CN108405952A - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工设备技术领域，具体公开了一种剪板机,包括机架和安装于机架上的剪切机构，剪切机构包括下刀刃和上刀刃，机架上转动连接有驱动轴，上刀刃和驱动轴之间设有连接杆，连接杆相对驱动轴轴线呈偏心设置；机架上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件，驱动轴包括直轴部和呈匚型的曲轴部，曲轴部上转动连接有连接套，连接套外壁固定连接有联动杆，机架上转动连接有传动轴，传动轴上设置有连接耳片，联动杆转动连接于连接耳片，传动轴和推动件之间设有用于将传动轴的旋转副变为推动件沿钢带长度方向运动的换向机构。驱动轴转动时，进料和剪切同步进行，实现了连续不断的将钢带剪切成等宽的钢板，减小了人工成本，且剪切效率高。

Description

一种剪板机

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢带固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

如申请号为CN200810014295.2的专利，该专利公开了一种多功能剪板机，包括左右侧板，底座，左右电机，压板弹簧，上刀架，底刀架；上刀架安装在左右侧板的大导轨内，底刀架安装在左右侧板的底部，上刀架上安装有上刀刃，底刀架上安装有底刀刃。在剪板时，使用压板弹簧压住钢带，然后通过左右电机带动上刀架移动，利用上刀架和底刀架上的刀刃对准钢带上的剪切标记进行剪板操作。在剪裁一次后，通过人工将钢带向前输送，直到下一个剪切标记对准上刀架，重复上述的剪板操作。

在实际剪板过程中，有时需连续的将钢带剪裁呈等宽的若干块钢带。若依旧使用上述方式，人工劳动成本较大，且剪切效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种剪板机，可进行连续的钢带剪裁，剪切效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种剪板机,包括机架和安装于机架上的剪切机构，所述剪切机构包括固定安装于机架的下刀刃和沿竖直方向滑动连接于机架的上刀刃，所述上刀刃和机架沿水平方向呈限位设置，所述机架上转动连接有驱动轴和用于驱动轴转动的驱动机构，所述上刀刃和驱动轴之间设有连接杆，所述连接杆一端转动连接于上刀刃一侧且另一端转动连接于驱动轴，且所述连接杆和驱动轴的连接点相对驱动轴轴线呈偏心设置；

所述机架上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件，所述推动件和机架沿钢带宽度方向呈限位设置，所述驱动轴包括直轴部和呈匚型的曲轴部，所述曲轴部上转动连接有连接套，所述连接套外壁沿其径向固定连接有联动杆，所述机架上转动连接有传动轴，所述传动轴上沿其径向固定设置有连接耳片，所述联动杆转动连接于连接耳片，所述传动轴和推动件之间设有用于将传动轴的旋转副变为推动件沿钢带长度方向运动的换向机构。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动时，带动连接杆转动进而带动上刀刃沿竖直方向往复运动，通过上刀刃和下刀刃的配合，实现对钢带的剪切。同时驱动轴转动可带动联动杆绕曲轴部转动，联动杆在连接耳片的作用下带动传动轴转动。并在换向机构的作用下，使推动件带动钢带向前运动。即进料和剪切同步进行，实现了连续不断的将钢带剪切成等宽的钢板，减小了人工成本，且剪切效率高。

本发明的进一步设置为：所述机架上沿水平方向安装有用于放置钢带的承载台，所述机架安装有用于将钢带抵压在承载台上的抵压机构，所述抵压机构包括用于抵接钢带的刚性块和用于驱动刚性块沿竖直方向运动的驱动缸，所述推动件可沿钢带长度方向往复运动。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动时，带动推动件向出料端运动，推动件带动钢带进料。在完成进料后，通过抵压机构压紧钢带，此时上刀架继续下行完成切割。同时推动件独自向机架的进料端运动，复位至带动钢带向前运动前的位置。由于在切割时钢带被抵压机构抵压在承载台上，使钢带可更稳定的被剪切。

本发明的进一步设置为：所述推动件包括连接于换向机构的推动板和固定连接于推动板上带动推动块，所述推动板连接于换向机构，所述推动块上设有截面呈直角三角形的推动齿，所述推动齿沿钢带长度方向密布有若干个，所述推动齿的直角边朝向进料端。

通过采用上述技术方案，在推动块朝向出料端运动时，推动齿斜面与钢带接触，接触面积较大，可更好的带动钢带进料。当推动块向进料端运动时，推动齿与钢带为线面接触，摩擦力较小，使推动块可更顺利的相对带钢运动。

本发明的进一步设置为：所述推动块沿钢带宽度方向设有若干块。

通过采用上述技术方案，从而使推动件推动钢带向前运动时，钢带多点受到向前的推力，进而使钢带可更稳定的进料，进行剪切。

本发明的进一步设置为：所述推动齿的斜面上设有用于增大摩擦力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫增大了推动齿和钢带之间的摩擦力，使钢带可更稳定的被推动件带动的向前运动。

本发明的进一步设置为：所述换向机构包括沿推动件长度方向固定连接于推动件的齿条、啮合于齿条的齿轮、用于驱动推动件复位的回位弹簧，所述齿轮包括轮体和沿轮体周向设有若干个齿的齿单元，所述轮体周向设有若干个齿单元，所述轮体同轴固定连接于传动轴靠近齿条一端，所述回位弹簧沿钢带长度方向设置且回位弹簧一端固定连接于机架另一端固定连接于推动件。

通过采用上述技术方案，在传动轴转动时，轮体转动，进而带动齿单元转动，通过齿单元和齿条的啮合，带动推动件向机架出料端运动。当轮体转动到无齿单元与齿条啮合时，推动件在回位弹簧的作用下向机架进料端运动。进而实现了推动件沿钢带长度方向的往复运动。

本发明的进一步设置为：所述换向机构包括同轴固定连接于传动轴的主动齿轮、啮合于主动齿轮且转动连接于机架的从动齿轮、转动连接于从动齿轮的第一杆、转动连接于推动件的第二杆，所述第二杆转动连接于第一杆。

通过采用上述技术方案，在传动轴转动时，主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动；从动齿轮转动时，第一杆和第二杆转动，进而驱使推动件沿钢带长度方向的往复运动。可通过调节主动齿轮和从动齿轮的齿数实现推动件往复频率和上刀刃沿竖直方向往复运动的频率，使剪板机可更稳定的剪切出等宽的钢带。

本发明的进一步设置为：所述传动轴包括连接于联动杆的第一轴和连接于换向机构的第二轴，所述第一轴上沿其径向固定设置有中间杆，所述中间杆上沿中间杆长度方向滑动连接有中间块，所述第二轴一端沿其径向固定设置有传力耳片，所述传力耳片转动连接于中间块，且所述第二轴转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，第一轴转动时中间杆转动，带动中间块转动，从而带动第二轴转动。即通过中间杆将传动轴的旋转副传递到所需的位置，可更方便的布置换向机构和推动件。

本发明的进一步设置为：所述驱动轴一端偏心设置有与其平行的长轴，所述连接杆至少设有两根且分别位于上刀架两侧，所述连接杆转动连接于长轴。

通过采用上述技术方案，从而使上刀刃两端均受到沿竖直方向的驱动力，进而使上刀刃可更稳定与下刀刃配合剪切钢带。

本发明的进一步设置为：所述长轴远离驱动轴一端转动连接有支撑盘，所述支撑盘转动连接于机架且与长轴呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑盘和驱动轴使长轴两端均受到支撑力，减小了长轴受到的扭矩，进而减小了长轴挠度变形的可能性。

本发明具有以下优点：1、可连续不断的将带钢剪裁成等宽的钢板，提高了生产效率；2、带钢可被稳定剪切。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例一在上刀刃处的局部剖视图；

图4为实施例一中推动块的剖视图；

图5为实施例一在联动杆处的局部示意图；

图6为实施例一中换向机构处的剖视图；

图7为实施例二中换向机构处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、承载台；3、剪切机构；4、上刀刃；5、下刀刃；6、滑块；7、抵压机构；8、刚性块；9、驱动缸；10、传输机构；11、驱动轴；12、驱动机构；13、长轴；14、支撑盘；15、连接杆；16、推动件；17、推动块；18、推动板；19、限位块；20、推动齿；21、橡胶垫；22、直轴部；23、曲轴部；24、连接套；25、联动杆；26、传动轴；27、第一轴；28、第二轴；29、连接耳片；30、中间杆；31、中间块；32、传力耳片；33、换向机构；34、齿条；35、齿轮；36、回位弹簧；37、轮体；38、齿单元；39、主动齿轮；40、从动齿轮；41、第一杆；42、第二杆。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种剪板机，包括设有进料端和出料端的机架1，机架1的进料端沿水平方向设置有的承载台2，承载台2可用于放置需加工的钢带。机架1中部安装有用于剪切承载台2上钢带的剪切机构3。剪切机构3包括下刀刃5和上刀刃4，下刀刃5固定连接于机架1。上刀刃4两端均设有滑块6，滑块6嵌设于机架1内且沿竖直方向滑动连接于机架1。进而使上刀刃4只能相对机架1沿竖直方向滑动。通过上刀刃4和下刀刃5的配合，将钢带剪切完成。

如图1和图2所示，机架1的进料端和剪切机构3之间设有用于将钢带抵压在承载台2上的抵压机构7，抵压机构7包括用于抵接钢带的刚性块8和用于驱动刚性块8沿竖直方向运动的驱动缸9。机架1的出料端沿水平方向设有传输机构10，用于将剪切后的钢带输送出料。传输机构10可为传输带或输送机。

在剪切钢带时，将钢带放在承载台2上，推动钢带到上刀刃4下方，通过驱动缸9驱动刚性块8抵紧钢带，然后上刀刃4下行，使钢带在上刀刃4和下刀刃5的配合下被剪切，剪切后的钢带被传输机构10传输出料，完成整个操作。

如图1和图3所示，为了使钢带可更顺利方便的自动剪切，机架1上转动连接有驱动轴11和用于驱动轴11转动的驱动机构12，驱动机构12可为电机、皮带轮加电机等。驱动轴11沿钢带宽度方向设置。驱动轴11一端偏心设置有长轴13，长轴13平行于驱动轴11。长轴13远离驱动轴11一端转动连接有支撑盘14，支撑盘14转动连接于机架1且与长轴13呈同轴设置。如图3所示，上刀刃4和长轴13之间设有连接杆15，连接杆15设有两根且分别位于上刀架两侧。连接杆15一端转动连接于上刀刃4一侧且另一端转动连接于驱动轴11。当驱动轴11转动上，可带动连接杆15转动，进而带动上刀刃4沿竖直方向往复运动，实现上刀刃4对带钢进行剪切。

如图2所示，为了使钢带可更顺利方便的自动进料，承载台2上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件16，推动件16可沿钢带长度方向往复运动。推动件16包括推动板18和固定连接于推动板18上带动推动块17。推动板18两侧设有限位块19且限位块19嵌设于承载台2内。限位块19沿钢带长度方向滑动连接于承载台2，从而使推动件16只能沿钢带长度方向滑动连接于承载台2。推动块17沿钢带宽度方向设有若干块，推动块17穿过承载台2且滑动连接于承载台2。如图4所示，为推动块17上设有截面呈直角三角形的推动齿20，推动齿20沿钢带长度方向密布有若干个，推动齿20的直角边朝向进料端。推动齿20的斜面上设有用于增大摩擦力的橡胶垫21。

在推动块17朝向出料端运动时，推动齿20斜面与钢带接触，接触面积较大，可更好的带动钢带进料。当推动块17向进料端运动时，抵压机构7将钢带压紧在承载台2上。且推动齿20与钢带为线面接触，摩擦力较小，使推动块17可更顺利的相对带钢运动，回到原位。通过推动件16的往复运动，进而带动钢带持续向机架1的出料端运动，完成钢带的自动进料。

如图5所示，为了实现推动件16沿钢带长度方向的往复运动，驱动轴11包括直轴部22和呈匚型的曲轴部23，曲轴部23上转动连接有连接套24。连接套24外壁沿其径向固定连接有联动杆25。机架1上设有传动轴26，传动轴26包括第一轴27和第二轴28。第一轴27转动连接于机架1且沿其径向固定设置有连接耳片29，联动杆25转动连接于连接耳片29。第一轴27沿其径向固定设置有中间杆30，中间杆30上沿中间杆30长度方向滑动连接有中间块31。第二轴28一端沿其径向固定设置有传力耳片32，传力耳片32转动连接于中间块31，且第二轴28转动连接于机架1。

驱动轴11转动时，曲轴部23带动连接套24转动，进而带动联动杆25绕直轴部22转动，联动杆25转动过程中拉动连接耳片29，使第一轴27转动。第一轴27转动后，通过中间杆30对中间块31施力使中间块31相对中间杆30滑动，且相对机架1发生转动，实现第二轴28的转动。

如图6所示，第二轴28和推动板18之间设有用于将第二轴28的旋转副变为推动板18沿钢带长度方向往复运动的换向机构33。换向机构33包括沿推动板18长度方向固定连接于推动板18的齿条34、啮合于齿条34的齿轮35、用于驱动推动件16复位的回位弹簧36。齿轮35包括轮体37和沿轮体37周向设有若干个齿的齿单元38，轮体37周向设有若干个齿单元38，轮体37同轴固定连接于传动轴26靠近齿条34一端。回位弹簧36沿钢带长度方向设置，且回位弹簧36一端固定连接于机架1另一端固定连接于推动件16。

在第二轴28转动时，轮体37转动，进而带动齿单元38转动，通过齿单元38和齿条34的啮合，带动推动件16向机架1出料端运动。当轮体37转动到无齿单元38与齿条34啮合时，推动板18在回位弹簧36的作用下向机架1进料端运动。进而实现了推动板18沿钢带长度方向的往复运动。进而带动带钢稳定向上刀刃4进料。

该剪板机的具体原理如下：

1、当需剪切钢带时，先将钢带放在承载台2上，并人工将钢带推动到上刀刃4下方；

2、驱动轴11转动时，联动杆25在驱动轴11曲轴部23的带动下转动，进而带动第一轴27转动，并通过中间杆30和中间块31传力给第二轴28，使第二轴28转动，第二轴28带动轮体37转动，进而带动齿单元38转动，通过齿单元38和齿条34的啮合，使推动件16带动钢带向前运动；当推动件16运动到最靠近机架1出料端时，驱动缸9驱动刚性块8抵紧钢带；在推动件16带动钢带向前运动时，驱动轴11转动带动连接杆15转动，进而带动上刀刃4沿竖直方向向下运动，通过上刀刃4和下刀刃5的配合，实现对钢带的剪切；剪切下来的钢带被传输机构10传输，完成出料；

3、驱动轴11继续转动，此时钢带仍处于被刚性块8压紧在承载台2上的状态，联动杆25在驱动轴11曲轴部23的带动下转动，进而带动第一轴27转动，并通过中间杆30和中间块31传力给第二轴28，使第二轴28转动，第二轴28带动轮体37转动到无齿单元38与齿条34啮合处，推动板18在回位弹簧36的作用下向机架1进料端运动，即推动块17相对带钢运动，复位至初始位置；当推动件16运动到最靠近机架1进料端时，驱动缸9驱动刚性块8离开钢带；在推动件16带动钢带向机架1进料端运动时，驱动轴11转动带动连接杆15转动，进而带动上刀刃4沿竖直方向向上运动，离开下刀刃5；

4、驱动轴11再次转动时，联动杆25在驱动轴11曲轴部23的带动下转动，进而带动第一轴27转动，并通过中间杆30和中间块31传力给第二轴28，使第二轴28转动，第二轴28带动轮体37转动，进而带动齿单元38转动，通过齿单元38和齿条34的啮合，使推动件16带动钢带向前运动；当推动件16运动到最靠近机架1出料端时，驱动缸9驱动刚性块8抵紧钢带；在推动件16带动钢带向前运动时，驱动轴11转动带动连接杆15转动，进而带动上刀刃4沿竖直方向向下运动，通过上刀刃4和下刀刃5的配合，实现对钢带的剪切；剪切下来的钢带被传输机构10传输，完成出料；

5、如此重复步骤2-4，使剪板机可连续不断的将钢带剪裁成均匀宽度的钢板，生产效率较高。

实施例二：

如图7所示，实施例二和实施例一的区别在于，换向机构33不同。换向机构33包括同轴固定连接于第二轴28的主动齿轮39、啮合于主动齿轮39且转动连接于机架1的从动齿轮40、转动连接于从动齿轮40的第一杆41、转动连接于推动件16的第二杆42，第二杆42转动连接于第一杆41。

在第二轴28转动时，主动齿轮39转动，进而带动从动齿轮40转动；从动齿轮40转动时，第一杆41和第二杆42转动，进而驱使推动件16沿钢带长度方向的往复运动。可通过调节主动齿轮39和从动齿轮40的齿数实现推动件16往复频率和上刀刃4沿竖直方向往复运动的频率，使剪板机可更稳定的剪切出等宽的钢带。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种剪板机,包括机架（1）和安装于机架（1）上的剪切机构（3），所述剪切机构（3）包括固定安装于机架（1）的下刀刃（5）和沿竖直方向滑动连接于机架（1）的上刀刃（4），其特征是：所述上刀刃（4）和机架（1）沿水平方向呈限位设置，所述机架（1）上转动连接有驱动轴（11）和用于驱动轴（11）转动的驱动机构（12），所述上刀刃（4）和驱动轴（11）之间设有连接杆（15），所述连接杆（15）一端转动连接于上刀刃（4）一侧且另一端转动连接于驱动轴（11），且所述连接杆（15）和驱动轴（11）的连接点相对驱动轴（11）轴线呈偏心设置；

所述机架（1）上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件（16），所述推动件（16）和机架（1）沿钢带宽度方向呈限位设置，所述驱动轴（11）包括直轴部（22）和呈匚型的曲轴部（23），所述曲轴部（23）上转动连接有连接套（24），所述连接套（24）外壁沿其径向固定连接有联动杆（25），所述机架（1）上转动连接有传动轴（26），所述传动轴（26）上沿其径向固定设置有连接耳片（29），所述联动杆（25）转动连接于连接耳片（29），所述传动轴（26）和推动件（16）之间设有用于将传动轴（26）的旋转副变为推动件（16）沿钢带长度方向运动的换向机构（33）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是：所述机架（1）上沿水平方向安装有用于放置钢带的承载台（2），所述机架（1）上安装有用于将钢带抵压在承载台（2）上的抵压机构（7），所述抵压机构（7）包括用于抵接钢带的刚性块（8）和用于驱动刚性块（8）沿竖直方向运动的驱动缸（9），所述推动件（16）可沿钢带长度方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征是：所述推动件（16）包括连接于换向机构（33）的推动板（18）和固定连接于推动板（18）上带动推动块（17），所述推动板（18）连接于换向机构（33），所述推动块（17）上设有截面呈直角三角形的推动齿（20），所述推动齿（20）沿钢带长度方向密布有若干个，所述推动齿（20）的直角边朝向进料端。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征是：所述推动块（17）沿钢带宽度方向设有若干块。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征是：所述推动齿（20）的斜面上设有用于增大摩擦力的橡胶垫（21）。

6.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征是：所述换向机构（33）包括沿推动件（16）长度方向固定连接于推动件（16）的齿条（34）、啮合于齿条（34）的齿轮（35）、用于驱动推动件（16）复位的回位弹簧（36），所述齿轮（35）包括轮体（37）和沿轮体（37）周向设有若干个齿的齿单元（38），所述轮体（37）周向设有若干个齿单元（38），所述轮体（37）同轴固定连接于传动轴（26）靠近齿条（34）一端，所述回位弹簧（36）沿钢带长度方向设置且回位弹簧（36）一端固定连接于机架（1）另一端固定连接于推动件（16）。

7.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征是：所述换向机构（33）包括同轴固定连接于传动轴（26）的主动齿轮（39）、啮合于主动齿轮（39）且转动连接于机架（1）的从动齿轮（40）、转动连接于从动齿轮（40）的第一杆（41）、转动连接于推动件（16）的第二杆（42），所述第二杆（42）转动连接于第一杆（41）。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是：所述传动轴（26）包括连接于联动杆（25）的第一轴（27）和连接于换向机构（33）的第二轴（28），所述第一轴（27）上沿其径向固定设置有中间杆（30），所述中间杆（30）上沿中间杆（30）长度方向滑动连接有中间块（31），所述第二轴（28）一端沿其径向固定设置有传力耳片（32），所述传力耳片（32）转动连接于中间块（31），且所述第二轴（28）转动连接于机架（1）。

9.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是：所述驱动轴（11）一端偏心设置有与其平行的长轴（13），所述连接杆（15）至少设有两根且分别位于上刀架两侧，所述连接杆（15）转动连接于长轴（13）。

10.根据权利要求9所述的一种剪板机，其特征是：所述长轴（13）远离驱动轴（11）一端转动连接有支撑盘（14），所述支撑盘（14）转动连接于机架（1）且与长轴（13）呈同轴设置。