CN210547185U - 一种新型钣金件加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钣金件加工用折弯机，包括底板、顶板和两个侧板，底板顶端的中部固定设置有操作台，操作台底端的两侧均固定设置有支撑腿，支撑腿与底板固定连接，操作台顶端的中部设置有对待弯折钣金片材进行放置的放置机构。本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机，拧动螺纹杆带动其进行转动，螺纹杆转动推动燕尾块沿着滑槽移动，使两个限位板贴近钣金片材的两端，保证在把钣金片材放置在放置块上时钣金片材的两端位置不会出现偏差，在对钣金片材进行弯折时，气缸工作推动活动板沿着第二限位杆向下运动，活动板移动带动压板向下运动，这时压板先与钣金片材接触，对钣金片材的位置进行压紧，降低对操作人员人身造成伤害的可能。

Description

一种新型钣金件加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种弯折机，具体为一种新型钣金件加工用折弯机。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

目前现有的钣金片材折弯机，在折弯过程需要人扶持钣金片材以防止钣金片材位置发生偏移，当板材弯折变短后可能会对工作人员造成一定的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种新型钣金件加工用折弯机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型钣金件加工用折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机，包括底板、顶板和两个侧板，两个所述侧板分别固定设置在底板顶端的两侧，所述顶板固定设置在两个侧板的顶端，所述底板顶端的中部固定设置有操作台，所述操作台底端的两侧均固定设置有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接，所述操作台顶端的中部设置有对待弯折钣金片材进行放置的放置机构，所述放置机构包括放置块、垫块和活动块，所述垫块固定设置在操作台顶端的中部，所述放置块的底端穿过垫块和操作台并与垫块和操作台滑动插接，所述活动块固定设置在放置块的底端，所述操作台上位于放置机构的两侧分别相对设置有对钣金片材位置进行限定的限位机构，所述放置机构的顶部设置有对钣金片材进行冲压的冲压机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置块两侧的顶部均开设有开槽，两个所述开槽内均通过转轴转动连接有转板，两个所述转板的底端分别相对设置有弧形凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的两侧均滑动插接有第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别与操作台和底板固定连接，所述第一限位杆的外部设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与活动块和底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机构包括压板、连接杆、呈倒U形的压块和第二压缩弹簧，所述压板位于放置块的正上方，所述连接杆固定设置在压板顶端的中部，所述压块与连接杆滑动插接，且所述压块腔室的大小与压块相配合设置，所述第二压缩弹簧套设在连接杆顶端的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机构还包括活动板、两个第二限位杆和两个气缸，所述活动板滑动插接在连接杆顶端的外部，两个所述第二限位杆分别滑动插接在活动板的两侧，且所述第二限位杆的两端分别与底板和顶板固定连接，两个所述气缸分别固定设置在顶板顶端的两侧，且所述气缸的输出端穿过顶板与活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压缩弹簧的两端分别与压块的顶端和活动板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个相对设置限位板和两个螺纹杆，所述限位板底端的中部固定设置有燕尾块，所述燕尾块相配合置于操作台顶端开设的燕尾槽内，所述螺纹杆置于燕尾槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端通过轴承与燕尾块转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过燕尾槽并与其螺纹插接。

本实用新型的有益效果是：该种新型钣金件加工用折弯机，把待弯折的钣金片材置于放置块的顶端，然后拧动螺纹杆带动其进行转动，螺纹杆转动推动燕尾块沿着滑槽移动，使两个限位板贴近钣金片材的两端，保证在把钣金片材放置在放置块上时钣金片材的两端位置不会出现偏差，在对钣金片材进行弯折时，气缸工作推动活动板沿着第二限位杆向下运动，活动板移动带动压板向下运动，这时压板先与钣金片材接触，对钣金片材的位置进行压紧，然后活动板继续向下移动，压板受力向上运动置于压块的腔室内，同时通过第二压缩弹簧继续对压板的位置进行抵紧，这时压块继续向下移动对钣金片材进行冲压，不需要操作人员手动扶持钣金片材，降低对操作人员人身造成伤害的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机的弯折过程结构示意图；

图3是本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机的放置机构与限位机构结构示意图；

图4是本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机的转板结构示意图；

图5是本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机的冲压机构结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、侧板；4、操作台；5、放置机构；501、放置块；502、垫块；503、活动块；504、转板；505、弧形凸块；506、第一限位杆；507、第一压缩弹簧；6、限位机构；601、限位板；602、螺纹杆；603、燕尾块；604、燕尾槽；7、冲压机构；701、压板；702、连接杆；703、压块；704、第二压缩弹簧；705、活动板；706、第二限位杆；707、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种新型钣金件加工用折弯机，包括底板1、顶板2和两个侧板3，两个侧板3分别固定设置在底板1顶端的两侧，顶板2固定设置在两个侧板3的顶端，底板1顶端的中部固定设置有操作台4，操作台4底端的两侧均固定设置有支撑腿，支撑腿与底板1固定连接，操作台4顶端的中部设置有对待弯折钣金片材进行放置的放置机构5，放置机构5包括放置块501、垫块502和活动块503，垫块502固定设置在操作台4顶端的中部，放置块501的底端穿过垫块502和操作台4并与垫块502和操作台4滑动插接，活动块503固定设置在放置块501的底端，操作台4上位于放置机构5的两侧分别相对设置有对钣金片材位置进行限定的限位机构6，放置机构5的顶部设置有对钣金片材进行冲压的冲压机构7。

其中，放置块501两侧的顶部均开设有开槽，两个开槽内均通过转轴转动连接有转板504，两个转板504的底端分别相对设置有弧形凸块505，活动块503的两侧均滑动插接有第一限位杆506，第一限位杆506的两端分别与操作台4和底板1固定连接，第一限位杆506的外部设置有第一压缩弹簧507，第一压缩弹簧507的两端分别与活动块503和底板1固定连接，当放置块501受力向下运动时会带动转板504向下运动，当弧形凸块505下降至与垫块502接触时，弧形凸块505受力带动转板504向外侧发生转动，这时放置块501能够继续向下运动，通过设有的第一压缩弹簧507，当对钣金片材冲压弯折过后，通过第一压缩弹簧507的弹性作用，能够使放置块501恢复至原位。

其中，冲压机构7包括压板701、连接杆702、呈倒U形的压块703和第二压缩弹簧704，压板701位于放置块501的正上方，连接杆702固定设置在压板701顶端的中部，压块703与连接杆702滑动插接，且压块703腔室的大小与压块703相配合设置，第二压缩弹簧704套设在连接杆702顶端的外部，冲压机构7还包括活动板705、两个第二限位杆706和两个气缸707，活动板705滑动插接在连接杆702顶端的外部，两个第二限位杆706分别滑动插接在活动板705的两侧，且第二限位杆706的两端分别与底板1和顶板2固定连接，两个气缸707分别固定设置在顶板2顶端的两侧，且气缸707的输出端穿过顶板2与活动板705固定连接，第二压缩弹簧704的两端分别与压块703的顶端和活动板705的底端固定连接，两个气缸707均与外接气站连通，气缸707工作推动活动板705沿着第二限位杆706向下运动，活动板705运动带动压板701和压块703向下运动，压板701与放置块501上放置的钣金片材接触，对钣金片材进行压紧，然后活动板705继续向下运动，这时压板701受到放置块501的阻力沿着连接杆702向上运动并置于压块703的腔室内，然后压块703继续向下运动对钣金片材进行冲压弯折。

其中，限位机构6包括两个相对设置限位板601和两个螺纹杆602，限位板601底端的中部固定设置有燕尾块603，燕尾块603相配合置于操作台4顶端开设的燕尾槽604内，螺纹杆602置于燕尾槽604内，螺纹杆602的一端通过轴承与燕尾块603转动连接，螺纹杆602的另一端穿过燕尾槽604并与其螺纹插接，把钣金片材的中部置于放置块501上，然后沿同向拧动两个螺纹杆602带动其进行转动，螺纹杆602移动推动燕尾块603沿着燕尾槽604移动，燕尾块603移动带动限位板601发生运动，直至把两个限位板601贴近钣金片材的两端，当对钣金片材进行放置时，能够减小钣金片材位置放置偏移的可能。

工作时，把待弯折的钣金片材的中部置于放置块501的顶端，然后沿同向拧动两个螺纹杆602带动其进行转动，螺纹杆602移动推动燕尾块603沿着燕尾槽604移动，燕尾块603移动带动限位板601发生运动，直至把两个限位板601贴近钣金片材的两端，当对钣金片材进行放置时，能够减小钣金片材位置放置偏移的可能，把两个气缸707均与外接气站连通，气缸707工作推动活动板705沿着第二限位杆706向下运动，活动板705运动带动压板701和压块703向下运动，直至把压板701与放置块501上放置的钣金片材接触，然后活动板705继续向下运动，这时压板701受到放置块501的阻力沿着连接杆702向上运动并置于压块703的腔室内，这时第二压缩弹簧704受力，通过第二压缩弹簧704的弹性作用，对钣金片材进行压紧，然后压块703继续向下运动推动钣金片材和放置块501一起运动，这时第一压缩弹簧507受力发生形变，然后压块703会把钣金片材的两端向下呈直角弯折呈倒U形，这时放置块501继续向下运动，当弧形凸块505与垫块502接触时，弧形凸块505受到垫块502的作用力带动转板504发生转动，这时钣金片材会与转板504接触，当转板504转动至水平状态时，放置块501受阻停止运动，这时钣金片材被弯折呈几字形，完成对钣金片材的弯折，然后气缸707回缩，在第一压缩弹簧507的弹性作用下，使放置块501恢复至原位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型钣金件加工用折弯机，包括底板(1)、顶板(2)和两个侧板(3)，其特征在于，两个所述侧板(3)分别固定设置在底板(1)顶端的两侧，所述顶板(2)固定设置在两个侧板(3)的顶端，所述底板(1)顶端的中部固定设置有操作台(4)，所述操作台(4)底端的两侧均固定设置有支撑腿，所述支撑腿与底板(1)固定连接，所述操作台(4)顶端的中部设置有对待弯折钣金片材进行放置的放置机构(5)，所述放置机构(5)包括放置块(501)、垫块(502)和活动块(503)，所述垫块(502)固定设置在操作台(4)顶端的中部，所述放置块(501)的底端穿过垫块(502)和操作台(4)并与垫块(502)和操作台(4)滑动插接，所述活动块(503)固定设置在放置块(501)的底端，所述操作台(4)上位于放置机构(5)的两侧分别相对设置有对钣金片材位置进行限定的限位机构(6)，所述放置机构(5)的顶部设置有对钣金片材进行冲压的冲压机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述放置块(501)两侧的顶部均开设有开槽，两个所述开槽内均通过转轴转动连接有转板(504)，两个所述转板(504)的底端分别相对设置有弧形凸块(505)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述活动块(503)的两侧均滑动插接有第一限位杆(506)，所述第一限位杆(506)的两端分别与操作台(4)和底板(1)固定连接，所述第一限位杆(506)的外部设置有第一压缩弹簧(507)，所述第一压缩弹簧(507)的两端分别与活动块(503)和底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述冲压机构(7)包括压板(701)、连接杆(702)、呈倒U形的压块(703)和第二压缩弹簧(704)，所述压板(701)位于放置块(501)的正上方，所述连接杆(702)固定设置在压板(701)顶端的中部，所述压块(703)与连接杆(702)滑动插接，且所述压块(703)腔室的大小与压块(703)相配合设置，所述第二压缩弹簧(704)套设在连接杆(702)顶端的外部。

5.根据权利要求4所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述冲压机构(7)还包括活动板(705)、两个第二限位杆(706)和两个气缸(707)，所述活动板(705)滑动插接在连接杆(702)顶端的外部，两个所述第二限位杆(706)分别滑动插接在活动板(705)的两侧，且所述第二限位杆(706)的两端分别与底板(1)和顶板(2)固定连接，两个所述气缸(707)分别固定设置在顶板(2)顶端的两侧，且所述气缸(707)的输出端穿过顶板(2)与活动板(705)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述第二压缩弹簧(704)的两端分别与压块(703)的顶端和活动板(705)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述限位机构(6)包括两个相对设置限位板(601)和两个螺纹杆(602)，所述限位板(601)底端的中部固定设置有燕尾块(603)，所述燕尾块(603)相配合置于操作台(4)顶端开设的燕尾槽(604)内，所述螺纹杆(602)置于燕尾槽(604)内。

8.根据权利要求7所述的一种新型钣金件加工用折弯机，其特征在于，所述螺纹杆(602)的一端通过轴承与燕尾块(603)转动连接，所述螺纹杆(602)的另一端穿过燕尾槽(604)并与其螺纹插接。

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