CN216226270U - 一种高速折弯机的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速折弯机的折弯机构，属于板料折弯机技术领域。包括固定底台，固定底台的顶面设有Z字形下夹紧面，作为钢板的支撑台，固定底台顶部的两端对称设置有多个滑动导轨，固定底台的上方设有夹紧板，夹紧板底部设有与下夹紧面相适配的上夹紧面，固定底台与夹紧板通过燕尾槽和燕尾块嵌入式滑动连接，使夹紧板在每次压紧钢板的偏移量很小，有利于每块折弯钢板形成的斜线基本相同；固定台架的两侧对称开设有滑槽，固定台架的外侧设有防护罩，防护罩与固定台架的滑槽滑动连接，能防止液压缸的下压面进入异物，而影响板料的折弯；固定台架与液压缸和夹紧板组成的传动机构结构简单，传动效率高。

Description

一种高速折弯机的折弯机构

技术领域

本实用新型属于板料折弯机技术领域，具体是一种高速折弯机的折弯机构。

背景技术

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工。

目前现有的板料折弯机，虽能进行板料斜线折弯，但是斜线折弯机构的动力传动较为复杂，传动动力损失大，从而降低了所能折弯的板料的厚度范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速折弯机的折弯机构，用于解决如下技术问题：

目前的折弯机斜线折弯机构的动力传动较为复杂，转动效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速折弯机的折弯机构，包括固定底台，所述固定底台的顶面设有Z字形下夹紧面，所述固定底台顶部的两端对称设置有多个滑动导轨；

所述固定底台的上方设有夹紧板，所述夹紧板底部设有与下夹紧面相适配的上夹紧面，所述夹紧板的两侧固定连接有与滑动导轨相适配的滑块，所述夹紧板与固定底台通过滑块与滑动导轨的配合实现嵌入式滑动连接；

所述固定底台的两侧对称设有固定台架，所述固定台架设有安装槽，安装槽的顶部固定有液压缸，所述液压缸的液压杆的远端与夹紧板两侧的固定块固定连接。

进一步的方案：所述夹紧板的长度小于固定底台的长度。

进一步的方案：所述固定台架的两侧对称开设有滑槽，所述固定台架的外侧设有防护罩，所述防护罩与固定台架的滑槽滑动连接。

进一步的方案：所述防护罩与固定台架的同侧设置有防护网或者亚克力板。

进一步的方案：所述固定台架的安装槽的截面呈C字形。

进一步的方案：四个所述滑动导轨阵列布置于固定底台的顶部。

进一步的方案：所述固定底台和夹紧板的横截面均呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过液压缸推动液压杆，液压杆带动与其相连的夹紧板向下靠近固定底台，固定底台的下夹紧面与夹紧板的上夹紧面通过施加的压力将设于其中的钢板进行斜线折弯，之后液压缸的液压杆上移，再取出折弯板，固定台架与液压缸和夹紧板组成的传动机构结构简单，传动效率高。

固定底台与夹紧板通过燕尾槽和燕尾块嵌入式滑动连接，使夹紧板在每次压紧钢板的偏移量很小，有利于每块折弯钢板形成的斜线基本相同。

滑动导轨为燕尾槽，滑块为燕尾块，滑块与滑动导轨之间涂抹润滑脂用来减少摩擦力，使夹紧板的移动更加平稳。

固定台架的两侧对称开设有滑槽，固定台架的外侧设有防护罩，防护罩与固定台架的滑槽滑动连接，能防止液压缸的下压面进入异物，而影响板料的折弯，同时能保护设备不受损伤，以及防止工人误触正在运行的液压缸。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为图1中A区放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体结构主视图；

图4为本实用新型实施例提供的整体结构俯视图。

图中：1、固定底台；11、下夹紧面；12、滑动导轨；2、夹紧板；21、上夹紧面；22、固定块；23、固定台架；24、液压缸；241、液压杆；25、防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种高速折弯机的折弯机构，包括固定底台1，固定底台1的顶面设有Z字形下夹紧面11，作为钢板的支撑台，固定底台1顶部的两端对称设置有多个滑动导轨12；

固定底台1的上方设有夹紧板2，夹紧板2底部设有与下夹紧面11相适配的上夹紧面21，固定底台1的下夹紧面11与夹紧板2的上夹紧面21通过施加的压力将设于其中的钢板进行斜线折弯；夹紧板2的两侧固定连接有与滑动导轨12相适配的滑块，夹紧板2与固定底台1通过滑块与滑动导轨12的配合实现嵌入式滑动连接，因为滑块与滑动导轨12采用的是嵌入式滑动连接，使夹紧板2在每次压紧钢板的偏移量很小，有利于每块折弯钢板形成的斜线基本相同；

在本实施例中，滑动导轨12为燕尾槽，滑块为燕尾块，滑块与滑动导轨12之间涂抹润滑脂用来减少摩擦力，使夹紧板2的移动更加平稳。

固定底台1的两侧对称设有固定台架23，固定台架23设有安装槽，安装槽的顶部固定有液压缸24，液压缸24的液压杆241的远端与夹紧板2两侧的固定块22固定连接。

夹紧板2的长度小于固定底台1的长度。

为了防止液压缸24的下压面进入异物，而影响板料的折弯，同时为了保护设备不受损伤，以及防止工人误触正在运行的液压缸24，固定台架23的两侧对称开设有滑槽，固定台架23的外侧设有防护罩25，防护罩25与固定台架23的滑槽滑动连接。

在本实施例中，防护罩25与固定台架23的同侧设置有防护网；在其他实施例中，防护罩25与固定台架23的同侧设置有亚克力板；在另一实施例中，防护罩25与固定台架23的同侧设置有钢化玻璃。

固定台架23的安装槽的截面呈C字形。

在本实施例中，四个滑动导轨12阵列布置于固定底台1的顶部，且滑动导轨12位于固定台架23的两侧，使得夹紧板2运行得更加平稳。

固定底台1和夹紧板2的横截面均呈矩形。

工作原理：

使用时，通过PLC中央控制系统同步启动夹紧板2两侧的液压缸24，液压缸24推动液压杆241，液压杆241带动与其相连的夹紧板2向下靠近固定底台1，固定底台1的下夹紧面11与夹紧板2的上夹紧面21通过施加的压力将设于其中的钢板进行斜线折弯，之后液压缸24的液压杆241上移，再取出折弯板。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速折弯机的折弯机构，包括固定底台(1)，其特征在于，所述固定底台(1)的顶面设有Z字形下夹紧面(11)，所述固定底台(1)顶部的两端对称设置有多个滑动导轨(12)；

所述固定底台(1)的上方设有夹紧板(2)，所述夹紧板(2)底部设有与下夹紧面(11)相适配的上夹紧面(21)，所述夹紧板(2)的两侧固定连接有与滑动导轨(12)相适配的滑块，所述夹紧板(2)与固定底台(1)通过滑块与滑动导轨(12)的配合实现嵌入式滑动连接；

所述固定底台(1)的两侧对称设有固定台架(23)，所述固定台架(23)设有安装槽，安装槽的顶部固定有液压缸(24)，所述液压缸(24)的液压杆(241)的远端与夹紧板(2)两侧的固定块(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速折弯机的折弯机构，其特征在于，所述夹紧板(2)的长度小于固定底台(1)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种高速折弯机的折弯机构，其特征在于，所述固定台架(23)的两侧对称开设有滑槽，所述固定台架(23)的外侧设有防护罩(25)，所述防护罩(25)与固定台架(23)的滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速折弯机的折弯机构，其特征在于，所述防护罩(25)与固定台架(23)的同侧设置有防护网或者亚克力板。

5.根据权利要求1所述的一种高速折弯机的折弯机构，其特征在于，所述固定台架(23)的安装槽的截面呈C字形。

6.根据权利要求1所述的一种高速折弯机的折弯机构，其特征在于，四个所述滑动导轨(12)阵列布置于固定底台(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高速折弯机的折弯机构，其特征在于，所述固定底台(1)和夹紧板(2)的横截面均呈矩形。

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