CN218693574U - 一种金属连接件压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合技术领域，具体为一种金属连接件压合治具，包括：承载箱，所述承载箱的内设有固定机构，所述承载箱顶部中间处的一端固定安装有T型支撑板，所述T型支撑板上设有调节位置机构，所述调节位置机构的底部固定安装有压合设备主体。本实用新型安装有固定机构的设置，在进行压合时，避免了连接板发生位移，提高了板件压合的精准性，且通过电动推杆的伸出距离，可以调节压板转动的角度，从而可以固定不同厚度的板件，增加了实用性；本实用新型通过调节位置机构的设置，不同类型板件，实用铆钉连接的位置也不相同，可根据铆钉的位置来调节压合的位置，操作便捷，速度更快，提高了压合的效率。

Description

一种金属连接件压合治具

技术领域

本实用新型涉及压合技术领域，具体为一种金属连接件压合治具。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，两个金属板件在连接时，一般是在相同的位置开设通孔，然后通孔内放置铆钉，最后对铆钉进行压合，完成金属板件的连接。

现有在对铆钉进行压合时，一般使用铆钉机进行压合，工作人员将两个金属连接件通孔对齐后，放入铆钉，再通过铆钉机对铆钉压合，压合中，仅通过工作人员手指的压力进行有限的固定，铆钉机下压压合时，会产生一定的冲击力，很容易使板件位移，造成两个板件连接不齐，且不同板件铆钉连接的位置也不相同，铆钉机是固定在工作台上的，只能手动移动板件的位置，来找准铆钉与铆钉机的位置，操作不便捷。

因此，本实用新型设计一种金属连接件压合治具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属连接件压合治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属连接件压合治具，包括：承载箱，所述承载箱的内设有固定机构，所述承载箱顶部中间处的一端固定安装有T型支撑板，所述T型支撑板上设有调节位置机构，所述调节位置机构的底部固定安装有压合设备主体。

优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有升降板，所述升降板的顶部连接皆安装有连接柱，所述连接柱的外侧壁贯穿承载箱的顶部，所述连接柱的上方皆设有压板，所述压板通过铰接架铰接在承载箱的顶部。

优选的，所述压板靠近连接柱一侧的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定在承载箱的顶部。

优选的，所述压板远离压合设备主体的底部一侧开设有弧形槽，且压板靠近压合设备主体的底部一侧设有橡胶块。

优选的，所述承载箱的底部内壁两侧皆安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部分别固定安装在升降板的底部两侧。

优选的，所述调节位置机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在T型支撑板的一端侧壁上方，所述伺服电机的输出端连接有转盘，所述T型支撑板远离伺服电机的一端侧壁两侧皆安装有限位块，所述限位块内滑动安装有移动杆，两个所述移动杆相互靠近的一侧侧壁分别安装在移动框的；两侧外侧壁上，所述转盘的一端侧壁上安装有与移动框的内侧壁转动连接的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定机构的设置，工作人员在两个板件通孔内放入铆钉后，将板件放置在承载箱顶部，电动推杆伸出，通过升降板同时使连接柱升起，连接柱顶起压板，使压板发生转动，两个压板对板件的顶部两侧进行固定，这样在进行压合时，避免了连接板发生位移，提高了板件压合的精准性，且通过电动推杆的伸出距离，可以调节压板转动的角度，从而可以固定不同厚度的板件，增加了实用性；

2.本实用新型通过调节位置机构的设置，不同类型板件，实用铆钉连接的位置也不相同，通过伺服电机带动转盘转动，转盘上的导向柱在移动框的内侧壁转动，带动移动框左右移动，移动框则带动压合设备左右移动，来调节压合的位置，通过控制伺服电机的转动，即可根据铆钉的位置来调节压合的位置，操作便捷，速度更快，提高了压合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的调节位置机构结构局部侧视示意图。

图中：1、承载箱；2、固定机构；3、T型支撑板；4、调节位置机构；5、压合设备主体；201、电动推杆；202、升降板；203、连接柱；204、压板；205、复位弹簧；206、弧形槽；207、伸缩杆；401、伺服电机；402、转盘；403、限位块；404、移动杆；405、移动框；406、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种金属连接件压合治具，包括：承载箱1，承载箱1的内设有固定机构2，承载箱1顶部中间处的一端固定安装有T型支撑板3，T型支撑板3上设有调节位置机构4，调节位置机构4的底部固定安装有压合设备主体5，固定机构5可对不同厚度金属板件进行固定，提高了适用性。

请参阅图1-2，在本实施中：固定机构2包括电动推杆201，电动推杆201的顶部安装有升降板202，升降板202的顶部连接皆安装有连接柱203，连接柱203的外侧壁贯穿承载箱1的顶部，连接柱203的上方皆设有压板204，压板204通过铰接架铰接在承载箱1的顶部，电动推杆201伸出，带动升降板202上升，升降板202同时带动连接柱203上升，连接柱203顶起压板204，使压板204转动，对金属板件的两侧进行压紧固定，通过电动推杆201伸出的距离，可以调节压板204转动的角度，从而可以固定不同厚度的板件，提高了实用性，通过固定，避免了压合时造成板件的位移，提高了对板件压合的精确性。

请参阅图2，在本实施中：板204靠近连接柱203一侧的底部安装有复位弹簧205，复位弹簧205的底部固定在承载箱1的顶部，通过复位弹簧205的设置，在电动推杆201收缩后，通过复位弹簧的恢复形变力205可将压板204拉回原位，不需要工人手动操作，提高了便捷。

请参阅图2，在本实施中：压板204远离压合设备主体5的底部一侧开设有弧形槽206，且压板204靠近压合设备主体5的底部一侧设有橡胶块，连接柱203升降至弧形槽内206，顶起压板204，使压板204转动，弧形槽206则增加了与连接柱203顶部的接触面积，压紧板件时，通过橡胶块可保护板件的顶部，避免压紧时对板件造成损伤。

请参阅图1，在本实施中：承载箱1的底部内壁两侧皆安装有伸缩杆207，两个伸缩杆207的顶部分别固定安装在升降板202的底部两侧，通过伸缩杆207对升降板202进行限位，避免升降板202发生偏移。

请参阅图1和3，在本实施中：调节位置机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装在T型支撑板3的一端侧壁上方，伺服电机401的输出端连接有转盘402，T型支撑板3远离伺服电机401的一端侧壁两侧皆安装有限位块403，限位块403内滑动安装有移动杆404，两个移动杆404相互靠近的一侧侧壁分别安装在移动框405的；两侧外侧壁上，转盘402的一端侧壁上安装有与移动框405的内侧壁转动连接的导向柱406，伺服电机401带动转盘402转动，移动框405两侧安装的移动杆405滑动在限位块403内，从而转盘402带动导向柱柱406在移动框405的内侧壁转动，带动移动框405左右移动，移动框又带动压合设备移动，根据铆钉的位置，可以快捷的调节压合设备位置，提高了压合的效率。

工作原理：将插入铆钉的两个金属板件放在承载箱1的顶部，铆钉有帽一端朝下与承载箱1接触，放置好后，电动推杆201带动升降板202上升，升降板202同时使连接柱203上升，连接柱203的顶部顶起压板204的一侧，使压板204发生转动，使压板204的另一侧对金属板件的顶部两侧进行夹持固定，通过电动推杆201伸出的距离，可以调节压板204转动的角度，从而可以夹持固定不同厚度的金属板件，通过固定，避免压合设备主体5进行压合时金属板件发生偏移；

不同需求的板件，铆钉安装的位置在板件上也有所不同，通过伺服电机401转动，使转盘402上的导向柱406在移动框405的内侧壁转动，通过限位块403对移动杆404的限位，使移动框405通过移动杆404在限位块403内左右移动，带动压合设备主体5左右移动，来调节压合的位置，通过控制伺服电机401的转动，即可根据铆钉的位置来调节压合设备主体5位置，来进行压合，提高了便捷性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属连接件压合治具，包括：承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)的内设有固定机构(2)，所述承载箱(1)顶部中间处的一端固定安装有T型支撑板(3)，所述T型支撑板(3)上设有调节位置机构(4)，所述调节位置机构(4)的底部固定安装有压合设备主体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属连接件压合治具，其特征在于：所述固定机构(2)包括电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的顶部安装有升降板(202)，所述升降板(202)的顶部连接皆安装有连接柱(203)，所述连接柱(203)的外侧壁贯穿承载箱(1)的顶部，所述连接柱(203)的上方皆设有压板(204)，所述压板(204)通过铰接架铰接在承载箱(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种金属连接件压合治具，其特征在于：所述压板(204)靠近连接柱(203)一侧的底部安装有复位弹簧(205)，所述复位弹簧(205)的底部固定在承载箱(1)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种金属连接件压合治具，其特征在于：所述压板(204)远离压合设备主体(5)的底部一侧开设有弧形槽(206)，且压板(204)靠近压合设备主体(5)的底部一侧设有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种金属连接件压合治具，其特征在于：所述承载箱(1)的底部内壁两侧皆安装有伸缩杆(207)，两个所述伸缩杆(207)的顶部分别固定安装在升降板(202)的底部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属连接件压合治具，其特征在于：所述调节位置机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定安装在T型支撑板(3)的一端侧壁上方，所述伺服电机(401)的输出端连接有转盘(402)，所述T型支撑板(3)远离伺服电机(401)的一端侧壁两侧皆安装有限位块(403)，所述限位块(403)内滑动安装有移动杆(404)，两个所述移动杆(404)相互靠近的一侧侧壁分别安装在移动框(405)的；两侧外侧壁上，所述转盘(402)的一端侧壁上安装有与移动框(405)的内侧壁转动连接的导向柱(406)。

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