CN220560274U - 一种数控电液同步折弯机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯机领域，公开了一种数控电液同步折弯机自动上料装置。本申请中，使用托板轨道内部贴合安装的托板活动块，托板活动块带动托料板在托板轨道的限定范围内移动，采用托料板内部开设滚轮安装槽，并且滚轮安装槽内部安装可以活动的滚轮，滚轮使放置在托料板上表面的材料向工作台的方向滚动，托板电机用于为托板活动块与滚轮提供动力来源，液压杆在托板轨道内部的托板活动块达到最高高度后把托板轨道抬起，从而让托料板送入材料的高度范围更广，使用轨道活动槽与轨道限位块的组合，限制托板轨道的活动范围，通过安装可以让托料架自动将材料送至工作台上的组件，在使用的过程中操作人员无需费力的搬运材料抬至工作台上，提升加工效率。

Description

一种数控电液同步折弯机自动上料装置

技术领域

本申请属于折弯机技术领域，具体为一种数控电液同步折弯机自动上料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

如公告号为CN211161313U的专利中公开了一种电液同步数控折弯机，它涉及折弯机技术领域。一种电液同步数控折弯机它包含上滑块、第一光栅尺、第二光栅尺、第一液压油缸、第二液压油缸、编码器、快速夹紧装置、液压挠度补偿工作台、电气数控控制箱、连接支架，上滑块前侧表面嵌装第一光栅尺、第二光栅尺，上滑块上方设置第一液压油缸与第二液压油缸，编码器固定连接在上滑块左侧壁，上滑块底部固定连接快速夹紧装置，上滑块下方平行设置液压挠度补偿工作台，电气数控控制箱设置在上滑块右侧，且电气数控控制箱通过连接支架与上滑块连接。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，行程可以得到精确的控制，提高了工作质量。

但是该结构的前托料架无法自动将材料送至工作台上，在使用的过程中操作人员需要费力的搬运材料抬至工作台上，导致加工效率降低。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该结构的前托料架无法自动将材料送至工作台上，在使用的过程中操作人员需要费力的搬运材料抬至工作台上，导致加工效率降低问题，提供一种数控电液同步折弯机自动上料装置。

本申请采用的技术方案如下：包括工作台，所述工作台的前部固定安装有多个托板轨道，所述托板轨道的内部贴合安装有托板活动块，所述托板活动块的同一内侧固定安装有托料板，所述托料板的内部开设有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽的内部活动安装有滚轮，所述托料板下表面固定安装有托板电机，所述托板轨道的下表面连接安装有液压杆，所述工作台贴合托板轨道的位置开设有轨道活动槽，所述托板轨道的后部外表面固定安装有轨道限位块。

通过采用上述技术方案，在工作台的前部固定安装有多个托板轨道，托板轨道的内部贴合安装托板活动块，托板活动块的同一内侧固定安装托料板，托料板的内部开设滚轮安装槽，滚轮安装槽的内部活动安装滚轮，托料板下表面固定安装托板电机，托板轨道的下表面连接安装液压杆，工作台贴合托板轨道的位置开设轨道活动槽，托板轨道的后部外表面固定安装轨道限位块，使用托板轨道内部贴合安装的托板活动块，托板活动块带动托料板在托板轨道的限定范围内移动，采用托料板内部开设滚轮安装槽，并且滚轮安装槽内部安装可以活动的滚轮，滚轮使放置在托料板上表面的材料向工作台的方向滚动，托板电机用于为托板活动块与滚轮提供动力来源，液压杆在托板轨道内部的托板活动块达到最高高度后把托板轨道抬起，从而让托料板送入材料的高度范围更广，使用轨道活动槽与轨道限位块的组合，限制托板轨道的活动范围，通过安装可以让托料架自动将材料送至工作台上的组件，在使用的过程中操作人员无需费力的搬运材料抬至工作台上，提升加工效率。

在一优选的实施方式中，所述工作台的上表面开设有多个压块夹滑轨，所述压块夹滑轨的上表面活动安装有压块夹，所述压块夹的同一内侧设置有压块。

通过采用上述技术方案，使用工作台的上表面开设有多个压块夹滑轨，压块夹滑轨的上表面活动安装压块夹，压块夹的同一内侧设置压块，压块夹滑轨能够让压块夹在一定范围内移动，压块夹用于夹持压块，压块能够为材料提供压力点。

在一优选的实施方式中，所述工作台的左侧表面固定安装有折弯机外壳。

通过采用上述技术方案，在工作台的左侧表面固定安装折弯机外壳，折弯机外壳可以用于容纳设备所需的其他组件。

在一优选的实施方式中，所述折弯机外壳的上端固定安装有油缸，所述油缸的下表面固定安装折弯机滑块。

通过采用上述技术方案，使用折弯机外壳的上端固定安装油缸，油缸的下表面固定安装折弯机滑块，采用油缸与折弯机滑块的组合能够在折弯机运行时为设备提供压力。

在一优选的实施方式中所述折弯机滑块的下端固定安装有模具快夹，所述模具快夹的下端设置有模具。

通过采用上述技术方案，在折弯机滑块的下端固定安装模具快夹，模具快夹的下端设置模具，模具快夹用于固定模具，模具能够将材料压成需要的形状。

在一优选的实施方式中，所述折弯机外壳的后侧固定安装有配电箱。

通过采用上述技术方案，使用折弯机外壳的后侧固定安装配电箱，配电箱可以为折弯机提供电力。

在一优选的实施方式中，所述折弯机外壳的左侧固定安装有控制面板。

通过采用上述技术方案，在折弯机外壳的左侧固定安装控制面板，控制面板用于控制折弯机的整体与参数。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，当需要对折弯机进行上料时，将托料板调至最低，让操作人员方便的将材料放在托料板的上表面，随后通过托板活动块与液压杆的抬升让材料到达指定高度，再通过滚轮向工作台的方向滚动，使材料自动放置在模具快夹的上表面，从而达到让折弯机自动上料节省工作人员体力的目的。在工作台的前部固定安装有多个托板轨道，托板轨道的内部贴合安装托板活动块，托板活动块的同一内侧固定安装托料板，托料板的内部开设滚轮安装槽，滚轮安装槽的内部活动安装滚轮，托料板下表面固定安装托板电机，托板轨道的下表面连接安装液压杆，工作台贴合托板轨道的位置开设轨道活动槽，托板轨道的后部外表面固定安装有轨道限位块，使用托板轨道内部贴合安装的托板活动块，托板活动块带动托料板在托板轨道的限定范围内移动，采用托料板内部开设滚轮安装槽，并且滚轮安装槽内部安装可以活动的滚轮，滚轮使放置在托料板上表面的材料向工作台的方向滚动，托板电机用于为托板活动块与滚轮提供动力来源，液压杆在托板轨道内部的托板活动块达到最高高度后把托板轨道抬起，从而让托料板送入材料的高度范围更广，使用轨道活动槽与轨道限位块的组合，限制托板轨道的活动范围，通过安装可以让托料架自动将材料送至工作台上的组件，在使用的过程中操作人员无需费力的搬运材料抬至工作台上，提升加工效率。

附图说明

图1为本申请中一种数控电液同步折弯机自动上料装置的立体结构示意图；

图2为本申请中的前侧结构示意图；

图3为本申请中的托板轨道结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、压块夹滑轨；3、压块夹；4、压块；5、折弯机外壳；6、油缸；7、折弯机滑块；8、模具快夹；9、模具；10、配电箱；11、控制面板；12、托板轨道；13、托板活动块；14、托料板；15、滚轮安装槽；16、滚轮；17、托板电机；18、液压杆；19、轨道活动槽；20、轨道限位块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-图3，包括工作台1，在工作台1的前部固定安装有多个托板轨道12，托板轨道12的内部贴合安装托板活动块13，托板活动块13的同一内侧固定安装托料板14，托料板14的内部开设滚轮安装槽15，滚轮安装槽15的内部活动安装滚轮16，托料板14下表面固定安装托板电机17，托板轨道12的下表面连接安装液压杆18，工作台1贴合托板轨道12的位置开设轨道活动槽19，托板轨道12的后部外表面固定安装轨道限位块20，使用托板轨道12内部贴合安装的托板活动块13，托板活动块13带动托料板14在托板轨道12的限定范围内移动，采用托料板14内部开设滚轮安装槽15，并且滚轮安装槽15内部安装可以活动的滚轮16，滚轮16使放置在托料板14上表面的材料向工作台1的方向滚动，托板电机17用于为托板活动块13与滚轮16提供动力来源，液压杆18在托板轨道12内部的托板活动块13达到最高高度后把托板轨道12抬起，从而让托料板14送入材料的高度范围更广，使用轨道活动槽19与轨道限位块20的组合，限制托板轨道12的活动范围，通过安装可以让托料架自动将材料送至工作台上的组件，在使用的过程中操作人员无需费力的搬运材料抬至工作台上，提升加工效率。

参照图1与图2，使用工作台1的上表面开设有多个压块夹滑轨2，压块夹滑轨2的上表面活动安装压块夹3，压块夹3的同一内侧设置压块4，压块夹滑轨2能够让压块夹3在一定范围内移动，压块夹3用于夹持压块4，压块4能够为材料提供压力点。

参照图1与图2，在工作台1的左侧表面固定安装折弯机外壳5，折弯机外壳5可以用于容纳设备所需的其他组件。

参照图1与图2，使用折弯机外壳5的上端固定安装油缸6，油缸6的下表面固定安装折弯机滑块7，采用油缸6与折弯机滑块7的组合能够在折弯机运行时为设备提供压力。

参照图1与图2，在折弯机滑块7的下端固定安装模具快夹8，模具快夹8的下端设置模具9，模具快夹8用于固定模具9，模具9能够将材料压成需要的形状。

参照图1，使用折弯机外壳5的后侧固定安装配电箱10，配电箱10可以为折弯机提供电力。

参照图1，在折弯机外壳5的左侧固定安装控制面板11，控制面板11用于控制折弯机的整体与参数。

本申请一种数控电液同步折弯机自动上料装置实施例的实施原理为：在工作台1的前部固定安装有多个托板轨道12，托板轨道12的内部贴合安装托板活动块13，托板活动块13的同一内侧固定安装托料板14，托料板14的内部开设滚轮安装槽15，滚轮安装槽15的内部活动安装滚轮16，托料板14下表面固定安装托板电机17，托板轨道12的下表面连接安装液压杆18，工作台1贴合托板轨道12的位置开设轨道活动槽19，托板轨道12的后部外表面固定安装轨道限位块20，使用托板轨道12内部贴合安装的托板活动块13，托板活动块13带动托料板14在托板轨道12的限定范围内移动，采用托料板14内部开设滚轮安装槽15，并且滚轮安装槽15内部安装可以活动的滚轮16，滚轮16使放置在托料板14上表面的材料向工作台1的方向滚动，托板电机17用于为托板活动块13与滚轮16提供动力来源，液压杆18在托板轨道12内部的托板活动块13达到最高高度后把托板轨道12抬起，从而让托料板14送入材料的高度范围更广，使用轨道活动槽19与轨道限位块20的组合，限制托板轨道12的活动范围，通过安装可以让托料架自动将材料送至工作台上的组件，在使用的过程中操作人员无需费力的搬运材料抬至工作台上，提升加工效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种数控电液同步折弯机自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前部固定安装有多个托板轨道(12)，所述托板轨道(12)的内部贴合安装有托板活动块(13)，所述托板活动块(13)的同一内侧固定安装有托料板(14)，所述托料板(14)的内部开设有滚轮安装槽(15)，所述滚轮安装槽(15)的内部活动安装有滚轮(16)，所述托料板(14)下表面固定安装有托板电机(17)，所述托板轨道(12)的下表面连接安装有液压杆(18)，所述工作台(1)贴合托板轨道(12)的位置开设有轨道活动槽(19)，所述托板轨道(12)的后部外表面固定安装有轨道限位块(20)。

2.如权利要求1所述的一种数控电液同步折弯机自动上料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有多个压块夹滑轨(2)，所述压块夹滑轨(2)的上表面活动安装有所述压块夹(3)，所述压块夹(3)的同一内侧设置有压块(4)。

3.如权利要求1所述的一种数控电液同步折弯机自动上料装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧表面固定安装有折弯机外壳(5)。

4.如权利要求3所述的一种数控电液同步折弯机自动上料装置，其特征在于：所述折弯机外壳(5)的上端固定安装有油缸(6)，所述油缸(6)的下表面固定安装折弯机滑块(7)。

5.如权利要求4所述的一种数控电液同步折弯机自动上料装置，其特征在于：所述折弯机滑块(7)的下端固定安装有模具快夹(8)，所述模具快夹(8)的下端设置有模具(9)。

6.如权利要求3所述的一种数控电液同步折弯机自动上料装置，其特征在于：所述折弯机外壳(5)的后侧固定安装有配电箱(10)。

7.如权利要求3所述的一种数控电液同步折弯机自动上料装置，其特征在于：所述折弯机外壳(5)的左侧固定安装有控制面板(11)。