CN214184627U - 一种轧机钢板的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机钢板的输送装置，包括轧机本体、轧机辊轴、电机、钢板，放置台，放置台用于存放钢板，钢板通过堆叠方式放置在放置台的台面上；挡板，挡板设置在放置台上，挡板底部与放置台台面的距离与钢板的厚度一致；驱动台，驱动台内包括有转动轴、转盘、驱动臂、推动杆，驱动臂一端转动连接与转盘，驱动臂另一端转动连接与推动杆的一端。通过转柄带动转盘旋转后实现转盘能够带动驱动臂的一端转动，驱动臂带动推动杆在固定架内活动并将钢板送入至轧机辊轴内，放置台上增加挡板放置上层钢板与下层钢板同步移动，整体结构简单，提高了钢板加工的效率，不仅减少人力的浪费，操作方便快捷，省时省力，还保证了工人的安全。

Description

一种轧机钢板的输送装置

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，尤其是涉及一种轧机钢板的输送装置。

背景技术

中小型轧机的钢板在目前工厂中都是采用人工将钢板抬起送入至轧机辊轴中，然后等待将钢板加工完成后取下再次通过人工抬送，这样不仅麻烦还浪费人力资源，制作出一种能够不依靠人力，并不需要实时对钢板进行添加，减少人力资源浪费的设备是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轧机钢板的输送装置，能够有效解决上述传统轧机钢板输送存在的问题，整体结构简单，大大提高了对钢板加工的效率，在实现相同的效果上，减少人力的浪费，操作方便快捷，省时省力，还保证了工人的安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机钢板的输送装置，包括轧机本体、轧机辊轴、电机、钢板，放置台，所述放置台用于存放钢板，所述钢板通过堆叠方式放置在所述放置台的台面上；挡板，所述挡板设置在所述放置台上，所述挡板底部与所述放置台台面的距离与所述钢板的厚度一致；驱动台，设置在所述放置台一侧，所述驱动台内包括有转动轴、转盘、驱动臂、推动杆，所述驱动臂一端转动连接于所述转盘，所述驱动臂另一端转动连接于所述推动杆的一端；所述转动轴带动所述转盘转动可以使所述驱动臂同步带动所述推动杆将所述钢板推送至所述轧机辊轴内。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动台外还包括设置有转柄，所述转动轴与所述转柄连接一端设置有齿形凹槽，所述转柄上设置有与所述齿形凹槽相匹配的凸条，所述转柄拆卸连接于所述转动轴。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动台内的所述转盘、驱动臂、推动杆设置为对称的两处，两处的所述转盘通过固定杆连接，所述驱动臂一端转动连接在所述固定杆上。

上述技术方案中，进一步地，所述推动杆活动嵌入在固定架内，所述固定架固定贴合在所述驱动台的表面，所述驱动台的台面高度小于所述放置台的台面高度，所述推动杆对准最下面的所述钢板。

上述技术方案中，进一步地，所述钢板的堆放高度不超过所述挡板的顶部。

上述技术方案中，进一步地，所述转盘转动一圈实现所述推动杆伸出推动所述钢板并与所述轧机辊轴相接触，在上方所述钢板跌落下来前从所述放置台抽出并回到初始位置。

本实用新型的有益效果是：通过转柄带动转盘旋转后实现转盘能够带动驱动臂的一端转动，驱动臂带动推动杆在固定架内活动并将钢板送入至轧机辊轴内，放置台上增加挡板放置上层钢板与下层钢板同步移动，整体结构简单，大大提高了对钢板加工的效率，在实现相同的效果上，减少人力的浪费，操作方便快捷，省时省力，还保证了工人的安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的初始状态驱动臂和推动杆位置示意图。

图4是本实用新型的工作状态驱动臂和推动杆位置示意图。

图5是本实用新型的转柄俯视图。

图6是本实用新型的转动轴左视图。

图中，1.轧机辊轴，2.挡板，3.钢板，4.放置台，5.驱动台，6.固定架，7.推动杆，8.驱动臂，9.固定杆，10.转盘，11.转动轴，12.转柄，13.凸条，14.齿形凹槽。

具体实施方式

参照图1-6所示，一种轧机钢板的输送装置，包括轧机本体、轧机辊轴1、电机、钢板3，放置台4，所述放置台4用于存放钢板3，所述钢板3通过堆叠方式放置在所述放置台4的台面上；挡板2，所述挡板2设置在所述放置台4上，所述挡板2底面与所述放置台4台面的距离与所述钢板3的厚度一致；驱动台5，设置在所述放置台4一侧，所述驱动台5内包括有转动轴11、转盘10、驱动臂8、推动杆7，所述驱动臂8一端转动连接于所述转盘10，所述驱动臂8另一端转动连接于所述推动杆7的一端；所述转动轴11带动所述转盘10转动可以使所述驱动臂8同步带动所述推动杆7将所述钢板3推送至所述轧机辊轴1内。

其中所述驱动台5上还设置有转柄12，所述转柄12与所述转动轴11拆卸连接，所述转柄12与所述转动轴11连接的一端设置有凸条13，所述转动轴11的一端设置有与所述凸条13相匹配的齿形凹槽14，使用时将所述凸条13嵌入至所述齿形凹槽14中转动所述转柄12实现所述转动轴11的转动。

所述驱动台5内的所述转盘10、驱动臂8、推动杆7设置有两组且对称，两者通过设置在所述转盘10上的固定杆9连接，所述固定杆9两端与左右两处所述转盘10固定连接，所述驱动臂8一端转动固定在所述固定杆9上。

为了保持所述推动杆7的固定，所述驱动台5上还设置有固定架6，所述推动杆7嵌入在所述固定架6内并在所述固定架6内活动，因为在所述驱动台5上设置所述固定架6使得所述推动杆7的高度大于所述驱动台5的台面，为了能使得所述推动杆7与所述放置台4上最下层的所述钢板3相对齐，所述驱动台5的台面的高度要大于所述放置台4高度。

所述钢板3的堆放高度要求小于所述挡板2的顶部高度，优选的，所述钢板3在所述放置台4上堆放有五块，所述推动杆7在推动最下层所述钢板3时，上层的所述钢板3受到所述挡板2的阻挡不会跟随最下层所述钢板3进行移动。

所述驱动臂8和所述推动杆7在所述转盘10上有两处极端值，第一处极端值为所述推动杆7所能伸出的最小长度，第二处极端值为所述推动杆7所能伸出的最大长度，所述推动杆7伸出最小长度为所述转柄12的初始状态，所述推动杆7伸出最大长度时能够将所述钢板3推动到所述轧机辊轴1处并与所述轧机辊轴1配合，因为所述轧机辊轴1并不是高速转动的，所以所述推动杆7有有足够的时间从所述放置台4内抽出并回到初始状态。

本实用新型的工作过程：在所述放置台4的侧面将所述钢板3放置其表面，所述推动杆7伸出最小长度为初始状态，将所述转柄12上的所述凸条13与所述转动轴11上的所述齿形凹槽14相契合，转动所述转柄12使所述转动轴11发生转动，所述转动轴11带动对称的两处所述转盘10进行圆周运动，所述固定杆9跟随所述转盘10同步进行转动，所述驱动臂8在所述固定杆9的转动下带动所述推动杆7在所述固定架6内活动，所述推动杆7将最下层的所述钢板3推送至所述轧机辊轴1内，继续转动所述转柄12使所述推动杆7回复到初始状态，拔出所述转柄12。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧机钢板的输送装置，包括轧机本体、轧机辊轴（1）、电机、钢板（3），其特征在于，

还包括：

放置台（4），所述放置台（4）用于存放钢板（3），所述钢板（3）通过堆叠方式放置在所述放置台的台面上；

挡板（2），所述挡板（2）设置在所述放置台（4）上，所述挡板（2）底面与所述放置台（4）台面的距离与所述钢板（3）的厚度一致；

驱动台（5），设置在所述放置台（4）一侧，所述驱动台（5）内包括有转动轴（11）、转盘（10）、驱动臂（8）、推动杆（7），所述驱动臂（8）一端转动连接于所述转盘（10），所述驱动臂（8）另一端转动连接于所述推动杆（7）的一端；

所述转动轴（11）带动所述转盘（10）转动可以使所述驱动臂（8）同步带动所述推动杆（7）将所述钢板（3）推送至所述轧机辊轴（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种轧机钢板的输送装置，其特征在于：所述驱动台（5）外还包括设置有转柄（12），所述转动轴（11）与所述转柄（12）连接一端设置有齿形凹槽（14），所述转柄（12）上设置有与所述齿形凹槽（14）相匹配的凸条（13），所述转柄（12）拆卸连接于所述转动轴（11）。

3.根据权利要求1所述的一种轧机钢板的输送装置，其特征在于：所述驱动台（5）内的所述转盘（10）、驱动臂（8）、推动杆（7）设置为对称的两处，两处的所述转盘（10）通过固定杆（9）连接，所述驱动臂（8）一端转动连接在所述固定杆（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种轧机钢板的输送装置，其特征在于：所述推动杆（7）活动嵌入在固定架（6）内，所述固定架（6）固定贴合在所述驱动台（5）的表面，所述驱动台（5）的台面高度小于所述放置台（4）的台面高度，所述推动杆（7）对准最下面的所述钢板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种轧机钢板的输送装置，其特征在于：所述钢板（3）的堆放高度不超过所述挡板（2）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种轧机钢板的输送装置，其特征在于：所述转盘（10）转动一圈实现所述推动杆（7）伸出推动所述钢板（3）并与所述轧机辊轴（1）相接触，在上方所述钢板（3）跌落下来前从所述放置台（4）抽出并回到初始位置。

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