CN207343682U - 衣架连杆物料压扁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣架连杆物料压扁机构，包括对称设置的两端部压扁机构；每一端部压扁机构包括压扁定位组件和压扁组件。每一压扁定位组件包括定位平台和压紧部件；压紧部件设置于所述定位平台的上方，并可改变其与定位平台顶面之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开；每一压扁组件包括冲压板和冲压驱动机构；冲压板的一端为朝向定位平台的压扁端，另一端与冲压驱动机构驱动连接；冲压板可由冲压驱动机构驱动而实现对连杆物料的端部进行压平操作。本实用新型衣架连杆物料压扁机构只需要对连杆物料的相对两端进行一次压平操作，即可加工形成衣架连杆中扁平结构的两连接端，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。

Description

衣架连杆物料压扁机构

技术领域

本实用新型涉及衣架连杆生产领域，特别是涉及一种衣架连杆物料压扁机构。

背景技术

衣架是人们日常生活中的必需用品，随着人们的广泛应用，对衣架进行了多方面的改进，使得衣架的材质种类也越来越多，如有金属衣架、木质衣架和塑料衣架等，而每种材质的衣架又有简易型衣架和多结构型衣架。

而简易型金属衣架又具有多种结构，如图1所示，其中的一种简易型金属衣架x10由衣架挂钩x1、衣架臂x2和衣架连杆x3组成；所述衣架挂钩x1的底端端部固定连接于所述衣架臂x2的中心处；所述衣架臂x2的相对两端分别设有贯穿其的通孔。所述衣架连杆x3包括横杆x31、由横杆x31的两端分别向内往靠近横杆x31的方向弯折形成的两悬挂部(x32和x33)、以及分别由两悬挂部(x32和x33)中与横杆x31连接的一端相对的另一端向外往靠近横杆x31的方向弯折形成的两连接部(x34和x35)。每一连接部中和与其连接的悬挂部连接的一端相对的另一端为扁平结构的连接端，且该连接端设有贯穿其的连接孔。衣架连杆x3相对两端上的两连接孔分别通过一连接件与衣架臂x2相对两端上的通孔固定连接，由此形成整个衣架。

而在图1中的金属衣架生产的过程中，现有衣架成型机无法加工形成衣架连杆x3中的扁平结构的连接端，或者需要多道加工程序对连杆物料进行压制，需要涉及的制造工序和制造设备复杂，不利于衣架连杆x3的批量生产。因此，如何快速加工形成衣架连杆x3中扁平结构的连接端，是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种衣架连杆物料压扁机构，只需要对连杆物料的相对两端进行一次压平操作，即可加工形成衣架连杆中扁平结构的两连接端，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。

一种衣架连杆物料压扁机构，包括对称设置的两端部压扁机构；所述两端部压扁机构的结构相同，且每一端部压扁机构包括压扁定位组件和压扁组件；

每一压扁定位组件包括定位平台和压紧部件；所述压紧部件设置于所述定位平台的上方，并可改变其与定位平台顶面之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开；

每一压扁组件包括冲压板和冲压驱动机构；所述冲压板的一端为朝向所述定位平台的压扁端，另一端与所述冲压驱动机构驱动连接；所述冲压板可由冲压驱动机构驱动而实现对连杆物料的端部进行压平操作。

由此，通过以上技术方案，只要将连杆物料放置在两端部压扁机构相应的加工位置上，利用两压扁定位组件固定好连杆物料后，再通过两压扁组件对连杆物料的两端进行一次压平操作，即可实现衣架连杆中的扁平结构的两连接端的制成。故，本实用新型衣架连杆物料压扁机构只需要对连杆物料的相对两端进行一次压平操作，即可加工形成衣架连杆中扁平结构的两连接端，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。

进一步，所述压紧部件包括下压支架、下压驱动机构和下压限位板；所述下压支架设置于所述定位平台外；所述下压驱动机构通过所述下压支架设置于所述定位平台的上方，且其动力轴朝向所述定位平台；所述下压限位板套设于所述下压驱动机构的动力轴的端部外围，并与所述定位平台平行，且所述下压限位板可由所述下压驱动机构驱动而往朝向定位平台或背向定位平台的方向进行直线运动。通过对压紧部件的限定，在保证压紧部件具有简单的结构的同时，也保证了压紧部件对连杆物料的压紧的牢固性。

进一步，所述定位平台顶面设有朝向所述冲压板的顶压撑板；所述顶压撑板与所述冲压板的压扁端之间形成压扁加工空间；所述冲压板可由所述冲压驱动机构驱动而往朝向顶压撑板或背向顶压撑板的方向进行直线运动。通过增设顶压撑板，实现在连杆物料在受到冲压板的冲压作用力时，同时也能受到顶压撑板的反作用力，有利于进一步增强对连杆物料的位置限定作用，使其在受到冲压时不会发生偏移，而且也增强了冲压板对连杆物料两端的压平效果。

进一步，所述顶压撑板的顶面与所述下压限位板的底面相向设置，且顶压撑板的顶面面积小于下压限位板的底面面积。通过此处限定，进一步增强了下压限位板对连杆物料的压紧效果。

进一步，所述冲压板的压扁端的端面为平面结构。

进一步，所述压扁端的硬度比连杆物料的硬度高。

进一步，本实用新型衣架连杆物料压扁机构还包括一支撑底板和一安装侧板；所述安装侧板安装于所述支撑底板的顶面一侧，且其开设有两轴孔；两定位平台对称设置于所述支撑底板的顶面另一侧；两下压支架对称设置于安装侧板和定位平台之间；两冲压驱动机构安装于所述安装侧板中背向两定位平台的一侧，并由支撑底板支承，且两冲压驱动机构的动力轴分别穿伸所述两轴孔并与顶压撑板相向。通过增设支撑底板，使得本机构中的各个部分都能够集中地组装一起，则在需要将本机构安装在一个工作台上时，直接通过支撑底板即可实现了所有部件的安装，简单方便；通过增设安装侧板，有利于提高冲压驱动机构安装的稳定性，从而保证冲压驱动机构具有更好的工作稳定性；通过对定位平台、下压支架和冲压驱动机构的位置限定，使得安装位置合理化，由此本机构能够具有更加紧凑的结构。

进一步，两定位平台一体成型，形成端面结构为凹形的台体；两定位平台分别为该台体的两凸部。通过此处限定，减少了本机构的零部件，从而更加便于本机构各个部分的组装；同时也能提高对连杆物料支撑和固定的平衡性及稳定性。

进一步，所述下压限位板底面中朝向顶压撑板的一侧往顶压撑板中背向冲压板的一侧外延伸，并向下凸出形成一限位凸部；当下压限位板由下压驱动机构驱动而压紧连杆物料时，所述限位凸部与所述顶压撑板中背向冲压板的一侧之间形成限定连杆物料的限位空间。通过此处限定，有利于增强对已经过弯折处理的连杆物料的固定，由此，本实用新型衣架连杆物料压扁机构不仅能满足对未经过任何弯折处理的圆柱体的连杆物料进行固定，也能够实现对已经经过弯折处理的连杆物料的固定，具有更强的实用性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为目前通用的其中一种简易型金属衣架的结构示意图；

图2为本实用新型衣架连杆物料压扁机构的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型衣架连杆物料压扁机构的一个较优的实施方式，请参阅图2，本实用新型衣架连杆物料压扁机构50，包括一支撑底板51、一安装侧板54和两端部压扁机构(52和53)；所述两端部压扁机构(52和53)对称设置于所述支撑底板51顶面，且两者结构相同，且每一端部压扁机构包括压扁定位组件5A和压扁组件5B。

所述安装侧板54安装于所述支撑底板51的顶面一侧，且其开设有两轴孔541。

每一压扁定位组件5A包括定位平台5a和压紧部件5b。所述压紧部件5b设置于所述定位平台5a的上方，并可改变其与定位平台5a顶面之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开。

本实施例中，所述定位平台5a顶面设有顶压撑板G。

本实施例中，所述压紧部件5b包括下压支架5b1、下压驱动机构5b2和下压限位板5b3。所述下压支架5b1设置于所述定位平台5a外。所述下压驱动机构5b2通过所述下压支架5b1设置于所述定位平台5a的上方，且其动力轴朝向所述定位平台5a。所述下压限位板5b3套设于所述下压驱动机构5b2的动力轴的端部外围，并与所述定位平台5a平行，且所述下压限位板5b3可由所述下压驱动机构5b2驱动而往朝向定位平台5a或背向定位平台5a的方向进行直线运动。

每一压扁组件5B包括冲压板5c和冲压驱动机构5d。所述冲压板5c的一端为朝向所述定位平台5a上的顶压撑板G的压扁端H，该压扁端H与顶压撑板G之间形成压扁加工空间；所述冲压板5c的另一端与所述冲压驱动机构5d驱动连接。且所述冲压板5c可由所述冲压驱动机构5d驱动而往朝向顶压撑板G或背向顶压撑板G的方向进行直线运动，实现对连杆物料的端部进行压平操作或解除压平操作。

为进一步增强下压限位板5b3对连杆物料的压紧效果，作为一种更优的技术方案，所述顶压撑板G的顶面与所述下压限位板5b3的底面相向设置，且顶压撑板G的顶面面积小于下压限位板5b3的底面面积。

为避免冲压板5c的压扁端H发生严重的损耗，优选地，所述冲压板5c的压扁端H的端面为平面结构，且所述压扁端H的硬度比连杆物料的硬度高。

在本实施例中，为提高本实用新型衣架连杆物料压扁机构50的实用性，使其不仅能满足对未经过任何弯折处理的圆柱体的连杆物料进行固定，也能够实现对已经经过弯折处理的连杆物料的固定，作为一种更优的技术方案，所述下压限位板5b3底面中朝向顶压撑板G的一侧往顶压撑板G中背向冲压板5c的一侧外延伸，并向下凸出形成一限位凸部T；当下压限位板5b3由下压驱动机构5b2驱动而压紧连杆物料时，所述限位凸部T与所述顶压撑板G中背向冲压板5c的一侧之间形成限定连杆物料的限位空间。所述限位空间用于夹置经过弯折处理后形成悬挂部和连接部的连杆物料的横杆部分(也即图1所示的金属衣架的横杆x31)和悬挂部，而此时，连杆物料的连接部的端部置于所述压扁加工空间中。而当连杆物料仍然为圆柱形结构时，不需要用到所述限位空间，直接将连杆物料放置于两端部压扁机构(52和53)直接，并使其两端置于两端部压扁机构(52和53)的压扁加工空间中。

为更好地对具有悬挂部和连接部的连杆物料的限位，作为一种更优的技术方案，顶压撑板G中除了其朝向冲压板5c的压扁端H的一面外的其它面为圆滑曲面，且该圆滑曲面的弧口方向及曲率与连杆物料的连接部的弧口方向及曲率相同。

由于本实用新型具有两端部压扁机构(52和53)，而每一端部压扁机构都包括一定位平台、一压紧部件、一顶压撑板、一下压支架、一下压驱动机构、一下压限位板、一冲压板和一冲压驱动机构，所以本实用新型具有两定位平台、两压紧部件、两顶压撑板、两下压支架、两下压驱动机构、两下压限位板、两冲压板和两冲压驱动机构。而在本实施例中，为了使得本衣架连杆物料压扁机构50能够具有更加紧凑的结构，优选地，两定位平台对称设置于所述支撑底板51的顶面另一侧。两下压支架对称设置于安装侧板54和定位平台5a之间。两冲压驱动机构安装于所述安装侧板54中背向两定位平台的一侧，并由支撑底板51支承，且两冲压驱动机构的动力轴分别穿伸所述两轴孔541并与顶压撑板相向。

为减少组装操作，并提高对连杆物料支撑和固定的平衡性及稳定性，优选地，所述两定位平台一体成型，形成端面结构为凹形的台体。两定位平台分别为该台体的两凸部。

在本实施例中，每一下压驱动机构和每一冲压驱动机构都为气缸，而在其它变形实施例中，每一下压驱动机构和每一冲压驱动机构还可以为油缸或电动推杆等可以驱动物体进行往复直线运动的动力机构。

由此，在需要利用本实用新型的衣架连杆物料压扁机构50对连杆物料的两端进行压平操作时，只要将连杆物料放置在两端部压扁机构(52和53)之间，并使其两端分别位于两压扁加工空间中，然后，开启下压驱动机构5b2使其带动下压限位板5b3往下运动压紧连杆物料，实现连杆物料的定位后，控制下压驱动机构5b2保持当前状态并开启冲压驱动机构5d带动冲压板5c冲向连杆物料的两端，实现连杆物料的两端的压平后，可同时控制下压驱动机构5b2和冲压驱动机构5d往反方向动作，实现复位，而解除对连杆物料的压紧和完成对连杆物料的压扁操作，此时即可将连杆物料取出。其中，下压驱动机构5b2和冲压驱动机构5d可以由同一控制器进行控制，而控制器具体的控制可根据上述工作过程结合本领域常识得到，故在此不再赘述。而在其它变形实施例中，也可以不用通过控制器统一控制，直接由操作人员监控并根据上述工作过程在合适的时候开启和关闭相应的驱动机构即可。

另外，连杆物料的放置可通过人工放置，也可以通过夹持机构进行夹持放置，该夹持机构可以作为本实用新型的一部分，也可以是外部设备而不纳入本实用新型中。优选地，在连杆物料的压扁加工过程中，夹持机构保持夹紧连杆物料，这样可以进一步增强对连杆物料的限位，使得压平效果更好。

另外，本实用新型还具有其它变形实施例，例如：

1)将支撑底板51和安装侧板54删除，也即，在该变形实施例中，本实用新型的衣架连杆物料压扁机构50仅包括对称设置的两端部压扁机构(52和53)，而这两端部压扁机构(52和53)可以在使用的时候按照其安装于支撑底板51的方式而安装于外部工作平台上。

2)删除顶压撑板G这一结构，则在对连杆物料的两端进行压平操作时，直接通过利用压紧部件对连杆物料的压力实现对被冲压时的连杆物料的支撑，压扁组件同样可以实现对连杆物料的两端进行压平操作。

3)改变压紧部件5b的结构，压紧部件可以替换为机械手，通过机械手抓紧或下压也可实现对连杆物料的压紧。

相对于现有技术，本实用新型衣架连杆物料压扁机构只需要对连杆物料的相对两端进行一次压平操作，即可加工形成衣架连杆中扁平结构的两连接端，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：包括对称设置的两端部压扁机构；所述两端部压扁机构的结构相同，且每一端部压扁机构包括压扁定位组件和压扁组件；

每一压扁定位组件包括定位平台和压紧部件；所述压紧部件设置于所述定位平台的上方，并可改变其与定位平台顶面之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开；

每一压扁组件包括冲压板和冲压驱动机构；所述冲压板的一端为朝向所述定位平台的压扁端，另一端与所述冲压驱动机构驱动连接；所述冲压板可由冲压驱动机构驱动而实现对连杆物料的端部进行压平操作。

2.根据权利要求1所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：所述压紧部件包括下压支架、下压驱动机构和下压限位板；所述下压支架设置于所述定位平台外；所述下压驱动机构通过所述下压支架设置于所述定位平台的上方，且其动力轴朝向所述定位平台；所述下压限位板套设于所述下压驱动机构的动力轴的端部外围，并与所述定位平台平行，且所述下压限位板可由所述下压驱动机构驱动而往朝向定位平台或背向定位平台的方向进行直线运动。

3.根据权利要求2所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：所述定位平台顶面设有朝向所述冲压板的顶压撑板；所述顶压撑板与所述冲压板的压扁端之间形成压扁加工空间；

所述冲压板可由所述冲压驱动机构驱动而往朝向顶压撑板或背向顶压撑板的方向进行直线运动。

4.根据权利要求3所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：所述顶压撑板的顶面与所述下压限位板的底面相向设置，且顶压撑板的顶面面积小于下压限位板的底面面积。

5.根据权利要求1～4任一项所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：所述冲压板的压扁端的端面为平面结构。

6.根据权利要求5所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：所述压扁端的硬度比连杆物料的硬度高。

7.根据权利要求3所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：还包括一支撑底板和一安装侧板；所述安装侧板安装于所述支撑底板的顶面一侧，且其开设有两轴孔；两定位平台对称设置于所述支撑底板的顶面另一侧；两下压支架对称设置于安装侧板和定位平台之间；两冲压驱动机构安装于所述安装侧板中背向两定位平台的一侧，并由支撑底板支承，且两冲压驱动机构的动力轴分别穿伸所述两轴孔并与顶压撑板相向。

8.根据权利要求1～4和7任一项所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：两定位平台一体成型，形成端面结构为凹形的台体；两定位平台分别为该台体的两凸部。

9.根据权利要求3或4所述的衣架连杆物料压扁机构，其特征在于：所述下压限位板底面中朝向顶压撑板的一侧往顶压撑板中背向冲压板的一侧外延伸，并向下凸出形成一限位凸部；

当下压限位板由下压驱动机构驱动而压紧连杆物料时，所述限位凸部与所述顶压撑板中背向冲压板的一侧之间形成限定连杆物料的限位空间。