CN105583931A - 用于工厂化生产的制屑装置及锯切装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工厂化生产的制屑装置及锯切装置，锯切装置通过输送装置与轧破装置连接，轧破装置通过输送装置与锤片式粉碎装置连接；所述的锯切装置中，锯切机架上方设有排锯装置，与排锯装置相对的一侧设有推料机构，所述的排锯装置为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯；所述的轧破装置中，至少一对平行布置的由驱动装置驱动相对旋转的轧辊，轧辊表面沿轴线设有多个轧切盘，两个轧辊的轧切盘交错布置。本发明通过采用锯切装置先将原木切片成盘状，再利用轧破装置将盘状木片破碎成小木块，然后利用锤片式粉碎装置将小模块粉碎成木屑，大幅降低了能耗，提高了生产效率，便于实现工业化生产。

Description

用于工厂化生产的制屑装置及锯切装置

技术领域

本发明涉及食用菌例如香菇的工厂化生产领域，特别是一种用于工厂化生产的制屑装置及锯切装置。

背景技术

袋料香菇生产技术虽然已发展多年，且较为普及，但真正能够实现工厂化生产的技术目前尚不成熟，劳动强度高，生产效率低，设备闲置率高，杂菌污染、畸形菇、出菇不整齐等现象经常出现，严重影响香菇生产的效率，即香菇的质量。

现有的香菇生产过程中，使用较多的人力，且设备配置也不均衡，表现为制屑装置是一个瓶颈，影响后继工序的进度。现有的制屑装置采用刨削和锤片式粉碎装置配合制成木屑，但是该方法效率非常低，且能耗高，刀具磨损大，通常每米筒状原木就需更换一次刀具，使用成本高。制约了后继的装袋工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于工厂化生产的制屑装置，可以提高木屑的生产效率，适于工业化生产。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于工厂化生产的锯切装置，可以对圆木预先进行切片处理，并能实现机械化推料，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于工厂化生产的制屑装置，锯切装置通过输送装置与轧破装置连接，轧破装置通过输送装置与锤片式粉碎装置连接；

所述的锯切装置中，锯切机架上方设有排锯装置，与排锯装置相对的一侧设有推料机构，所述的排锯装置为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯；

所述的轧破装置中，至少一对平行布置的由驱动装置驱动相对旋转的轧辊，轧辊表面沿轴线设有多个轧切盘，两个轧辊的轧切盘交错布置。

所述的排锯装置中，多个锯片或链锯相距一定间距并列安装在轴上，锯切电机通过传动机构与轴连接，并驱动轴旋转。

轴上固设有用于蓄能的锯切飞轮。

所述的推料机构中，气缸固定安装在排锯装置一侧，气缸的活塞杆与推杆连接，推杆与推板连接，推板前设有多个推爪，所述的推爪与多个锯片或链锯之间的缝隙相对应。

在推板上方还设有导向架，导向架内设有滑槽，推板上设有与滑槽滑动配合的导向块。

至少一个轧辊上固定安装有用于蓄能的轧辊飞轮。

所述的轧辊为上下布置的两对，在上的轧辊的轧切盘间距大于在下的轧辊的轧切盘间距。

一种用于工厂化生产的锯切装置，锯切机架上方设有排锯装置，与排锯装置相对的一侧设有推料机构，所述的排锯装置为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯。

所述的排锯装置中，多个锯片或链锯相距一定间距并列安装在轴上，锯切电机通过传动机构与轴连接，并驱动轴旋转；

轴上固设有用于蓄能的锯切飞轮。

所述的推料机构中，气缸固定安装在排锯装置一侧，气缸的活塞杆与推杆连接，推杆与推板连接，推板前设有多个推爪，所述的推爪与多个锯片或链锯之间的缝隙相对应；

在推板上方还设有导向架，导向架内设有滑槽，推板上设有与滑槽滑动配合的导向块。

本发明提供的一种用于工厂化生产的制屑装置及锯切装置，通过采用锯切装置先将原木切片成盘状，再利用轧破装置将盘状木片破碎成小木块，然后利用锤片式粉碎装置将小模块粉碎成木屑，大幅降低了能耗，提高了生产效率，便于实现工业化生产。锯切装置中采用多片锯片或链锯并列布置，配合推料机构，便于快速将原木切片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中锯切装置的主视结构示意图。

图2为本发明中锯切装置的左视结构示意图。

图3为本发明中推料机构的俯视结构示意图。

图4为本发明系统中轧破装置的主视结构示意图。

图5为本发明系统中轧破装置的俯视结构示意图。

图6为本发明系统中锤片式粉碎装置的结构示意图。

图中：锯切装置1，推料机构101，限位块102，排锯装置103，锯切机架104，链锯105，锯切电机106，圆木107，锯切飞轮108，导向架109，推杆110，推板111，推爪112，导向块113，轧破装置2，轧辊201，轧切盘202，轧辊飞轮203，锤片式粉碎装置3。

具体实施方式

实施例1：

如图1～6中，一种用于工厂化生产的制屑装置，锯切装置1通过输送装置与轧破装置2连接，轧破装置2通过输送装置与锤片式粉碎装置3连接；锤片式粉碎装置3内设有抖筛，内设有多层的筛面，图中未示出，用于去除针状木屑和尺寸较大的木屑，使针状木屑和尺寸较大的木屑重新进行粉碎。

如图2中，所述的锯切装置1中，锯切机架104上方设有排锯装置103，与排锯装置103相对的一侧设有推料机构101，所述的排锯装置103为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯；图中仅示出链锯的结构。

如图2中，所述的排锯装置103中，多个锯片或链锯105相距一定间距并列安装在轴上，锯切电机106通过传动机构与轴连接，并驱动轴旋转。由此结构，将原木锯切成盘状。

如图2中，轴上固设有用于蓄能的锯切飞轮108。由此结构，确保锯切过程中的平稳，避免因原木的木质不均匀而影响锯切。

如图1、3中，所述的推料机构101中，气缸固定安装在排锯装置103一侧，气缸的活塞杆与推杆110连接，推杆110与推板111连接，推板111前设有多个推爪112，所述的推爪112与多个锯片或链锯之间的缝隙相对应。在排锯的锯切过程中，进料和卸料是困难的，设置的推料机构，有利于将切割成盘状的木片从锯片或链锯之间的缝隙中推过。

如图1中，在推板111上方还设有导向架109，导向架109内设有滑槽，推板111上设有与滑槽滑动配合的导向块113。由此结构，确保推料机构的推板运行平稳，不会偏斜。

使用时，原料推入直至接触到限位块102，感应装置感应到原料木段后，推料机构101启动，气缸的活塞杆伸出，将原料木段推向排锯装置103，从而将原料木段切割成多个厚度在3-5cm的圆盘状木片。优选的，推料机构101的推板111端头采用叉形的推爪112，用于将切割完成的盘状木片推过锯片或链锯105的位置。在排锯装置103下方设有输送带，将盘状木片输送到下一个工序。

如图4、5中，所述的轧破装置2中，至少一对平行布置的由驱动装置驱动相对旋转的轧辊201，轧辊201表面沿轴线设有多个轧切盘202，两个轧辊201的轧切盘202交错布置。由此结构，落入到轧辊201之间的盘状木片，被交错布置的轧切盘202破碎成木块。

如图5中，至少一个轧辊201上固定安装有用于蓄能的轧辊飞轮203。由此结构，可以使破碎加工更为平稳。

如图4中，所述的轧辊201为上下布置的两对，在上的轧辊的轧切盘间距大于在下的轧辊的轧切盘间距。由此结构，通过多级的轧辊201，将盘状木片破碎成较小的木块。

使用时，输送机构来的盘状木片送入轧辊201之间，被轧切盘202破碎，从而形成小木块，送入后继工序。

较小的木块送入锤片式粉碎装置3，被粉碎成木屑，木屑的粒度在5mm以下，经过锤片式粉碎装置3之后，送入抖筛，筛分出针状的木屑和尺寸较大的木屑，即可送入搅拌斗4。针状的木屑再次送入到锤片式粉碎装置3进行粉碎。制备好的木屑送入后继工序。

实施例2：

本发明的锯切装置为可单独出售的设备。一种用于工厂化生产的锯切装置，锯切机架104上方设有排锯装置103，与排锯装置103相对的一侧设有推料机构101，所述的排锯装置103为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯。

所述的排锯装置103中，多个锯片或链锯105相距一定间距并列安装在轴上，锯切电机106通过传动机构与轴连接，并驱动轴旋转；

轴上固设有用于蓄能的锯切飞轮108。

所述的推料机构101中，气缸固定安装在排锯装置103一侧，气缸的活塞杆与推杆110连接，推杆110与推板111连接，推板111前设有多个推爪112，所述的推爪112与多个锯片或链锯之间的缝隙相对应；

在推板111上方还设有导向架109，导向架109内设有滑槽，推板111上设有与滑槽滑动配合的导向块113。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：锯切装置（1）通过输送装置与轧破装置（2）连接，轧破装置（2）通过输送装置与锤片式粉碎装置（3）连接；

所述的锯切装置（1）中，锯切机架（104）上方设有排锯装置（103），与排锯装置（103）相对的一侧设有推料机构（101），所述的排锯装置（103）为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯；

所述的轧破装置（2）中，至少一对平行布置的由驱动装置驱动相对旋转的轧辊（201），轧辊（201）表面沿轴线设有多个轧切盘（202），两个轧辊（201）的轧切盘（202）交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：所述的排锯装置（103）中，多个锯片或链锯（105）相距一定间距并列安装在轴上，锯切电机（106）通过传动机构与轴连接，并驱动轴旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：轴上固设有用于蓄能的锯切飞轮（108）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：所述的推料机构（101）中，气缸固定安装在排锯装置（103）一侧，气缸的活塞杆与推杆（110）连接，推杆（110）与推板（111）连接，推板（111）前设有多个推爪（112），所述的推爪（112）与多个锯片或链锯之间的缝隙相对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：在推板（111）上方还设有导向架（109），导向架（109）内设有滑槽，推板（111）上设有与滑槽滑动配合的导向块（113）。

6.根据权利要求1所述的一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：至少一个轧辊（201）上固定安装有用于蓄能的轧辊飞轮（203）。

7.根据权利要求1所述的一种用于工厂化生产的制屑装置，其特征是：所述的轧辊（201）为上下布置的两对，在上的轧辊的轧切盘间距大于在下的轧辊的轧切盘间距。

8.一种用于工厂化生产的锯切装置，其特征是：锯切机架（104）上方设有排锯装置（103），与排锯装置（103）相对的一侧设有推料机构（101），所述的排锯装置（103）为多个并列布置的由驱动装置驱动旋转的锯片或链锯。

9.根据权利要求8所述的一种用于工厂化生产的锯切装置，其特征是：所述的排锯装置（103）中，多个锯片或链锯（105）相距一定间距并列安装在轴上，锯切电机（106）通过传动机构与轴连接，并驱动轴旋转；

轴上固设有用于蓄能的锯切飞轮（108）。

10.根据权利要求8所述的一种用于工厂化生产的锯切装置，其特征是：所述的推料机构（101）中，气缸固定安装在排锯装置（103）一侧，气缸的活塞杆与推杆（110）连接，推杆（110）与推板（111）连接，推板（111）前设有多个推爪（112），所述的推爪（112）与多个锯片或链锯之间的缝隙相对应；

在推板（111）上方还设有导向架（109），导向架（109）内设有滑槽，推板（111）上设有与滑槽滑动配合的导向块（113）。