CN219650543U - 球幕壳体用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压塑成型技术领域，具体的说是球幕壳体用成型设备，包括压塑机，所述压塑机的内表面安装有弧形模具，所述弧形模具的圆弧面滑动连接有球壳板，所述压塑机的内表面设有定位装置，所述定位装置包括两个固定杆，两个所述固定杆均与压塑机的内表面固定连接，所述固定杆的圆弧面滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有定位板，所述支撑板远离定位板的一侧固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一端与压塑机固定连接；通过设置定位装置，达到了对球壳板进行定位的效果，避免在压塑机的下压模具与球壳板接触时使球壳板发生移动，导致成型后的球壳板弧形位置偏移的情况出现，提高了压塑成型后球壳板的质量。

Description

球幕壳体用成型设备

技术领域

本实用新型涉及压塑成型技术领域，具体是球幕壳体用成型设备。

背景技术

压塑成型是指材料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的加工方法，是成型加工中的一种重要技术工艺。

在对球幕壳体用的球壳板进行加工时，一般通过在压塑机内安装弧形模具，将球壳板放置在模具上并通过压塑机对球壳板进行压塑来使球幕壳体用的球壳板成型，但在压塑机的下压模具与球壳板接触时容易使球壳板发生移动，导致成型后的球壳板弧形位置偏移，从而影响后续对球壳板进行使用。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了在对球幕壳体用的球壳板进行加工时，一般通过在压塑机内安装弧形模具，将球壳板放置在模具上并通过压塑机对球壳板进行压塑来使球幕壳体用的球壳板成型，但在压塑机的下压模具与球壳板接触时容易使球壳板发生移动，导致成型后的球壳板弧形位置偏移，从而影响后续对球壳板进行使用的问题，本实用新型提出球幕壳体用成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的球幕壳体用成型设备，包括压塑机，所述压塑机的内表面安装有弧形模具，所述弧形模具的圆弧面滑动连接有球壳板，所述压塑机的内表面设有定位装置，所述定位装置包括两个固定杆，两个所述固定杆均与压塑机的内表面固定连接，所述固定杆的圆弧面滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有定位板，所述支撑板远离定位板的一侧固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一端与压塑机固定连接，通过设置定位装置，达到了对球壳板进行定位的效果，避免在压塑机的下压模具与球壳板接触时使球壳板发生移动，导致成型后的球壳板弧形位置偏移的情况出现，提高了压塑成型后球壳板的质量。

优选的，所述支撑板靠近定位板的一侧固定连接有固定块，所述固定块内螺纹插设有螺杆，所述螺杆与定位板靠近固定块的一侧固定连接，达到了对定位板的位置进行调节的效果，使装置适用于不同尺寸的球壳板。

优选的，所述支撑板靠近定位板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块内滑动插设有限位杆，所述限位杆与定位板靠近支撑块的一侧固定连接，通过限位杆在支撑块内滑动，避免在旋转螺杆时定位板随着螺杆的旋转而转动的情况出现。

优选的，所述固定杆的上端固定连接有限位块，所述螺杆远离定位板的一端固定连接有手柄，通过限位块对支撑板进行限位，避免在第一弹簧带动支撑板回弹复位时支撑板从固定杆上脱离的情况出现，提高了装置的稳定性，通过旋转手柄使手柄带动螺杆在固定块内转动，提高了装置的便捷性

优选的，所述压塑机的表面设有密封装置，所述密封装置包括固定板，所述固定板与压塑机的表面固定连接，所述固定板内滑动插设有密封板，所述密封板的下表面固定连接有连接板，所述固定板靠近连接板的一侧固定连接有两个安装板，所述安装板内滑动插设有挡板，两个所述挡板彼此远离的一侧均固定连接有连接块，所述连接块靠近挡板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一端与安装板固定连接，通过设置密封装置，达到了在不使用压塑机对压塑机进行密封的效果，避免铁屑等杂质飘落在弧形模具的弧面上，使压塑球壳板时杂质处于球壳板和弧形模具的弧面之间，导致影响球壳板成型效果的情况出现，提高了压塑的稳定性。

优选的，所述固定板靠近安装板的一侧固定连接有两个第三弹簧，所述第三弹簧远离固定板的一端与连接板固定连接，通过第三弹簧的弹力带动连接板向下移动，连接板带动密封板在固定板移动使密封板对压塑机进行密封，提高了密封的便捷性和稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

.本实用新型通过设置定位装置，达到了对球壳板进行定位的效果，避免在压塑机的下压模具与球壳板接触时使球壳板发生移动，导致成型后的球壳板弧形位置偏移的情况出现，提高了压塑成型后球壳板的质量。

.本实用新型通过设置密封装置，达到了在不使用压塑机对压塑机进行密封的效果，避免铁屑等杂质飘落在弧形模具的弧面上，使压塑球壳板时杂质处于球壳板和弧形模具的弧面之间，导致影响球壳板成型效果的情况出现，提高了压塑的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型中定位装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型中密封装置的结构示意图；

图5为本实用新型中密封装置的局部结构示意图。

图中：1、压塑机；2、弧形模具；3、球壳板；4、定位装置；401、固定杆；402、支撑板；403、定位板；404、第一弹簧；405、固定块；406、螺杆；407、支撑块；408、限位杆；409、限位块；410、手柄；5、密封装置；51、固定板；52、密封板；53、连接板；54、安装板；55、挡板；56、连接块；57、第二弹簧；58、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，球幕壳体用成型设备，包括压塑机1，所述压塑机1的内表面安装有弧形模具2，所述弧形模具2的圆弧面滑动连接有球壳板3，所述压塑机1的内表面设有定位装置4，所述定位装置4包括两个固定杆401，两个所述固定杆401均与压塑机1的内表面固定连接，所述固定杆401的圆弧面滑动连接有支撑板402，所述支撑板402的上表面滑动连接有定位板403，所述支撑板402远离定位板403的一侧固定连接有两个第一弹簧404，所述第一弹簧404远离支撑板402的一端与压塑机1固定连接；工作时，通过设置定位装置4，达到了对球壳板3进行定位的效果，避免在压塑机1的下压模具与球壳板3接触时使球壳板3发生移动，导致成型后的球壳板3弧形位置偏移的情况出现，提高了压塑成型后球壳板3的质量。

所述支撑板402靠近定位板403的一侧固定连接有固定块405，所述固定块405内螺纹插设有螺杆406，所述螺杆406与定位板403靠近固定块405的一侧固定连接；工作时，通过旋转螺杆406使螺杆406在固定块405内转动，螺杆406带动定位板403移动，达到了对定位板403的位置进行调节的效果，使装置适用于不同尺寸的球壳板3。

所述支撑板402靠近定位板403的一侧固定连接有支撑块407，所述支撑块407内滑动插设有限位杆408，所述限位杆408与定位板403靠近支撑块407的一侧固定连接；工作时，通过限位杆408在支撑块407内滑动，避免在旋转螺杆406时定位板403随着螺杆406的旋转而转动的情况出现。

所述固定杆401的上端固定连接有限位块409，所述螺杆406远离定位板403的一端固定连接有手柄410；工作时，通过限位块409对支撑板402进行限位，避免在第一弹簧404带动支撑板402回弹复位时支撑板402从固定杆401上脱离的情况出现，提高了装置的稳定性，通过旋转手柄410使手柄410带动螺杆406在固定块405内转动，提高了装置的便捷性。

所述压塑机1的表面设有密封装置5，所述密封装置5包括固定板51，所述固定板51与压塑机1的表面固定连接，所述固定板51内滑动插设有密封板52，所述密封板52的下表面固定连接有连接板53，所述固定板51靠近连接板53的一侧固定连接有两个安装板54，所述安装板54内滑动插设有挡板55，两个所述挡板55彼此远离的一侧均固定连接有连接块56，所述连接块56靠近挡板55的一侧固定连接有第二弹簧57，所述第二弹簧57远离连接块56的一端与安装板54固定连接；工作时，通过设置密封装置5，达到了在不使用压塑机1对压塑机1进行密封的效果，避免铁屑等杂质飘落在弧形模具2的弧面上，使压塑球壳板3时杂质处于球壳板3和弧形模具2的弧面之间，导致影响球壳板3成型效果的情况出现，提高了压塑的稳定性。

所述固定板51靠近安装板54的一侧固定连接有两个第三弹簧58，所述第三弹簧58远离固定板51的一端与连接板53固定连接；工作时，拉动连接块56使连接块56带动挡板55在安装板54内滑动并拉伸第二弹簧57，直到挡板55脱离连接板53时，通过第三弹簧58的弹力带动连接板53向下移动，连接板53带动密封板52在固定板51移动使密封板52对压塑机1进行密封，提高了密封的便捷性和稳定性。

工作原理，当需要对球壳板3的位置进行定位时，将球壳板3放置在弧形模具2的圆弧面上并使球壳板3位于两个定位板403之间，通过定位板403对球壳板3的位置进行限位，避免在压塑机1的下压模具与球壳板3接触时使球壳板3发生移动，导致成型后的球壳板3弧形位置偏移的情况出现，提高了压塑成型后球壳板3的质量，当需要对球壳板3进行压塑时，通过压塑机1上的气缸带动下压模具向下移动，使下压模具与球壳板3接触并将球壳板3压到弧形模具2的弧面上，使球壳板3的两端带动支撑板402向下移动并使第一弹簧404压缩，当压塑成型后，上移下压模具使下压模具脱离成型后的球壳板3，通过第一弹簧404的弹力带动支撑板402在固定杆401上滑动，支撑板402带动定位板403移动使定位板403复位并将球壳板3从弧形模具2上顶出，此时达到了对球壳板3进行压塑成型的效果，当需要对定位板403的位置进行调节时，旋转手柄410使手柄410带动螺杆406在固定块405内转动，螺杆406带动定位板403移动，达到了对定位板403的位置进行调节的效果，使装置适用于不同尺寸的球壳板3。

当需要对压塑机1进行密封时，拉动连接块56使连接块56带动挡板55在安装板54内滑动并拉伸第二弹簧57，直到挡板55脱离连接板53时，通过第三弹簧58的弹力带动连接板53向下移动，连接板53带动密封板52在固定板51移动使密封板52对压塑机1进行密封，此时达到了对压塑机1进行密封的效果，避免铁屑等杂质飘落在弧形模具2的弧面上，使压塑球壳板3时杂质处于球壳板3和弧形模具2的弧面之间，导致影响球壳板3成型效果的情况出现，提高了压塑的稳定性，当需要对压塑机1进行使用时，拉动连接块56使连接块56带动挡板55在安装板54内滑动并拉伸第二弹簧57，移动连接板53使连接板53带动密封板52在固定板51内滑动，直到连接板53越过挡板55时，松开连接块56，通过第二弹簧57的弹力带动连接块56移动，连接块56带动挡板55在安装板54内滑动使挡板55卡住连接板53，此时达到了对密封板52进行限位的效果，以便于对压塑机1进行使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.球幕壳体用成型设备，包括压塑机(1)，其特征在于：所述压塑机(1)的内表面安装有弧形模具(2)，所述弧形模具(2)的圆弧面滑动连接有球壳板(3)，所述压塑机(1)的内表面设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括两个固定杆(401)，两个所述固定杆(401)均与压塑机(1)的内表面固定连接，所述固定杆(401)的圆弧面滑动连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)的上表面滑动连接有定位板(403)，所述支撑板(402)远离定位板(403)的一侧固定连接有两个第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)远离支撑板(402)的一端与压塑机(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的球幕壳体用成型设备，其特征在于：所述支撑板(402)靠近定位板(403)的一侧固定连接有固定块(405)，所述固定块(405)内螺纹插设有螺杆(406)，所述螺杆(406)与定位板(403)靠近固定块(405)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的球幕壳体用成型设备，其特征在于：所述支撑板(402)靠近定位板(403)的一侧固定连接有支撑块(407)，所述支撑块(407)内滑动插设有限位杆(408)，所述限位杆(408)与定位板(403)靠近支撑块(407)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的球幕壳体用成型设备，其特征在于：所述固定杆(401)的上端固定连接有限位块(409)，所述螺杆(406)远离定位板(403)的一端固定连接有手柄(410)。

5.根据权利要求1所述的球幕壳体用成型设备，其特征在于：所述压塑机(1)的表面设有密封装置(5)，所述密封装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)与压塑机(1)的表面固定连接，所述固定板(51)内滑动插设有密封板(52)，所述密封板(52)的下表面固定连接有连接板(53)，所述固定板(51)靠近连接板(53)的一侧固定连接有两个安装板(54)，所述安装板(54)内滑动插设有挡板(55)，两个所述挡板(55)彼此远离的一侧均固定连接有连接块(56)，所述连接块(56)靠近挡板(55)的一侧固定连接有第二弹簧(57)，所述第二弹簧(57)远离连接块(56)的一端与安装板(54)固定连接。

6.根据权利要求5所述的球幕壳体用成型设备，其特征在于：所述固定板(51)靠近安装板(54)的一侧固定连接有两个第三弹簧(58)，所述第三弹簧(58)远离固定板(51)的一端与连接板(53)固定连接。