CN220295588U - 工件扭弯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机械技术领域，公开了一种工件扭弯系统，包括：下模装置，包括下模底座和弹性件，所述弹性件沿竖直方向连接所述下模底座，所述弹性件具有向上伸展的弹性势能；扭弯装置，包括转轴，所述转轴沿水平方向设置，且所述转轴的轴向一端用于固定工件的一端；以及上模装置，与所述下模装置沿竖直方向配合以压紧所述工件的另一端；所述扭弯装置还包括转弯钩，所述转弯钩沿竖直方向设置并与所述转轴的表面偏心配合，所述转弯钩的底部向下抵接所述弹性件，所述转弯钩受到所述上模装置的下压力后带动所述转轴绕自身轴线转动以使所述工件扭转。

Description

工件扭弯系统

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种工件扭弯系统。

背景技术

工件冷冲压过程中需要实现扭弯，现有技术中实现扭弯的结构成本较高，需要重新设计一套工件扭弯系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件扭弯系统，以实现工件扭弯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件扭弯系统，包括：

下模装置，包括下模底座和弹性件，所述弹性件沿竖直方向连接所述下模底座，所述弹性件具有向上伸展的弹性势能；

扭弯装置，包括转轴，所述转轴沿水平方向设置，且所述转轴的轴向一端用于固定工件的一端；以及

上模装置，与所述下模装置沿竖直方向配合以压紧所述工件的另一端；其中：

所述扭弯装置还包括转弯钩，所述转弯钩沿竖直方向设置并与所述转轴的表面偏心配合，所述转弯钩的底部向下抵接所述弹性件，所述转弯钩受到所述上模装置的下压力后带动所述转轴绕自身轴线转动以使所述工件扭转。

作为优选，所述转弯钩沿其竖直方向的竖直行程限定出所述转轴的旋转角度行程。

作为优选，所述转轴的表面设有圆弧形的限位面，所述限位面的中心偏心于所述转轴的轴线。

作为优选，所述转弯钩设有沿竖直方向延伸的卡槽，所述限位面可活动地设置在所述卡槽中。

作为优选，所述扭弯装置还包括转弯钩支架，所述转弯钩沿竖直方向滑动连接在所述转弯钩支架上；

所述上模装置还包括压杆，所述压杆用于下压所述转弯钩。

作为优选，所述转弯钩支架上还设有用于限制所述转弯钩上升至其行程顶端的挡位块。

作为优选，所述下模装置还包括一组导向块；

所述扭弯装置还包括固定基座，所述固定基座沿所述轴向可滑动地被夹设在所述一组导向块之间。

作为优选，所述下模装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述固定基座沿所述轴向滑动。

作为优选，所述下模装置还包括放料台，所述放料台与所述转轴(沿所述轴向对置；

所述转轴朝向所述放料台的一端设有卡料凹槽，所述工件的一端支承于所述放料台上，另一端被限位在所述卡料凹槽。

作为优选，所述上模装置还包括压料块，所述压料块具有弹性并与所述放料台沿竖直方向对置。

本实用新型的有益效果：转弯钩沿竖直方向设置并与转轴的表面偏心配合，转弯钩的底部向下抵接弹性件，转弯钩受到上模装置的下压力后带动转轴绕自身轴线转动以使工件扭转，且当下模装置向上复原后，弹性件带动转弯钩复原，进而使得转轴回转。

附图说明

图1是本申请实施例提供的工件扭弯系统的爆炸图；

图2是工件的结构示意图；

图3是图1所示的工件扭弯系统中下模装置的结构示意图；

图4是图1所示的工件扭弯系统中扭弯装置的结构示意图；

图5是本实施例提供的工件扭弯系统压紧工件时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种工件扭转系统，工件扭转系统的爆炸图如图1所示，该系统用于对图2所示的工件500进行扭转。

如图1所示，该系统包括下模装置1、扭弯装置2和上模装置3。

如图3所示，下模装置1包括下模底座10和弹性件11，弹性件11沿竖直方向连接下模底座10，弹性件11具有向上伸展的弹性势能。

本实施例中，弹性件11设置为弹簧，下模底座10设有对应弹性件11的安装槽，使得弹性件11的下端收纳在安装槽中。

如图4所示，扭弯装置2包括转轴20，转轴20沿水平方向设置，换言之，转轴20的轴向为水平方向，转轴20的一端用于固定工件500的一端。

上模装置3设置在下模装置1的上方，上模装置3可向下运动，上模装置3向下运动时压紧工件500的另一端。

扭弯装置2还包括转弯钩21，转弯钩21沿竖直方向设置并与转轴20的表面偏心配合，转弯钩21的底部向下抵接弹性件11，转弯钩21受上模装置3的下压力后带动转轴20绕自身轴线转动以使工件500的一端相对其另一端扭转。

进一步，本实施例中的转弯钩21沿其竖直方向的竖直行程限定出转轴20的旋转角度行程。可以理解的是，转弯钩21运动至其行程下端时，转轴20位于其旋转角度行程的0°，转弯钩21运动至其行程上端时，转轴20位于其旋转角度行程的α，即转轴20能够转动的最大角度为α。

本实施例中，α设置为90°。

进一步，转轴20的表面设有圆弧形的限位面200，限位面200的中心偏心于转轴20的轴线。圆弧形的限位面200便于转弯钩21相对其旋转，限位面200的中心偏心于转轴20的轴线使得限位面200受力后驱动转轴20旋转。

本实施例中。限位面200是在圆柱形的转轴20表面沿径向车铣制成，整个限位面200上任何两点距离转轴20外表面的径向距离相同。

转弯钩21设有沿竖直方向延伸的卡槽210，限位面200可活动地设置在卡槽210中。卡槽210对转轴20具有限位作用，即卡槽210的两端限制了转弯钩21相对转轴20的竖直位移。

本实施例中，卡槽210的两端内表面设置为圆弧面。优选地，圆弧面的半价略大于限位面200的半径。

如图5所示，扭弯装置2还包括沿竖直方向布置的转弯钩支架22，转弯钩21滑动连接在转弯钩支架22上。上模装置3还包括压杆31，压杆31用于下压转弯钩21，使转弯钩21沿转弯钩支架22运动。

可选地，转弯钩支架22上设有沿竖直方向延伸的滑槽，转弯钩21的一端滑动连接在滑槽中。

转弯钩支架22上还设有用于限制转弯钩21上升至其行程顶端的挡位块221。具体地，挡位块221设置在转弯钩支架22的顶部，转弯钩21连接转弯钩支架22的一端向上运动能够与挡位块221抵接，从而被限制继续向上。

如图3和图5所示，下模装置1还包括一组导向块12，扭弯装置2还包括固定基座23，固定基座23沿所述轴向可滑动地被夹设在一组导向块12之间。可以理解的是，导向块12限制了固定基座23只能沿所述轴向直线运动。

下模装置1还包括驱动机构13，驱动机构13用于驱动固定基座23沿所述轴向滑动。

本实施例中，驱动机构设置为气缸。

可以理解的是，驱动机构13连接固定基座23从而使固定基座23在两点之间往复运动，进一步，限定其中一个点为工件加工位置。

下模装置1还包括放料台14，放料台14与转轴20沿所述轴向对置；

转轴20朝向放料台14的一端设有卡料凹槽，卡料凹槽沿水平方向延伸，进而使工件500沿水平方向插入卡料凹槽。

工件500的一端支承于放料台14上，另一端被限位在卡料凹槽。

上模装置3还包括压料块32，压料块32具有弹性并与放料台14沿竖直方向对置。

本实施例中，压料块32的顶端低于转弯钩21的行程上端，压料块32的下端低于压杆31的下端，且压料块32具有弹性，压料块32先向下接触放料台14，之后压杆31才会向下接触位于行程上端的转弯钩21，压料块32将被压缩。

本实施例提供的工件扭转系统的工作原理如下：

在未扭转状态时，下模装置1和上模装置3间隔预定最大间距，将工件500第一端插入转轴20的卡料凹槽后，推动扭弯装置2向放料台14滑动，使工件500的另一端置于放料台14，开启上模装置3向下运动，压料块32先向下接触放料台14，之后压杆31才会向下接触位于行程上端的转弯钩21，压料块32将被压缩，此时工件500的一端被压杆31固定于放料台14上，之后转弯钩21被压杆31挤压并克服弹簧的弹力，同时转弯钩21带动转轴10旋转，进而使得工件500扭转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件扭弯系统，其特征在于，包括：

下模装置(1)，包括下模底座(10)和弹性件(11)，所述弹性件(11)沿竖直方向连接所述下模底座(10)，所述弹性件(11)具有向上伸展的弹性势能；

扭弯装置(2)，包括转轴(20)，所述转轴(20)沿水平方向设置，且所述转轴(20)的轴向一端用于固定工件(500)的一端；以及

上模装置(3)，与所述下模装置(1)沿竖直方向配合以压紧所述工件(500)的另一端；其中：

所述扭弯装置(2)还包括转弯钩(21)，所述转弯钩(21)沿竖直方向设置并与所述转轴(20)的表面偏心配合，所述转弯钩(21)的底部向下抵接所述弹性件(11)，所述转弯钩(21)受到所述上模装置(3)的下压力后带动所述转轴(20)绕自身轴线转动以使所述工件(500)扭转。

2.根据权利要求1所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述转弯钩(21)沿其竖直方向的竖直行程限定出所述转轴(20)的旋转角度行程。

3.根据权利要求2所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述转轴(20)的表面设有圆弧形的限位面(200)，所述限位面(200)的中心偏心于所述转轴(20)的轴线。

4.根据权利要求3所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述转弯钩(21)设有沿竖直方向延伸的卡槽(210)，所述限位面(200)可活动地设置在所述卡槽(210)中。

5.根据权利要求4所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述扭弯装置(2)还包括转弯钩支架(22)，所述转弯钩(21)沿竖直方向滑动连接在所述转弯钩支架(22)上；

所述上模装置(3)还包括压杆(31)，所述压杆(31)用于下压所述转弯钩(21)。

6.根据权利要求5所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述转弯钩支架(22)上还设有用于限制所述转弯钩(21)上升至其行程顶端的挡位块(221)。

7.根据权利要求1所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述下模装置(1)还包括一组导向块(12)；

所述扭弯装置(2)还包括固定基座(23)，所述固定基座(23)沿所述轴向可滑动地被夹设在所述一组导向块(12)之间。

8.根据权利要求7所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述下模装置(1)还包括驱动机构(13)，所述驱动机构(13)用于驱动所述固定基座(23)沿所述轴向滑动。

9.根据权利要求1所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述下模装置(1)还包括放料台(14)，所述放料台(14)与所述转轴(20)沿所述轴向对置；

所述转轴(20)朝向所述放料台(14)的一端设有卡料凹槽，所述工件(500)的一端支承于所述放料台(14)上，另一端被限位在所述卡料凹槽。

10.根据权利要求9所述的工件扭弯系统，其特征在于，所述上模装置(3)还包括压料块(32)，所述压料块(32)具有弹性并与所述放料台(14)沿竖直方向对置。