CN207857750U - 一种方便放置圆簧的预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便放置圆簧的预压装置，该方便放置圆簧的预压装置包括：底座，设置在底座上的支撑杆，滑动装配在支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在支座上的预压气缸，预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括固定在底座上的倒置的U型的支撑座以及与支撑座转动连接的转盘，转盘上环绕设置有多个通孔，每个通孔内滑动装配有一个用于套装圆簧的定位柱，其中，定位柱的两端外露在通孔的两端，且定位柱位于通孔下方的一端与支撑座之间通过拉簧连接；其中，在定位柱转动到设定位置时，活塞杆与定位柱共轴线设置；本实用新型的有益效果是：通过设置的定位柱与预压弹簧的配合，提高了预压效果，且提高了预压效率。

Description

一种方便放置圆簧的预压装置

技术领域

本实用新型涉及到圆簧生产的技术领域，尤其涉及到一种方便放置圆簧的预压装置。

背景技术

在弹簧的生产过程中，都要进行预压工序，预压工序主要是减少弹簧在性能测试时变形量的产生，其在保证弹簧性能及测试的可靠性上，起着关键性作用。但是，目前预压工序均采用单工位且靠人工作业来进行预压，可能存在压缩不到位且压缩次数不足，这将会影响弹簧的性能，且通过人工手动预压不仅加大了工人的劳动强度，还大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种方便放置圆簧的预压装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种方便放置圆簧的预压装置，该方便放置圆簧的预压装置包括：底座，设置在所述底座上的支撑杆，滑动装配在所述支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在所述支座上的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括固定在所述底座上的倒置的U型的支撑座以及与所述支撑座转动连接的转盘，所述转盘上环绕设置有多个通孔，每个通孔内滑动装配有一个用于套装圆簧的定位柱，其中，所述定位柱的两端外露在所述通孔的两端，且所述定位柱位于所述通孔下方的一端与所述支撑座之间通过拉簧连接；其中，在所述定位柱转动到设定位置时，所述活塞杆与所述定位柱共轴线设置；

驱动所述转盘转动的驱动装置。

优选的，所述支撑杆上设置有滑槽，所述支座滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。

优选的，所述通孔内设置有至少两个相对的导向凸起，所述定位柱上设置有与每个导向凸起配合的凹槽。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述驱动装置及所述预压气缸分别连接，且所述控制装置在控制所述转盘转动到设定位置时，控制所述预压气缸下压。

本实用新型的有益效果是：通过设置的定位柱与预压弹簧的配合，提高了预压效果，且提高了预压效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的方便放置圆簧的预压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转盘的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，图1是本实用新型提供的方便放置圆簧的预压装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的转盘6的结构示意图。

本实用新型提供了一种方便放置圆簧的预压装置，该方便放置圆簧的预压装置包括：底座1，设置在所述底座1上的支撑杆2，滑动装配在所述支撑杆2上并可锁定在设定位置的支座3，还包括固定在所述支座3上的预压气缸4，所述预压气缸4的活塞杆上设置有压头5；还包括：

固定在所述底座1上的倒置的U型的支撑座7以及与所述支撑座7转动连接的转盘6，所述转盘6上环绕设置有多个通孔，每个通孔内滑动装配有一个用于套装圆簧的定位柱8，其中，所述定位柱8的两端外露在所述通孔的两端，且所述定位柱8位于所述通孔下方的一端与所述支撑座7之间通过拉簧9连接；其中，在所述定位柱8转动到设定位置时，所述活塞杆与所述定位柱8共轴线设置；

驱动所述转盘6转动的驱动装置。

优选的，所述支撑杆2上设置有滑槽，所述支座3滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座3上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。

优选的，所述通孔内设置有至少两个相对的导向凸起，所述定位柱8上设置有与每个导向凸起配合的凹槽。

优选的，还包括控制装置11，所述控制装置11分别与所述驱动装置及所述预压气缸4分别连接，且所述控制装置11在控制所述转盘6转动到设定位置时，控制所述预压气缸4下压。

本实用新型的有益效果是：通过设置的定位柱8与预压弹簧的配合，提高了预压效果，且提高了预压效率。

为了方便理解本实用新型实施例提供的方便放置圆簧的预压装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1及图2，本实用新型提供了一种方便放置圆簧的预压装置，该方便放置圆簧的预压装置包括一个底座1，该底座1上设置了一个竖直的支撑杆2，该支撑杆2上滑动装配了一个支座3，该支座3为水平的支座3，并且该支座3可以锁定在设定的位置，在具体设置时，该支撑杆2上设置了滑槽，该支座3套装在支撑杆2上并且滑动装配在所述滑槽上，并且滑槽内设置了多个弹性凸起，支座3上设置了与弹性凸起配合的卡槽，此外，支座3上的侧壁上设置了锁紧螺栓，通过该锁紧螺栓以及弹性凸起与卡槽的配合可以将支座3锁定在设定位置。

该支座3上固定连接了一个预压气缸4，该预压气缸4的活塞杆上设置了压头5，该压头5为一个长板状结构并处于水平状态，在下压时，通过压头5压缩圆簧。

还包括固定在所述底座1上的倒置的U型的支撑座7以及与所述支撑座7转动连接的转盘6，该转盘6通过驱动装置驱动，具体的，该驱动装置为现有技术中常见的驱动电机10通过齿轮或者皮带带动转盘6转动，对应的转盘6上设置有同轴的齿轮或者皮带轮。

该转盘6上环绕设置有多个通孔，每个通孔内滑动装配有一个用于套装圆簧的定位柱8，该定位柱8穿设在所述通孔内且在所述通孔的两端分别露出，在具体装配时，所述通孔内设置有至少两个相对的导向凸起，所述定位柱8上设置有与每个导向凸起配合的凹槽。所述定位柱8位于所述通孔下方的一端与所述支座3之间通过拉簧9连接，在具体设置时，拉簧9的个数为两个，且两个拉簧9分列在定位柱8的两侧，并用于给定位柱8提供恢复力；并且在具体设置时，所述活塞杆与所述定位柱8共轴线设置。

在具体使用时，在转盘6上的定位柱8上分别套上圆簧，之后，通过转动转盘6使得不同的圆簧位于压头5的下方，在任一圆簧位于压头5下方时，通过设置的定位柱8来定位圆簧，将圆簧套装在定位柱8上，之后调整支座3的高度，使得支座3上的预压气缸4的行程满足需要。之后，通过预压气缸4推动压头5下降，并压缩圆簧，在下压时，也将定位柱8下压，使得定位柱8跟随圆簧一起下压，从而保证圆簧下压时的压缩方向保持竖直方向。在预压完成后，向上抬起压头5，此时，定位柱8在拉簧9的作用下恢复到初始位置，以进行下一次预压。在完成预压后，通过驱动装置带动转盘6转动，使得下一个圆簧转动到预压的位置，即压头5的下方。

此外，还括控制装置11，所述控制装置11分别与所述驱动装置及所述预压气缸4分别连接，且所述控制装置11在控制所述转盘6转动到设定位置时，控制所述预压气缸4下压。该控制装置11为PLC、单片机或者工业电脑。该控制装置11控制转盘6转动到设定位置，并且控制预压气缸4下压为现有技术中常见的控制方式，在此不再详细赘述。

通过上述描述可以看出，通过设置的定位柱8与预压弹簧的配合，提高了预压效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方便放置圆簧的预压装置，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的支撑杆，滑动装配在所述支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在所述支座上的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括：

固定在所述底座上的倒置的U型的支撑座以及与所述支撑座转动连接的转盘，所述转盘上环绕设置有多个通孔，每个通孔内滑动装配有一个用于套装圆簧的定位柱，其中，所述定位柱的两端外露在所述通孔的两端，且所述定位柱位于所述通孔下方的一端与所述支撑座之间通过拉簧连接；其中，在所述定位柱转动到设定位置时，所述活塞杆与所述定位柱共轴线设置；

驱动所述转盘转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的方便放置圆簧的预压装置，其特征在于，所述支撑杆上设置有滑槽，所述支座滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的方便放置圆簧的预压装置，其特征在于，所述通孔内设置有至少两个相对的导向凸起，所述定位柱上设置有与每个导向凸起配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的方便放置圆簧的预压装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述驱动装置及所述预压气缸分别连接，且所述控制装置在控制所述转盘转动到设定位置时，控制所述预压气缸下压。