电机使用电力控制丝杆的转动，便于操作。

进一步优选为：所述正反电机安装于底座下端，所述丝杆一端上设置有齿轮一，所述正反电机的驱动轴上设置有与齿轮一齿轮啮合的齿轮二。

采用上述结构，将正反电机设置于底座下端，通过齿轮二与齿轮一啮合作用力驱动丝杆转动，可对正反电机进行保护，搬运钢板放置底座上时，不能够轻易撞击到正反电机，延长了正反电机的使用寿命。

进一步优选为：所述位移块垂直于进料方向的两侧分别嵌设有滚珠二，所述滑槽两侧分别设置有供滚珠二滚动的滚动槽，所述滚动槽两端与滑槽两端连通，所述位移块设置有滚珠的两侧与滑槽之间留有间隙。

采用上述结构，通过位移块两侧嵌设的滚珠二与滚动槽滚动抵接，限制位移块仅能沿滑槽长度方向移动的同时，减少位移块与底座之间的摩擦力，便于丝杆驱动位移块在滑槽内移动。

进一步优选为：所述支架上设置有若干液压缸，所述液压缸上端与底座连接。

采用上述结构，通过支架上设置的液压缸对底座进行升降，使其可根据剪板机剪切装置高度不同调整底座的高度，可适应更多的使用环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过底座上嵌设的滚珠一减少钢板与底座之间的摩擦力，进而通过电磁铁通电产生磁力吸牢钢板，在丝杆驱动位移块沿滑槽长度方向滑动的作用力下，将钢板输送至剪板机内进行裁剪，达到减轻工作人员劳动强度，节约人力资源的效果；

2、通过齿条传动带与齿轮三的啮合作用力以及卡接块相对丝杆滑动插入或脱离齿轮三的插槽，可实现所有丝杆同步转动或是部分丝杆转动，达到适应更多不同使用环境的效果；

3、将正反电机设置于底座下端，通过齿轮二与齿轮一啮合作用力驱动丝杆转动，达到对正反电机进行保护，延长正反电机使用寿命的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是实施例一的局部结构示意图，示出了驱动装置以及连动机构的连接结构；

图3是图2中A处的放大示意图，示出了限位装置与丝杆之间的连接结构。

图中，1、底座；2、支架；21、支撑脚；22、固定板；3、滚珠一；4、驱动装置；41、滑槽；42、丝杆；43、位移块；44、驱动件；441、正反电机；442、齿轮一；443、齿轮二；45、电磁铁；5、连动机构；51、齿轮三；52、齿条传动带；6、限位装置；61、卡块；62、卡接块；63、卡槽；64、插槽；65、把手；7、液压缸；8、滚珠二；9、滚动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于液压剪板机的送料装置，如图1和2所示，包括底座1和用于支撑底座1的支架2，底座1上表面内嵌设有若干滚珠一3且滚珠一3部分突出于底座1上端，滚珠一3可相对底座1自转，底座1上还设置有驱动钢板相对底座1滑动的驱动装置4，将钢板放置于底座1上，通过滚珠一3与钢板抵接，减少钢板与底座1之间摩擦力，进而通过驱动装置4驱动钢板相对底座1滑动，进入到剪板机内进行裁剪。

上述支架2包括四个支撑脚21和固定板22，固定板22上四个角分别设置有一液压缸7，液压缸7的输出轴与底座1四个角固定，通过液压缸7对底座1进行升降工作。

上述驱动装置4包括底座1上沿进料方向开设的滑槽41、设置于滑槽41内的丝杆42、仅能沿滑槽41长度方向滑动的位移块43、固定于位移块43上端的电磁铁45，丝杆42两端分别通过轴承（图中未示出）与底座1转动连接，位移块43套设于丝杆42上且与丝杆42螺纹配合，通过电磁铁45通电产生磁力吸牢钢板，进而通过一驱动件44带动丝杆42转动，从而驱动位移块43带动钢板相对底座1滑动，将钢板输送至剪板机内进行裁剪；其中，电磁铁45上端与滚珠顶端齐平。

其中，驱动件44设置为正反电机441，正反电机441固定于底座1下端且正反电机441的输出轴上固定有齿轮二443，丝杆42一端延伸出底座1外且处于底座1外的一端上固定有与齿轮二443齿轮啮合的齿轮一442，通过正反电机441带动齿轮二443转动，从而在齿轮二443与齿轮一442的啮合作用力下，带动丝杆42转动。

其中，位移块43垂直于进料方向上的两侧分别嵌设有多个滚珠二8，滑槽41内壁两侧上对应设置有供滚珠二8滚动抵触的滚动槽9，滚动槽9两端与滑槽41两端齐平，通过滚珠二8与滚动槽9抵触，使其位移块43两侧与滑槽41两侧留出间隙，减少位移块43与滑槽41之间的摩擦阻力。

实施例1工作原理：对钢板进行裁剪时，首先将钢板放置于底座1上，进而电磁铁45与电连通产生磁力，将钢板吸牢，进而启动正反电机441正转，带动齿轮二443旋转，在齿轮二443与齿轮一442的啮合作用力下，带动丝杆42转动，从而在位移块43与丝杆42的螺纹配合作用力以及滚动槽9对滚珠二8的限位作用力下，驱使位移块43带动钢板朝向剪板机方向进行滑动，将钢板输送至剪板机内进行裁剪；当位移块43滑至抵接滑槽41朝向剪板机的一端时，电磁铁45断电，接触电磁铁45与钢板之间的磁性连接，进而正反电机441反转，将位移块43滑至滑槽41相对剪板机的一端，进而电磁铁45通电产生对钢板的磁性力，正反电机441正转，驱动位移块43带动钢板朝向剪板机方向滑动，如此往复循环，对钢板进行裁剪。

实施例2：如图1和2所示，与实施例1的不同之处在于，上述滑槽41沿垂直于进料方向的方向上开设有若干道，丝杆42、位移块43对应设置有若干个，所有丝杆42通过一连动机构5连接实现同步运动，上述连动机构5包括齿轮三51、齿条传动带52，齿轮三51固定于丝杆42处于底座1外的一端上，齿条传动带52绕卷于所有齿轮三51上且与齿轮三51齿轮啮合，其中所有丝杆42的螺纹方向相同。

实施例3：一种用于液压剪板机的送料装置，如图1和2所示，上述齿轮三51相对丝杆42转动连接，丝杆42上还分别设置有限制齿轮三51自转的限位装置6，限位装置6包括设置于丝杆42上且沿丝杆42长度方向设置的卡块61、相对丝杆42前后滑动的卡接块62，卡接块62上开设有一供卡块61插接的卡槽63，使其卡接块62仅能沿丝杆42轴向位移，齿轮三51的一侧上还开设有供卡接块62插接的插槽64（参照图3），其中，卡接块62设置为多边形，通过将卡接块62滑移卡入齿轮三51的插槽64内，使其丝杆42可带动齿轮三51同步在转动。

其中，卡块61的一端抵接于齿轮三51的插槽64内壁上，齿轮三51另一端与底座1抵接，使其限位齿轮三51的轴向位移；其中，卡接块62相对齿轮的一侧上还固定有便于拉动卡接块62滑动的把手65。

实施例4：与实施例1的不同之处在于，上述驱动件44设置为手轮（图中未示出），手轮固定于丝杆42处于底座1外的一端上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于液压剪板机的送料装置，包括底座(1)和用于支撑底座(1)的支架(2)，其特征是：所述底座(1)上表面嵌设有若干滚珠一(3)且所述滚珠一(3)部分突出于底座(1)上端，所述底座(1)上设置有驱动钢板朝向剪板机方向滑动的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括底座(1)上沿垂直进料方向开设的若干滑槽(41)、与若干滑槽(41)一一设置的位移块(43)、若干分别用于驱动位移块(43)仅能沿滑槽(41)长度方向位移的丝杆(42)，所述丝杆(42)两端分别与底座(1)转动连接，所述滑槽(41)长度方向与进料方向水平设置，所述位移块(43)上端设置有用于夹持钢板的电磁铁(45)，所述底座(1)一侧设置有驱动丝杆(42)转动的驱动件(44)，若干所述丝杆(42)间通过连动机构(5)连接实现同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述连动机构(5)包括分别设置于每根丝杆(42)一端上的齿轮三(51)以及绕卷于若干齿轮三(51)且与齿轮三(51)啮合上的齿条传动带(52)，若干所述丝杆(42)螺纹方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述齿轮三(51)相对丝杆(42)转动连接，所述丝杆(42)上还设有限制齿轮三(51)自转的限位装置(6)，所述限位装置(6)包括丝杆(42)上沿其长度方向设置的卡块(61)、相对丝杆(42)前后滑动的卡接块(62)，所述卡接块(62)上开设有供卡块(61)插接的卡槽(63)，所述齿轮三(51)一侧上开设有供卡接块(62)插接的插槽(64)且所述插槽(64)不穿通于齿轮三(51)，所述卡块(61)一端抵接于齿轮三(51)的插槽(64)内壁限位齿轮三(51)的轴向位移，所述卡接块(62)设置为多边形。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述卡接块(62)相对齿轮的一侧上设置有便于拉动卡接块(62)滑动的把手(65)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述驱动件(44)设置为手轮，所述手轮与丝杆(42)朝向齿轮三(51)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述驱动件(44)设置为正反电机(441)，所述正反电机(441)与丝杆(42)朝向齿轮三(51)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述正反电机(441)安装于底座(1)下端，所述丝杆(42)一端上设置有齿轮一(442)，所述正反电机(441)的驱动轴上设置有与齿轮一(442)齿轮啮合的齿轮二(443)。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述位移块(43)垂直于进料方向的两侧分别嵌设有滚珠二(8)，所述滑槽(41)两侧分别设置有供滚珠二(8)滚动的滚动槽(9)，所述滚动槽(9)两端与滑槽(41)两端连通，所述位移块(43)设置有滚珠的两侧与滑槽(41)之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种用于液压剪板机的送料装置，其特征是：所述支架(2)上设置有若干液压缸(7)，所述液压缸(7)上端与底座(1)连接。