CN207857746U - 一种可预压不同直径圆簧的预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可预压不同直径圆簧的预压机，该可预压不同直径圆簧的预压机包括：底座，设置在底座上的支撑杆，滑动装配在支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在支座上的预压气缸，预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括；固定在底座上的倒置的U型的支撑座，支撑座上设置有长腰孔，穿设在长腰孔内的定位柱，定位柱两端分别外露在长腰孔的两端，其中，定位柱外露在长腰孔下方的一端通过拉簧与支座连接；可拆卸的固定在定位柱的加厚板。本实用新型的有益效果是：通过设置不同厚度的加厚板与定位柱连接，从而可以使得定位柱上可以套装不同直径的圆簧，进而提高了预压机的适用性。

Description

一种可预压不同直径圆簧的预压机

技术领域

本实用新型涉及到圆簧生产的技术领域，尤其涉及到一种可预压不同直径圆簧的预压机。

背景技术

在弹簧的生产过程中，都要进行预压工序，预压工序主要是减少弹簧在性能测试时变形量的产生，其在保证弹簧性能及测试的可靠性上，起着关键性作用。但是，目前预压工序均采用单工位且靠人工作业来进行预压，可能存在压缩不到位且压缩次数不足，这将会影响弹簧的性能，且通过人工手动预压不仅加大了工人的劳动强度，还大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可预压不同直径圆簧的预压机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种可预压不同直径圆簧的预压机，该可预压不同直径圆簧的预压机包括：底座，设置在所述底座上的支撑杆，滑动装配在所述支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在所述支座上的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括；

固定在所述底座上的倒置的U型的支撑座，所述支撑座上设置有长腰孔，所述长腰孔相对的两个长侧壁上设置有导向柱；

穿设在所述长腰孔内的定位柱，所述定位柱两端分别外露在所述长腰孔的两端，其中，所述定位柱外露在所述长腰孔下方的一端通过拉簧与所述支撑座连接；所述定位柱具有四个侧面，其中，所述四个侧面中具有两个相对的平面，以及两个相对的弧形面；所述两个平面上设置有与所述导向柱配合的滑槽；

可拆卸的固定在每个弧形面上的加厚板。

优选的，所述支撑杆上设置有滑槽，所述支座滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。

优选的，所述加厚板上设置有多个弹性的凸起，所述弧形面上设置有与所述弹性凸起卡合的卡槽。

优选的，所述加厚板朝向所述弧形面的一面设置有磁性吸附板，所述加厚板通过所述磁性吸附板吸附在所述弧形面。

本实用新型的有益效果是：通过设置不同厚度的加厚板与定位柱连接，从而可以使得定位柱上可以套装不同直径的圆簧，进而提高了预压机的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可预压不同直径圆簧的预压机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位柱与支撑座配合的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，图1是本实用新型提供的可预压不同直径圆簧的预压机的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的定位柱9与支撑座6配合的示意图。

本实用新型提供了一种可预压不同直径圆簧的预压机，该可预压不同直径圆簧的预压机包括：底座1，设置在所述底座1上的支撑杆2，滑动装配在所述支撑杆2上并可锁定在设定位置的支座3，还包括固定在所述支座3上的预压气缸4，所述预压气缸4的活塞杆上设置有压头5；还包括；

固定在所述底座1上的倒置的U型的支撑座6，所述支撑座6上设置有长腰孔61，所述长腰孔61相对的两个长侧壁上设置有导向柱62；

穿设在所述长腰孔61内的定位柱9，所述定位柱9两端分别外露在所述长腰孔61的两端，其中，所述定位柱9外露在所述长腰孔61下方的一端通过拉簧8与所述支撑座6连接；所述定位柱9具有四个侧面，其中，所述四个侧面中具有两个相对的平面，以及两个相对的弧形面；所述两个平面上设置有与所述导向柱62配合的滑槽；

可拆卸的固定在每个弧形面上的加厚板7。

优选的，所述支撑杆2上设置有滑槽，所述支座3滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座3上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。

优选的，所述加厚板7上设置有多个弹性的凸起，所述弧形面上设置有与所述弹性凸起卡合的卡槽。

优选的，所述加厚板7朝向所述弧形面的一面设置有磁性吸附板，所述加厚板7通过所述磁性吸附板吸附在所述弧形面。

本实用新型的有益效果是：通过设置不同厚度的加厚板7与定位柱9连接，从而可以使得定位柱9上可以套装不同直径的圆簧，进而提高了预压机的适用性。

为了方便理解本实用新型实施例提供的可预压不同直径圆簧的预压机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1及图2，本实用新型提供了一种可预压不同直径圆簧的预压机，该可预压不同直径圆簧的预压机包括一个底座1，该底座1上设置了一个竖直的支撑杆2，还包括一个滑动在该支撑杆2上的支座3，该支座3可以锁定在任意的设定位置。在具体设置时，支撑杆2上设置有滑槽，所述支座3滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座3上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。通过卡槽与弹性凸起的配合实现对支座3的锁定，此外，该支座3采用套装在支撑杆2上的结构，并且在设置时，还可以在支座3上设置锁定螺钉，通过锁紧螺钉的锁紧以及弹性凸起与卡槽的配合双重锁定支座3。该支座3上固定安装了一个预压气缸4，该预压气缸4用于对圆簧进行预压。在具体设置时，该预压气缸4的缸体固定在支座3上，预压气缸4的活塞杆上设置了一个压头5，该压头5为一个长方体的板状结构，从而可以压缩不同直径的圆簧。

此外，还包括固定在所述底座1上的倒置的U型的支撑座6，该支撑座6上设置一个长腰孔61，并且该长腰孔61相对的两个长侧壁上设置有两个相对的导向柱62；该导向柱62用于与穿设在所述长腰孔61内的定位柱9配合，具体的，所述定位柱9具有四个侧面，其中，所述四个侧面中具有两个相对的平面，以及两个相对的弧形面；所述两个平面上设置有与所述导向柱62配合的滑槽；从而实现定位柱9在长腰孔61内滑动的效果。此外，在具体设置定位柱9时，所述定位柱9两端分别外露在所述长腰孔61的两端，其中，所述定位柱9外露在所述长腰孔61下方的一端通过拉簧8与所述支座3连接；通过拉簧8给定位柱9提供向上的力，使得定位柱9在被压缩后能够恢复到初始位置。

为了适应于不同直径的圆簧，在具体设置时，还包括多个加厚板7，该加厚版可拆卸的固定在每个弧形面上。在具体设置时，加厚板7上设置有多个弹性的凸起，所述弧形面上设置有与所述弹性凸起卡合的卡槽。具体的，该弹性凸起的形状为一个凸字形，其端部大，对应的卡槽为一个凹字形，其开口小，中间大，在使用时，将弹性凸起的端部插入到卡槽内，从而实现将加厚板7卡装在卡槽内。

或者还可以采用加厚板7朝向所述弧形面的一面设置有磁性吸附板，所述加厚板7通过所述磁性吸附板吸附在所述弧形面。通过磁性吸附板将加厚板7吸附到定位柱9上。具体的，加厚板7的个数可以为多个，并且加厚板7的直径不同，可以根据实际的情况，调整不同厚度的加厚板7与定位柱9连接。

在具体使用时，通过支座3调整预压气缸4的高度，使得预压气缸4能够满足行程，之后，调整定位柱9的厚度，根据需要调整定位柱9上的加厚板7的个数，将定位柱9与加厚板7固定连接，使得加厚板7与定位柱9连接后形成的结构略小于圆簧，从而可以限定圆簧在压缩时只能在径向上进行压缩。在调整好后，通过预压气缸4向下压缩圆簧，在压缩时，带动定位柱9一起向下滑动，拉簧8被拉伸。当预压完成后，抬起预压气缸4，在拉簧8的带动下，定位柱9回复到初始位置，等待下一次预压。

通过上述描述可以看出，通过设置不同厚度的加厚板7与定位柱9连接，从而可以使得定位柱9上可以套装不同直径的圆簧，进而提高了预压机的适用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可预压不同直径圆簧的预压机，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的支撑杆，滑动装配在所述支撑杆上并可锁定在设定位置的支座，还包括固定在所述支座上的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆上设置有压头；还包括；

固定在所述底座上的倒置的U型的支撑座，所述支撑座上设置有长腰孔，所述长腰孔相对的两个长侧壁上设置有导向柱；

穿设在所述长腰孔内的定位柱，所述定位柱两端分别外露在所述长腰孔的两端，其中，所述定位柱外露在所述长腰孔下方的一端通过拉簧与所述支撑座连接；所述定位柱具有四个侧面，其中，所述四个侧面中具有两个相对的平面，以及两个相对的弧形面；所述两个平面上设置有与所述导向柱配合的滑槽；

可拆卸的固定在每个弧形面上的加厚板。

2.根据权利要求1所述的可预压不同直径圆簧的预压机，其特征在于，所述支撑杆上设置有滑槽，所述支座滑动装配在所述滑槽上，且所述滑槽上设置有多个弹性凸起，所述支座上设置有与所述弹性凸起卡合配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的可预压不同直径圆簧的预压机，其特征在于，所述加厚板上设置有多个弹性的凸起，所述弧形面上设置有与所述弹性凸起卡合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的可预压不同直径圆簧的预压机，其特征在于，所述加厚板朝向所述弧形面的一面设置有磁性吸附板，所述加厚板通过所述磁性吸附板吸附在所述弧形面。