CN107520321A - 衣架连杆物料冲孔机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及衣架连杆物料冲孔机构，包括对称设置的两端部冲孔机构；所述两端部冲孔机构的结构相同，且每一端部冲孔机构包括冲孔定位组件和冲孔组件；每一冲孔定位组件包括定位平台和压紧部件；所述压紧部件设置于所述定位平台的上方，并可改变其与定位平台之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开；每一冲孔组件包括冲孔件和冲孔驱动机构；所述冲孔件一端为朝向所述定位平台的冲孔端，另一端与所述冲孔驱动机构驱动连接；所述冲孔件可由所述冲孔驱动机构驱动而实现对连杆物料的两端进行打孔操作。本发明只需要对连杆物料的相对两端进行一次冲孔操作，即可加工形成衣架连杆的两连接孔，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。

Description

衣架连杆物料冲孔机构
技术领域
本发明涉及衣架连杆生产领域，特别是涉及一种衣架连杆物料冲孔机构。
背景技术
衣架是人们日常生活中的必需用品，随着人们的广泛应用，对衣架进行了多方面的改进，使得衣架的材质种类也越来越多，如有金属衣架、木质衣架和塑料衣架等，而每种材质的衣架又有简易型衣架和多结构型衣架。
而简易型金属衣架又具有多种结构，如图1所示，其中的一种简易型金属衣架x10由衣架挂钩x1、衣架臂x2和衣架连杆x3组成；所述衣架挂钩x1的底端端部固定连接于所述衣架臂x2的中心处；所述衣架臂x2的相对两端分别设有贯穿其的通孔。所述衣架连杆x3包括横杆x31、由横杆x31的两端分别向内往靠近横杆x31的方向弯折形成的两悬挂部(x32和x33)、以及分别由两悬挂部(x32和x33)中与横杆x31连接的一端相对的另一端向外往靠近横杆x31的方向弯折形成的两连接部(x34和x35)。每一连接部中和与其连接的悬挂部连接的一端相对的另一端为扁平结构的连接端，且该连接端设有贯穿其的连接孔。衣架连杆x3相对两端上的两连接孔分别通过一连接件与衣架臂x2相对两端上的通孔固定连接，由此形成整个衣架。
而在图1中的金属衣架生产的过程中，现有衣架成型机无法加工形成衣架连杆x3的两连接孔，或者需要多道加工程序对连杆物料进行处理，涉及的制造工序和制造设备复杂，不利于衣架连杆x3的批量生产。因此，如何快速加工形成衣架连杆x3的两连接孔，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种衣架连杆物料冲孔机构，只需要对连杆物料的相对两端进行一次冲孔操作，即可加工形成衣架连杆的两连接孔，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。
一种衣架连杆物料冲孔机构，包括对称设置的两端部冲孔机构；所述两端部冲孔机构的结构相同，且每一端部冲孔机构包括冲孔定位组件和冲孔组件；
每一冲孔定位组件包括定位平台和压紧部件；所述压紧部件设置于所述定位平台的上方，并可改变其与定位平台之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开；
每一冲孔组件包括冲孔件和冲孔驱动机构；所述冲孔件一端为朝向所述定位平台的冲孔端，另一端与所述冲孔驱动机构驱动连接；所述冲孔件可由所述冲孔驱动机构驱动而实现对连杆物料的两端进行打孔操作。
由此，通过以上技术方案，只要将已经压扁处理后的连杆物料的两端分别放置在两端部冲孔机构中相应的加工位置上，利用两冲孔定位组件固定好连杆物料后，再通过两冲孔组件对连杆物料扁平的两端进行一次冲孔操作，即可时间衣架连杆的两连接端上的连接孔的支撑。故，本发明衣架连杆物料冲孔机构只需要对连杆物料的相对两端进行一次冲孔操作，即可加工形成衣架连杆的两连接孔，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。
进一步，所述定位平台的顶面设有冲孔撑板；及，
每一冲孔组件还包括定位件；所述定位件包括冲孔定位块和主体定位块；所述冲孔定位块设置于所述定位平台顶面，并与所述冲孔撑板相向，且冲孔定位块与冲孔撑板之间形成冲孔加工空间；所述主体定位块设置于定位平台一侧外，其顶部开设有冲孔滑槽；及，
所述冲孔件包括滑动主体和冲孔主体；所述滑动主体设置于所述冲孔滑槽中，并与所述冲孔驱动机构连接；所述冲孔主体一端为所述冲孔端，该冲孔端贯穿所述冲孔定位块并朝向所述冲孔撑板，且冲孔主体的另一端通过所述滑动主体与冲孔驱动机构连接；
所述冲孔驱动机构可通过驱动所述滑动主体带动所述冲孔主体往朝向冲孔撑板或背向冲孔撑板的方向进行直线运动。
其中，通过增设冲孔撑板，使得连杆物料在收到冲孔件的作用力时，同时也能受到冲孔撑板的反作用力，有利于进一步增强对连杆物料的位置限定作用，使其在受到冲击时不会发生偏移，而且也增强了冲孔件对连杆物料的连接端的冲孔效果；通过增设定位件及对冲孔件的限定，有利于进一步增强冲孔件在进行往复直线运动的稳定性，在一定程度上有利于冲孔效果的提高。
进一步，所述压紧部件包括下压支架、下压驱动机构和下压限位板；所述下压支架设置于所述定位平台外；所述下压驱动机构通过所述下压支架设置于所述定位平台的上方，且其动力轴朝向所述定位平台；所述下压限位板可由所述下压驱动机构驱动而往朝向定位平台或背向定位平台的方向进行直线运动。通过对压紧部件的进一步限定，在保证压紧部件具有简单的结构的同时，也保证了压紧部件对连杆物料进行压紧的稳固性。
进一步，所述下压限位板正对设置于所述冲孔加工空间的上方，且其宽度大于所述冲孔加工空间的宽度。通过此处限定，进一步增强了下压限位板对连杆物料的压紧效果。
进一步，所述冲孔件的冲孔端端面为平面结构。通过此处限定，实现在保证能够顺利冲孔的情况下，避免因冲孔端过于尖锐而导致冲孔时发生打滑现象。
进一步，本发明衣架连杆物料冲孔机构还包括一支撑底板；两定位平台对称设置于支撑底板的顶面一侧；两冲孔驱动机构对称设置于支撑底板的顶面另一侧；两下压支架对称设置于定位平台和冲孔驱动机构之间。通过增设支撑底板，使得本机构中的各个部分都能够集中地组装在一起，则在需要将本机构安装在一个工作台上时，直接通过支撑底板即可实现所有部件的安装，简单方便，但前提是支撑底板上必须已经安装好本机构中的其它结构部分。通过对定位平台、下压支架和冲孔驱动机构的位置限定，使得安装位置合理化。
进一步，本发明衣架连杆物料冲孔机构还包括两安装侧板；所述两安装侧板垂直且对称设置于所述支撑底板顶面设置有两冲孔驱动机构的一侧，且每一安装侧板都开设有一轴孔；所述两冲孔驱动机构分别安装于所述两安装侧板中背向两定位平台的一侧，两冲孔驱动机构的底面局部由支撑底板支承，且两冲孔驱动机构的动力轴分别穿伸所述两安装侧板的轴孔。通过增设两安装侧板，进一步提高了两冲孔驱动机构安装于支撑底板的牢固性，使得两冲孔驱动机构可以部分外漏于支撑底板外，由此能够缩小支撑底板的面积。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为目前通用的其中一种简易型金属衣架的结构示意图；
图2为本发明衣架连杆物料冲孔机构的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种衣架连杆物料冲孔机构，用于对已经经过压扁处理并具有扁平结构的两连接端的衣架连杆物料进行打孔操作，形成衣架连杆x3中两连接端上的两连接孔，如图1所示。作为本发明衣架连杆物料冲孔机构的一个较优的实施方式，请参阅图2，本发明衣架连杆物料冲孔机构60包括一支撑底板61、两安装侧板(64和65)和两端部冲孔机构(62和63)。
所述两安装侧板(64和65)垂直且对称设置于所述支撑底板61的顶面一侧，且每一安装侧板都开设有一轴孔。
所述两端部冲孔机构(62和63)对称设置于所述支撑底板61的顶面，且两者结构相同，每一端部冲孔机构包括冲孔定位组件6A和冲孔组件6B。
每一冲孔定位组件6A包括定位平台6a和压紧部件6b。所述压紧部件6b设置于所述定位平台6a的上方，并可改变其与定位平台6a之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开。
本实施例中，所述定位平台6a的顶面设有冲孔撑板6c。
本实施例中，所述压紧部件6b包括下压支架6b1、下压驱动机构6b2和下压限位板6b3。所述下压支架6b1设置于所述定位平台6a外。所述下压驱动机构6b2通过所述下压支架6b1设置于所述定位平台6a的上方，且其动力轴朝向所述定位平台6a。所述下压限位板6b3可由所述下压驱动机构6b2驱动而往朝向定位平台6a或背向定位平台6a的方向进行直线运动。在本实施例中，所述下压限位板6b3为圆柱体结构的柱体。
每一冲孔组件6B包括定位件6d、冲孔件6e和冲孔驱动机构6f。
所述定位件6d包括冲孔定位块6d1和主体定位块6d2。所述冲孔定位块6d1设置于所述定位平台6a顶面，并与所述冲孔撑板6c相向，且冲孔定位块6d1与冲孔撑板6c之间形成冲孔加工空间。所述主体定位块6d2设置于定位平台6a一侧外，其顶部开设有冲孔滑槽。
所述冲孔件6e一端为朝向所述定位平台6a的冲孔端，另一端与所述冲孔驱动机构6f驱动连接；所述冲孔件6e可由所述冲孔驱动机构6f驱动而实现对连杆物料的两端进行打孔操作。在本实施例中，为提高冲孔件6e冲孔的稳定性，优选地，所述冲孔件6e包括滑动主体6e1和冲孔主体6e2。所述滑动主体6e1设置于所述冲孔滑槽中，并与所述冲孔驱动机构6f连接。所述冲孔主体6e2一端为所述冲孔端，该冲孔端贯穿所述冲孔定位块6d1并朝向所述冲孔撑板6c，且冲孔主体6e2的另一端通过所述滑动主体6e1与冲孔驱动机构6f连接。
所述冲孔驱动机构6f可通过驱动所述滑动主体6e1带动所述冲孔主体6e2往朝向冲孔撑板6c或背向冲孔撑板6c的方向进行直线运动。
为进一步增强下压限位板6b3对连杆物料的压紧效果，优选地，所述下压限位板6b3正对设置于所述冲孔加工空间的上方，且其宽度大于所述冲孔加工空间的宽度，也即大于冲孔定位块6d1与冲孔撑板6c之间的距离。
为避免因冲孔端过于尖锐而导致冲孔时发生打滑现象，优选地，所述冲孔主体6e2的冲孔端端面为平面结构。
由于本发明具有两端部冲孔机构(62和63)，而每一端部冲孔机构都包括一定位平台、一压紧部件、一冲孔撑板、一下压支架、一下压驱动机构、一下压限位板、一冲孔件和一冲孔驱动机构，所以本发明具有两定位平台、两压紧部件、两冲孔撑板、两下压支架、两下压驱动机构、两下压限位板、两冲孔件和两冲孔驱动机构。而在本实施例中，为了使得本衣架连杆物料冲孔机构60中的各个结构能够合理布局，以具有更加紧凑的结构，优选地，两定位平台对称设置于支撑底板61的顶面另一侧；所述两冲孔驱动机构分别安装于所述两安装侧板(64和65)中背向两定位平台的一侧，两冲孔驱动机构的底面局部由支撑底板61支承，且两冲孔驱动机构的动力轴分别穿伸所述两安装侧板(64和65)的轴孔；两下压支架对称设置于定位平台和冲孔驱动机构之间。
在本实施例中，所述冲孔主体6e2为硬度高于连杆物料的硬度的长方体结构的金属件。
在本实施例中，每一下压驱动机构和每一冲孔驱动机构都为气缸，而在其它变形实施例中，每一下压驱动机构和每一冲孔驱动机构还可以为油缸或电动推杆等可以驱动物体进行往复直线运动的动力机构。
由此，在需要利用本发明的衣架连杆物料冲孔机构60对连杆物料的两连接端进行压平操作时，只要将连杆物料放置在两端部冲孔机构(62和63)之间，并使其两连接端分别位于两冲孔加工空间中，然后，开启下压驱动机构6b2使其带动下压限位板6b3往下运动压紧连杆物料，实现连杆物料的定位后，控制下压驱动机构6b2保持当前状态并开启冲孔驱动机构6f驱动滑动主体6e1，而带动冲孔主体6e2冲向连杆物料的两连接端，实现连杆物料的两连接端的打孔后，可同时控制下压驱动机构6b2和冲孔驱动机构6f往反方向动作，实现复位，而解除对连杆物料的压紧和完成对连杆物料的冲孔操作，此时即可将连杆物料取出。其中，下压驱动机构6b2和冲孔驱动机构6f可以由同一控制器进行控制，而控制器具体的控制可根据上述工作过程结合本领域常识得到，故在此不再赘述。而在其它变形实施例中，也可以不用通过控制器统一控制，直接由操作人员监控并根据上述工作过程在合适的时候开启和关闭相应的驱动机构即可。在上述工作过程中，两端部冲孔机构(62和63)是同步开始工作和完成工作的。
另外，连杆物料的放置可通过人工放置，也可以通过夹持机构进行夹持放置，该夹持机构可以作为本发明的一部分，也可以是外部设备而不纳入本发明中。优选地，在连杆物料的冲孔加工过程中，夹持机构保持夹紧连杆物料，这样可以进一步增强对连杆物料的限位，使得冲孔效果更好。
另外，本发明还具有其它变形实施例，例如：
1)将冲孔组件6B中的定位件6d删除，此时虽然会导致冲孔件6e运动的稳定性下降，但由于其与冲孔驱动机构6f固接，所以即使没有冲孔定位块6d1，冲孔件6e仍然能够按照一定轨迹运动，实现冲孔操作。
2)删除冲孔撑板6c这一机构，则在对连杆物料的两端进行冲孔操作时，直接通过利用压紧部件6b对连杆物料的压力实现对被冲孔时的连杆物料的支撑，冲孔组件6B同样可以实现对连杆物料的两端进行冲孔操作。
3)改变冲孔件6e的结构，冲孔件6e可以为一长条结构的金属件。此时，可以将主体定位块6d2删除，也可以将冲孔组件6B中的整个定位件6d删除。
4)改变压紧部件5b的结构，压紧部件6b可以替换为机械手，通过机械手抓紧或下压也可实现对连杆物料的压紧。
5)将两安装侧板(64和65)删除，此时，可以适当增大支撑底板61的面积，使两冲孔驱动机构6f能够稳固安装即可；和/或，将支撑底板61这一结构删除，此时，在使用的时候按照两端部冲孔机构(62和63)安装于支撑底板61上的方式将两端部冲孔机构(62和63)安装于外部工作台顶面即可。
相对于现有技术，本发明衣架连杆物料冲孔机构只需要对连杆物料的相对两端进行一次冲孔操作，即可加工形成衣架连杆的两连接孔，减少了制造工序并提高了生产效率，且结构简单和紧凑。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：包括对称设置的两端部冲孔机构；所述两端部冲孔机构的结构相同，且每一端部冲孔机构包括冲孔定位组件和冲孔组件；
每一冲孔定位组件包括定位平台和压紧部件；所述压紧部件设置于所述定位平台的上方，并可改变其与定位平台之间的距离，实现对连杆物料的压紧或松开；
每一冲孔组件包括冲孔件和冲孔驱动机构；所述冲孔件一端为朝向所述定位平台的冲孔端，另一端与所述冲孔驱动机构驱动连接；所述冲孔件可由所述冲孔驱动机构驱动而实现对连杆物料的两端进行打孔操作。
2.根据权利要求1所述的衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：所述定位平台的顶面设有冲孔撑板；及，
每一冲孔组件还包括定位件；所述定位件包括冲孔定位块和主体定位块；所述冲孔定位块设置于所述定位平台顶面，并与所述冲孔撑板相向，且冲孔定位块与冲孔撑板之间形成冲孔加工空间；所述主体定位块设置于定位平台一侧外，其顶部开设有冲孔滑槽；及，
所述冲孔件包括滑动主体和冲孔主体；所述滑动主体设置于所述冲孔滑槽中，并与所述冲孔驱动机构连接；所述冲孔主体一端为所述冲孔端，该冲孔端贯穿所述冲孔定位块并朝向所述冲孔撑板，且冲孔主体的另一端通过所述滑动主体与冲孔驱动机构连接；
所述冲孔驱动机构可通过驱动所述滑动主体带动所述冲孔主体往朝向冲孔撑板或背向冲孔撑板的方向进行直线运动。
3.根据权利要求2所述的衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：所述压紧部件包括下压支架、下压驱动机构和下压限位板；所述下压支架设置于所述定位平台外；所述下压驱动机构通过所述下压支架设置于所述定位平台的上方，且其动力轴朝向所述定位平台；所述下压限位板可由所述下压驱动机构驱动而往朝向定位平台或背向定位平台的方向进行直线运动。
4.根据权利要求3所述的衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：所述下压限位板正对设置于所述冲孔加工空间的上方，且其宽度大于所述冲孔加工空间的宽度。
5.根据权利要求1～4任一项所述的衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：所述冲孔件的冲孔端端面为平面结构。
6.根据权利要求3所述的衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：还包括一支撑底板；两定位平台对称设置于支撑底板的顶面一侧；两冲孔驱动机构对称设置于支撑底板的顶面另一侧；两下压支架对称设置于定位平台和冲孔驱动机构之间。
7.根据权利要求6所述的衣架连杆物料冲孔机构，其特征在于：还包括两安装侧板；所述两安装侧板垂直且对称设置于所述支撑底板顶面设置有两冲孔驱动机构的一侧，且每一安装侧板都开设有一轴孔；所述两冲孔驱动机构分别安装于所述两安装侧板中背向两定位平台的一侧，两冲孔驱动机构的底面局部由支撑底板支承，且两冲孔驱动机构的动力轴分别穿伸所述两安装侧板的轴孔。
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