CN207239279U - 用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，旨在解决圆盘刀高速旋转时带动切割下的焊接脚四处飞溅的问题，其技术方案要点是：一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，包括底座、相对固定于底座上的直线轨道以及分别开设于两个直线轨道相对面的通槽，两个直线轨道之间固定设置有定切割件，定切割件为侧视呈L型的硬质金属板，且其水平部分等间距开设有若干切割槽，定切割件滑移连接有动切割件，动切割件表面贯穿开设若干切割槽，底座上设置有用于驱动动切割件往复运动的驱动机构。本实用新型的一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，通过剪切的方式修剪焊接脚，从而避免焊接脚四处飞溅的情况发生。

Description

用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备，更具体地说，它涉及一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置。

背景技术

集成电路板是电子设备中重要的电子元件，其本身的基板是由绝缘隔热且不易弯曲的材质所制成，且基板的表面可以看到狭小的线路材料是铜箔称之为导线，基板上焊接各种电子元件通过该线路实现连接；在基板上焊接各电子元器件后，焊接处会出现较长的焊接脚，从而影响电路板的工作性能，因此需要修剪这些焊接脚。

针对集成电路板焊接脚切割需求公开号为CN204817833U的中国专利公开的一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，其技术要点是：包括工作台、设置于工作台上的转动电机以及固定于转动电机输出轴的圆盘刀，工作台于转动电机两侧分别设置有输送轨道，两个输送轨道上相对开设有通槽，工作台上还设置有推送气缸；转动电机带动圆盘刀高速旋转，将工件插入通槽之内，并由推送气缸推动工件沿通槽滑动，当工件滑动至圆盘刀上方时，由高速旋转的圆盘刀切割过长的焊接脚。

上述方案通过切割的方式修剪焊接脚，但是圆盘刀高速旋转时势必带动切割下的焊接脚四处飞溅，飞溅的焊接脚会带来不易清洁、混入集成电路板成品堆中等问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，通过剪切的方式修剪焊接脚，从而避免焊接脚四处飞溅的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，包括底座、相对固定于底座上的直线轨道以及分别开设于两个直线轨道相对面的通槽，两个所述直线轨道之间于通槽之下固定设置有定切割件，所述定切割件为侧视呈L型的硬质金属板，且其水平部分等间距开设有若干切割槽，所述定切割件滑移连接有动切割件，所述动切割件为与定切割件水平部下表面贴合的硬质金属板，其表面贯穿开设若干切割槽，所述底座上设置有用于驱动动切割件往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将待修剪焊接脚的集成电路板于通槽入口端插入并沿通槽轨迹滑动，从而由通槽限制集成电路板的滑移轨迹；驱动机构带动动切割件进行往复运动，与此同时分别开设于动切割件与定切割件上的切割槽反复连通和错开；集成电路板的焊接脚进入连通状态的切割槽内，当两个切割槽呈错位时焊接脚受到剪切力，从而被动切割件与定切割件剪断；综上所述，通过剪切的方式修剪集成电路板的焊接脚，相比于由高速旋转的圆盘刀切割焊接脚，避免了焊接脚的四处飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述切割槽为开口朝向直线轨道入口端的U型槽口，其三侧壁均开设有呈倾斜设置的切割面。

通过采用上述技术方案，在切割槽避免开设切割面，使得切割槽壁面更加锋利，进而达到集成电路板焊接脚的被切割面更加光滑的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述定切割件的竖直段开设有截面呈L型的滑槽，所述动切割件设置有与滑槽滑移配合的滑移部。

通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑移部的配合，从而限制动切割件的滑移轨迹，使其仅具备贴合定切割件往复滑动的活动度；同时由于滑槽呈T型设置，因此嵌合于其中的滑移部不会脱离滑槽，进而避免动切割件脱离定切割件。

本实用新型进一步设置为：所述定切割件于切割槽开口端向下两次弯折有夹持部，所述动切割件滑移连接于夹持部的夹口内。

通过采用上述技术方案，动切割件一端由滑移槽支撑，另一端由夹持部进行支撑，从而通过增加动切割件与定切割件之间的连接结构，进而有效提高动切割件与定切割件连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部朝向直线轨道入口端设置有若干圆锥体。

通过采用上述技术方案，在集成电路板朝切割槽滑动的过程中，通过圆锥体引导其焊接脚进入切割槽之内，从而达到焊接脚更容易由切割槽开口端进入的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述通槽两端分别转动连接有主动辊以及从动辊，所述主动辊与从动辊圆周面卷绕有传送带，所述直线轨道固定设置有用于驱动主动辊同步旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机带动主动辊同步旋转，从而通过摩擦力带动传送带围绕主动辊、从动辊循环转动；当集成电路板处于通槽内时，其侧壁与传送带表面贴合，从而通过摩擦力带动集成电路板沿通槽滑动；通过摩擦力的形式推动集成电路板，当焊接脚处于切割槽内但未被切断时，焊接脚受到定切割件的反推力，该反推力抵消带动集成电路板的摩擦力，使得集成电路板的焊接脚在未被切割前无法继续滑动，从而避免因焊接脚发生弯折而无法被剪断；如果使用气缸等硬性推动集成电路板，则可能因焊接脚折弯至贴合于集成电路板背面，导致该焊接脚无法被切断。

本实用新型进一步设置为：所述底座倾斜设置有废料滑板，所述废料滑板底端放置有废料承接箱，所述废料承接箱呈上端开口结构，且其开口正对废料滑板底端。

通过采用上述技术方案，集成电路板的焊接脚被剪切下后掉落于废料滑板之上，沿废料滑板下滑并进入废料承接箱内收集，从而达到自动收集废料的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与底座固定连接的第二电机、固定于第二电机输出轴的圆盘、与圆盘上表面边沿固定的轴销以及一端与轴销转动连接的推杆，所述推杆另一端与动切割件转动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动圆盘同步旋转，圆盘旋转的过程中带动轴销靠近或者远离直线轨道，在轴销逐渐靠近直线轨道的过程中，由推杆推动动切割件向滑槽一端滑动，在轴销逐渐远离直线轨道的过程中，由推杆拉动动切割件向滑槽另一端滑动，从而实现动切割件往复运动的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过动切割件的往复运动，从而利用动切割件与定切割件的相对运动实现集成电路板焊接脚的剪切工作，进而达到防止被修剪下的焊接脚四处飞溅的技术效果；同时本实用新型还具备自动收集被修剪下的焊接脚这一技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定切割件和动切割件的分解示意图，主要表示两者的配合关系；

图3为本实用新型隐藏底座和其一直线轨道后的结构示意图，主要表示直线轨道之内的结构。

图中：1、底座；11、直线轨道；111、立柱；12、通槽；13、定切割件；14、切割槽；15、动切割件；16、切割面；17、滑槽；18、滑移部；19、夹持部；191、圆锥体；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、第一电机；31、废料滑板；32、废料承接箱；33、第二电机；34、圆盘；35、轴销；36、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，如图1、图2所示，包括底座1、相对固定于底座1上的直线轨道11以及分别开设于两个直线轨道11相对面的通槽12，其中底座1为矩形金属，底座1上表面焊接固定有四根用于支撑直线轨道11的立柱111；两个直线轨道11之间于通槽12之下焊接固定有定切割件13，定切割件12为侧视呈L型的硬质金属板，其水平部分等间距开设有若干切割槽14，定切割件13竖直部滑移连接有动切割件15，动切割件15为与定切割件13水平部下表面贴合的硬质金属板，其表面贯穿开设若干切割槽14，底座1上还固定设置有用于驱动动切割件15往复运动的驱动机构；待修剪的集成电路板由通槽12入口端插入并沿通槽12滑动，驱动机构带动动切割件15进行往复运动，当动切割件15的切割槽14与定切割件13的切割槽14处于连通状态时，集成电路板的焊接脚进入连通状态的两个切割槽14内，当动切割件15的切割槽14与定切割件13的切割槽14运动至错位状态时，集成电路板的焊接脚被剪切而下；综上所述，通过剪切的方式修剪集成电路板的焊接脚，相比于高速旋转的圆盘刀切割焊接脚，有效避免焊接脚被修剪下后发生四处飞溅的问题。

为使得修剪后的焊接脚其被剪切面更加光滑，如图1、图2所示，切割槽14为开口朝向直线轨道11入口端的U型槽口，其三侧壁均开设有呈倾斜设置的切割面16，从而通过切割面16使得切割槽14壁面更加锋利，进而使得焊接脚的被剪切面更加光滑。

动切割件15通过如下方式与定切割件13的竖直部滑移连接，定切割件13的竖直段开设有截面呈L型的滑槽17，动切割件15一体成型有与滑槽17滑移配合的滑移部18，从而通过滑移部18滑移连接于滑槽17内，一方面限制动切割件15的活动度，使其仅具备贴合定切割件13下表面往复滑动的活动度，另一方面有效防止动切割件15脱离定切割件13。

上述方案中，动切割件15仅一端受到滑槽17的支撑，存在动切槽件15与定切割件13连接强度不足的问题，为提高两者的连接强度，如图2所示，定切割件13于切割槽14开口端向下两次弯折有夹持部19，动切割件15滑移连接于夹持部19的夹口内，从而通过增设动切割件15与定切割件13的连接结构，在确保动切割件15滑动能力的前提下，有效提高动切割件15与定切割件13的连接强度。

由于本实用新型焊接脚必须处于切割槽14内才能对其进行切割，因此为便于焊接脚进入到切割槽14，如图1、图2所示，夹持部19朝向直线轨道11入口端焊接固定有圆锥体191，圆锥体191端面与夹持部19焊接固定，其尖端指向直线轨道11入口端，从而由圆锥体191引导焊接脚进入切割槽14内。

本实用新型定切割件13的切割槽14与动切割件15的切割槽14处于错位状态时，集成电路板无法向前滑动，若选用对比文件中由气缸推动集成电路板滑动，则存在损坏集成电路板的可能性，为此如图3所示，通槽12两端分别转动连接有主动辊21以及从动辊22，主动辊21与从动辊22圆周面卷绕有传送带23，直线轨道11固定设置有用于驱动主动辊21同步旋转的第一电机24；第一电机24带动主动辊21同步旋转，从而带动传送带23围绕主动辊21和从动辊22循环转动，传送带22循环转动的过程中通过摩擦力带动集成电路板沿通槽12滑动，当集成电路板受到阻挡时，阻挡产生的力将克服传送带22带动集成电路板滑动的摩擦力，此时集成电路板无法向前滑动，从而有效避免集成电路板发生损坏；同时由于焊接脚处于切割槽14内但未被剪切下时集成电路板依旧受到阻挡力，在焊接脚被剪切下后该阻挡力才会消失，从而避免集成电路板存有焊接脚未被剪切的情况。

建立于剪切下的焊接脚不会四处飞溅的前提下，为便于收集剪切下来的焊接脚，回到图1，底座1焊接固定有呈倾斜设置的废料滑板31，同时位于废料滑板31底端之下放置有废料承接箱32，废料承接箱32呈上端面开口结构，且其开口正对废料滑板31底端；焊接脚被剪切下后掉落于废料滑板31上表面，受重力作用被剪切下的焊接脚沿废料滑板31向下滑动，最终掉落于废料承接箱32内，从而使得本实用新型具备自动收集废料的技术效果，为收集剪切下的焊接脚提供便利。

驱动机构通过如下方式驱动动切割件15往复运动，如图1、图2所示，驱动机构包括与底座1固定连接的第二电机33、螺栓固定于第二电机33输出轴的圆盘34、焊接固定于圆盘34上表面边沿的轴销35以及一端与轴销35转动连接的推杆36，推杆36另一端与动切割件15转动连接；第二电机33带动圆盘34同步旋转，圆盘34旋转的过程中轴销35具备两种运动状态，即逐渐靠近直线轨道11和逐渐远离直线轨道11，当轴销35逐渐靠近直线轨道11时，由推杆36推动动切割件15沿滑槽17的一个方向滑动，当轴销35逐渐远离直线轨道11时，由推杆36拉动动切割件15沿滑槽17的另一方向滑动，综合上述两个运动状态，从而实现动切割件15的往复运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，包括底座（1）、相对固定于底座（1）上的直线轨道（11）以及分别开设于两个直线轨道（11）相对面的通槽（12），其特征在于：两个所述直线轨道（11）之间于通槽（12）之下固定设置有定切割件（13），所述定切割件（13）为侧视呈L型的硬质金属板，且其水平部分等间距开设有若干切割槽（14），所述定切割件（13）滑移连接有动切割件（15），所述动切割件（15）为与定切割件（13）水平部下表面贴合的硬质金属板，其表面贯穿开设若干切割槽（14），所述底座（1）上设置有用于驱动动切割件（15）往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述切割槽（14）为开口朝向直线轨道（11）入口端的U型槽口，其三侧壁均开设有呈倾斜设置的切割面（16）。

3.根据权利要求1所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述定切割件（13）的竖直段开设有截面呈L型的滑槽（17），所述动切割件（15）设置有与滑槽（17）滑移配合的滑移部（18）。

4.根据权利要求3所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述定切割件（13）于切割槽（14）开口端向下两次弯折有夹持部（19），所述动切割件（15）滑移连接于夹持部（19）的夹口内。

5.根据权利要求4所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述夹持部（19）朝向直线轨道（11）入口端设置有若干圆锥体（191）。

6.根据权利要求1所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述通槽（12）两端分别转动连接有主动辊（21）以及从动辊（22），所述主动辊（21）与从动辊（22）圆周面卷绕有传送带（23），所述直线轨道（11）固定设置有用于驱动主动辊（21）同步旋转的第一电机（24）。

7.根据权利要求1所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述底座（1）倾斜设置有废料滑板（31），所述废料滑板（31）底端放置有废料承接箱（32），所述废料承接箱（32）呈上端开口结构，且其开口正对废料滑板（31）底端。

8.根据权利要求1所述的用于集成电路板生产的焊接脚剪切装置，其特征在于：所述驱动机构包括与底座（1）固定连接的第二电机（33）、固定于第二电机（33）输出轴的圆盘（34）、与圆盘（34）上表面边沿固定的轴销（35）以及一端与轴销（35）转动连接的推杆（36），所述推杆（36）另一端与动切割件（15）转动连接。