一种鹰爪式板栗自动开口机
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种用于板栗加工的设备,具体是指一种鹰爪式板栗自动开口机。
背景技术
糖炒板栗作为一种休闲食品广受大众喜爱,但为了增加板栗的口感以及便于后期的食用,需要对板栗进行切口处理,当然,不仅仅是糖炒板栗这一种需要对板栗进行切口处理,比如水煮板栗、腌制、剥仁等,都需先进性切口处理。
目前对板栗切口的方式主要有以下几种:
1、直接用人工用刀或锯切口,工作效率低,并且存在切伤手指的危险;
2、采用手动机械切口,如中国专利公开的公告号为“CN 201591114 U”,名称为“一种手摇式板栗切口机”的发明专利,虽然能够一定程度上的提高切口速度,但是切口速度依然不高,此外对于一些体积较大的板栗,切割时会将栗仁挤碎,切割体积较小的板栗时,切割不充分,甚至漏切;
3、自动板栗切割设备,如中国专利公开的公开号为“CN 201630219 U”,名称为“板栗开口机”的发明专利,该专利包括机架、送料履带、进料箱和动力装置,进料箱设在机架的一边,送料履带安装在机架上并且从进料箱内穿出,动力装置的输出与送料履带的传动轴传动连接,所述送料履带上设有与板栗相适应的凹槽,在机架上面还设有刀架,在刀架上设有上下高度可调的锯刀轮,所述锯刀轮正对着送料履带的凹槽,所述锯刀轮有五把,并列设在刀架上;所述锯刀轮包括气缸、刀座和锯盘,气缸的活塞杆与刀座固定连接,锯盘通过轴安装在刀座内;所述锯盘两面设有限位块;所述动力装置为电动机。
其中上述第三种自动板栗切割设备“板栗切口机”中描述的发明专利存在以下弊端:
1、“送料履带上设有与板栗相适应的凹槽”,虽然可以将板栗输送到锯刀轮处进行切割,但是由于板栗本身生产结构特点,有的扁平,有的钝圆,有的大,有的小,切割时在大小固定的凹槽中不稳定,致使切割过程中乱动,切割效果差;
2、所述锯刀轮的升降是通过气缸活塞杆的移动来实现,控制较为麻烦,并且无法根据板栗自身大小进行自动调节,也影响到板栗的切割效果;
3、所述送料履带上设有与板栗相适应的凹槽,其中相邻两列凹槽之间没有隔离装置,板栗在输送过程中有时会在两个相邻的凹槽之间的输送带上输送,这些板栗要么被挤压、要么切割不到,漏切现象严重,切割效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种鹰爪式板栗自动开口机,该设备经过实质性改进,能够将每一个板栗精确定位并固定牢固,然后经过可根据板栗形状大小自动调节高度的锯刀轮,切割后切口效果好,此外本设备还具有结构设计合理,工序简单有效,切割速度快,便于维护,经久耐用的优点。
本发明的技术解决方案是,提供如下一种鹰爪式板栗自动开口机,包括机架,所述机架上设有给料系统、切割系统和传动系统。
采用本技术方案,在传动系统的带动下,将板栗通过给料系统送至切割系统,完成板栗的切口,切割速度快,切割效果好。
作为优选,所述给料系统包括进料箱和输送带,所述在输送带上设有若干个具有弹性的板栗固定卡爪,所述板栗固定卡爪上设有防滑凸起。
采用以上技术方案,之所以称之为鹰爪式板栗自动开口机主要是因为所述输送带上设置的板栗固定卡爪外形类似鹰爪状,所述的输送带为若干块链带通过轴接而成,可应用于回转结构的输送带中,所述外形类似鹰爪状的板栗固定卡爪可将板栗牢牢固定,并且设置防滑凸起,所述的防滑凸起可为锯齿状、针状或钩状,增加板栗与板栗固定卡爪之间的摩擦力,防止切割时板栗的乱窜,便于切割。
作为优选,所述切割系统包括连接在机架上的若干个固定连接板,所述固定连接板上设有锯刀轮。采用本技术方案,设置若干个固定板,同时设置若干个锯刀轮,可并列同时进行工作,提高板栗切口速度,提高切割工作效率。
作为优选,所述的固定连接板与机架之间为铰接或轴接。采用本技术方案,通过铰接或轴接,主要为了能够使固定板可沿连接轴微调转动,可根据板栗的大小自动调整锯刀轮与板栗之间的距离,使的切割板栗的切口深度一致,有效避免过切或漏切。
作为优选,所述机架上设有弹性压力装置,所述弹性压力装置一端与机架相接,另一端扣压在固定连接板上。
采用以上技术方案,可控制固定连接板上锯刀轮与板栗之间的距离,当板栗尺寸较大时,锯刀轮受到板栗自身反作用力的作用下,向上抬起,即固定连接板沿着转轴或铰链转动,当切割完较大尺寸的板栗后,固定连接板在弹性压力装置的作用下复位,使得无论尺寸大还是小的板栗都能切割,并且切口深度一致,切割范围更广;所述的弹性压力装置为压力可调式弹性压力装置;可调试弹性压力装置是在机架上设置螺杆,通过调节弹性压力装置的安装位置的高低来改变弹性压力装置的压力大小,当安装位置较高时,压力较小,当安装位置较低是,压力较大。
作为优选,所述传动系统包括输送传动系统和切割传动系统,所述切割系统包括安装在机架上的切割电动机,所述切割电动机上接有传动轴,所述传动轴上设有若干个传动轮,所述传动轮通过皮带与锯刀轮相连接。
采用以上技术方案,锯刀轮在进行切割板栗过程中需要较高的转速,所述切割电动机通过带轮与皮带连接传动轴,并通过传动轴将动力传给并列布置在同一根转动轴上的传动轮上,然后通过皮带连接传动轮与锯刀轮,实现锯刀轮的快速转动;所述输送传动系统包括安装在机架上的变速电动机、传动链轮和传动链条,变速电动机转速调至适合板栗运输的转速,并通过链轮、链条传动,有效防止输送带的打滑,提高输送效率。
作为优选,还包括出料箱,所述出料箱上设有板栗分离器。采用本技术方案,经过切割后的板栗继续被输送带输送至锯刀轮后方,由于板栗被板栗固定卡爪卡住,在输送带转角处仅仅依靠自身重力板栗难以从板栗固定卡爪中分离,在输送带转角处设置一个板栗分离器,所述板栗分离器结构简单,固定设置在出料箱或者机架上,当板栗固定卡爪携带板栗移动到板栗分离器处时,板栗分离器可深入到板栗固定卡爪与板栗之间的空隙中,输送带在变速电动机的带动下继续移动,板栗分离器静止不动,板栗受到板栗分离器的阻力作用,从而将板栗从板栗固定卡爪中剥离,并落入出料箱中,集中收集;同理,板栗分离器也可设置在机架上。
作为优选,输送带上设有的相邻两列板栗固定卡爪之间设有挡料导向器。采用本技术方案,可有效避免板栗在从进料箱中拾取过程中落入相邻两列板栗固定卡爪之间的输送带上,从而避免这部分位于两个板栗固定卡爪之间的板栗漏切,提高了板栗切割的合格率,避免未经切割的板栗随输送带进入出料箱。
作为优选,所述输送带上表面设有板栗刮板,所述输送带上表面位于板栗刮料板的侧上方设有板栗压辊,所述输送带上表面位于板栗压辊的侧上方设有板栗压实辊。
采用以上技术方案,板栗刮板设置在倾斜设置的输送带的上表面,可将位于板栗固定卡爪以外或两个重叠在一起的板栗阻挡下来,同样提高切割准度和降低漏切率;在经过板栗刮板作用后位于板栗固定卡爪中的板栗固定的还不够牢靠,设置板栗压辊,将板栗压入板栗固定卡爪中,板栗固定卡爪具有一定的弹性,在收到压力后变形,其回弹力将板栗卡紧;板栗压辊为圆柱型棍子,表面设有一层防滑胶皮,可防止挤压板栗时板栗产生滑动;所述板栗压实辊是为了进一步提高板栗在板栗固定卡爪中的牢固性,所述板栗压实辊位于板栗压辊的上方的输送带的上表面,即在板栗被板栗压辊挤压后做进一步挤压,提高板栗与板栗固定卡爪之间的牢固性,在板栗压实辊表面对准板栗固定卡爪的轨迹上设置凸起,所述凸起为橡胶材质,既可以防止打滑,又可以将板栗进一步压紧,提高强度。
此外,所述输送带可根据机架形状特点,围成一个三角形回转输送带,所述输送带的板栗输送段与水平面成30~60°的倾斜角,所述板栗切割段与水平面平行。整机结构设计合理,生产成本低,板栗输送段与水平面成一定角度,主要为了提高板栗输送的准确度,板栗固定卡爪以外的部位虽然能够输送部分板栗,但经过一定角度布置的输送带输送受到自身重力影响,掉落到进料箱中,提高切割准度和降低漏切率。
机架底部还可以设有滚轮,可便于本开口机的移动;滚轮上带有锁紧装置可提高开口机工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明开口机的结构示意图。
图2为输送带的结构示意图。
图3板栗固定卡爪的结构示意图。
图4为板栗固定卡爪位于输送带上的结构示意图。
图5为锯刀轮与固定连接板的结构示意图。
图6为固定连接板与机架、输送带的位置关系图。
图7为板栗分离器与板栗固定卡爪位置关系示意图。
图8 为板栗刮板、板栗压辊、板栗压实辊与输送带、板栗固定卡爪之间的位置关系图。
图中所示:1、机架,2、进料箱,3、输送带,4、板栗固定卡爪,5、防滑凸起,6、固定连接板,7、锯刀轮,8、弹性压力装置,9、切割电动机,10、传动轴,11、传动轮,12、皮带,13、出料箱,14、板栗分离器,15、挡料导向器,16、板栗刮板,17、板栗压辊,18、板栗压实辊,19、滚轮。
具体实施方式
为便于说明,下面结合附图,对本发明的鹰爪式板栗自动开口机做详细说明。
如图1至图3中所示,一种鹰爪式板栗自动开口机,包括机架1,所述机架1上设有给料系统、切割系统和传动系统。
所述给料系统包括进料箱2和输送带3,所述的输送带3为若干块链带通过轴接而成,所述输送带3被机架1上设有的链轮形成一个三角形状的回转输送带,从进料箱2到板栗切割前这一段板栗输送带3称为板栗输送段,并与水平面成45°角,从板栗切割到板栗收集这一段称为板栗切割段,并与水平面平行设置。
如图3和图4中所示,所述输送带3上设有若干个板栗固定卡爪4,板栗固定卡爪4的地盘为矩形钢片,钢片的四个角上设有四个卡爪,卡爪具有弹性,且卡爪上设有防滑凸起,外形酷似鹰爪,故称为鹰爪式,所述板栗固定卡爪4上设有锯齿状的防滑凸起5,增大板栗与板栗固定卡爪4之间的摩擦力,便于板栗的固定。
图如5和图6中所示,所述切割系统包括连接在机架1上的十组固定连接板6,所述固定连接板6上设有锯刀轮7,所述锯刀轮上设有锯片,所述的固定连接板6与机架1为轴接,可满足固定连接板6与机架1之间的转动,所述机架1上设有弹性压力装置8,所述弹性压力装置8一端固定在机架1上,另一端扣压在固定连接板6上,所述的弹性压力装置8为压力可调式弹性压力装置8,可调试弹性压力装置8是在机架1上设置螺杆,通过调节弹性压力装置8的安装位置的高低来改变弹性压力装置8的压力大小,当安装位置较高时,压力较小,当安装位置较低是,压力较大。
所述传动系统包括输送传动系统和切割传动系统,所述输送传动系统包括安装在机架1上的变速电动机、传动链轮和传动链条,变速电动机转速可根据实际情况调控,并通过链条和链轮与输送带3上的链轮连接,在变速电动机的带动下,带动输送带3的转动。
所述切割系统包括安装在机架1上的切割电动机9,所述切割电动机9上接有传动轴10,所述传动轴10上设有十组传动轮11,并通过皮带12与锯刀轮7相连接,在切割电动机9转动下,通过皮带将动力传递为传动轴10,在传动轴10的转动下,带动传动轴10上设有的传动轮11,传动轮11在经过皮带12与锯刀轮7上设有的带轮相连接,即可实现一台切割电动机9带动多个锯刀轮7同时工作,之所以选择使用皮带12传动,是因为十组锯刀轮7同时工作过程中,切割的板栗大小、硬度等不同,致使十组锯刀轮7工作时的转速存在微小差异,通过皮带12传动中的打滑现象可对不同转速的锯刀轮7起到保护作用,自动调节各组锯刀轮7转速一致。
如图7中所示,还包括出料箱13,所述出料箱13上设有板栗分离器14。经过切割后的板栗继续被输送带3输送至锯刀轮7后方,由于板栗被板栗固定卡爪4卡住,仅仅依靠自身重力难以从板栗固定卡爪4中分离,在输送带3转角处设置一个板栗分离器14,所述板栗分离器14结构简单,固定设置在出料箱13上,当板栗固定卡爪4携带板栗移动到板栗分离器14处时,板栗分离器14可伸入到板栗固定卡爪4与板栗之间的空隙中,输送带3在变速电动机的带动下继续移动,板栗受到板栗分离器14的阻力,从而从板栗分离卡爪中脱落,并落入出料箱13中,集中收集。
如图8中所示,所述输送带3上表面设有板栗刮板16,所述输送带3上表面位于板栗刮料板16的侧上方设有板栗压辊17,所述输送带3上表面位于板栗压辊17的侧上方设有板栗压实辊18,从进料箱2被提升起来随着输送带3运输的板栗不仅仅位于板栗固定卡爪4内,也有的在两个相邻卡爪之间,首先通过挡料导向器15将位于相邻两列之间位置上的板栗阻挡下来,让板栗沿着设有板栗固定卡爪4的输送带3上运行,在经过板栗刮板16的阻挡作用,可将除板栗固定卡爪4内的板栗挡下来,由于板栗刮板16作用后位于板栗固定卡爪4中的板栗固定的还不够牢靠,然后经过板栗压辊17将板栗压入板栗固定卡爪4中,板栗固定卡爪4具有一定的弹性,在收到压力后变形,其回弹力将板栗卡紧,板栗压辊17为圆柱型棍子,表面设有一层防滑胶皮,可防止挤压板栗时板栗产生滑动;所述板栗压实辊18位于板栗压辊17的上方的输送带3的上表面,即在板栗被板栗压辊17挤压后做进一步挤压,为了提高板栗与板栗固定卡爪4之间的牢固性,在板栗压实辊18表面对准板栗固定卡爪4的轨迹上设置凸起,所述凸起为橡胶材质,既可以防止打滑,又可以将板栗进一步压紧,提高强度。
为了便于本开口机的移动,在机架1底部设有滚轮19,共设置四组,并且滚轮19为万向轮,且带有锁紧装置。
在上述实施例中,对本发明的最佳实施方式做了描述,很显然,在本发明的发明构思下,仍可做出很多变化。在此,应该说明,在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。