CN218080803U - 一种齿轮线切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工作台；支撑基座，所述支撑基座设于所述工作台上，并具有竖向布置的第一定位柱，所述第一定位柱具有沿其轴向布置的定位孔；移动基座，所述移动基座滑动设于所述工作台上，并具有竖向布置的第二定位柱，以使所述第二定位柱伸入或伸出所述定位孔；定位块，所述定位块固定套设于所述第二定位柱上，当所述第二定位柱伸入所述定位孔内时，所述定位块与所述支撑基座之间的距离为L。本实用新型解决了传统齿轮线切割用夹具夹持效果较差导致齿轮在切割过程中容易发生晃动、移动的技术问题。

Description

一种齿轮线切割用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种齿轮线切割用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。现有的齿轮切割用夹具，夹持效果较差，工件在加工切割过程中容易发生晃动、移位等情况，造成工件的切割面不平整。为了解决上述问题，申请号为2018206776448、名称为一种线切割机的夹具的中国实用新型专利，公开了“包括第一夹块、第二夹块、电机、夹具本体、喷气管、微型气压泵、滑轨和齿轮传送带，所述夹具本体前段设有滑轨和齿轮传送带，第一夹块通过螺栓固定在夹具本体前端滑轨的延长线上，第一夹块通过的拆装改变安装的方向，以适用于不同的工件的夹紧，第二夹块通过滑轨连接在夹具本体上，第二夹块侧面设有电机，夹具本体上设有齿轮滑轨，电机上的齿轮绞合在齿轮滑轨上”。

上述夹具通过拆卸螺栓调整第一夹块的方向，选择不同的夹紧面夹取不同的物料，之后将物料放在第一夹块的右侧，接着启动电机，通过电机的转动，带动齿轮旋转，通过齿轮的旋转带动第二夹块在夹具本体前段的滑轨上进行前后移动，通过第二夹块向前移动，从而使得物料夹于第一夹块和第二夹块之间。但是频繁的拆卸第一夹块，会使得第一夹块对齿轮的定位造成一定影响；而且在第二夹块对第一夹块移动时会对第一夹块造成冲击力，同样存在齿轮在切割过程中易晃动、易移位造成切割面不平整的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种齿轮线切割用夹具，以解决相关技术中传统齿轮线切割用夹具夹持效果较差、齿轮在切割过程中容易发生晃动、移动的技术问题。

本实用新型提供了一种齿轮线切割用夹具，包括：

工作台；

支撑基座，所述支撑基座设于所述工作台上，并具有竖向布置的第一定位柱，所述第一定位柱具有沿其轴向布置的定位孔；

移动基座，所述移动基座滑动设于所述工作台上，并具有竖向布置的第二定位柱，以使所述第二定位柱伸入或伸出所述定位孔；

定位块，所述定位块固定套设于所述第二定位柱上，当所述第二定位柱伸入所述定位孔内时，所述定位块与所述支撑基座之间的距离为L，L＞0。

本实用新型的工作原理：使用时，将需要切割的齿胚套设在第一定位柱上使其下端面与支撑基座相抵接，随后移动基座向下滑动，直至第二定位柱伸入至定位孔内，且定位块抵接于齿胚的上端面即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在支撑基座上设有竖向布置的第一定位柱，第一定位柱上具有沿其轴向布置的定位孔，在移动基座上设有竖向布置的第二定位柱，通过移动基座的滑动能够使得第二定位柱伸入或伸出定位孔；由于齿胚具有中心轴孔，利用该轴孔将其套设在第一定位柱上，使其下端面能够与支撑基座相抵接，实现初步的定位，当第二定位柱伸入到定位孔内时，此时的定位块随之向下移动后抵接在齿胚的上端面上，使得定位块与支撑基座同时将其间的齿胚夹紧；另外，移动基座向上滑动复位即可快速的卸下齿胚，无需额外对本夹具进行拆卸，长时间的使用也不会影响本夹具的装夹精度，继而能够避免齿胚在切割过程中发生晃动、移位的情况；同时，定位孔和第二定位柱的配合能够使定位块、支撑基座快速的将齿胚夹紧。

进一步，所述支撑基座上固设有与所述第一定位柱同轴布置的导向柱，所述导向柱位于所述定位孔内，并与所述第一定位柱间隙配合，所述第二定位柱上设有与所述导向柱滑动配合的导向孔，当所述第二定位柱伸入所述定位孔内时，所述导向柱伸入所述导向孔内。

进一步，所述导向孔的孔径小于所述定位孔的孔径。

进一步，所述定位孔内设有弹簧，所述弹簧的一端固设于所述第一定位柱上，其另一端向所述第二定位柱方向延伸。

进一步，所述第二定位柱靠近所述第一定位柱的一端上设有一体的凸台，所述凸台为锥形结构，并开设有与所述导向孔相连通的让位孔，以使所述导向柱贯穿所述让位孔，并使所述凸台与所述弹簧相抵接。

进一步，所述第二定位柱具有螺纹结构。

进一步，所述第二定位柱远离所述第一定位柱的一端上设有一体的盖帽。

进一步，所述支撑基座上固设有沿其轴向呈圆周阵列布置的支撑块。

进一步，所述工作台上固设有竖向布置的滑轨，所述移动基座滑动设于所述滑轨上。

进一步，所述第一定位柱上套设有防滑垫。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的齿轮线切割用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的第二定位柱的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型一实施例中的第一定位柱和弹簧的结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台；2、支撑基座；201、第一定位柱；202、定位孔；203、导向柱；3、移动基座；301、第二定位柱；302、定位块；303、导向孔；304、弹簧；4、凸台；401、让位孔；5、盖帽；6、支撑块；7、滑轨。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种齿轮线切割用夹具，包括：

工作台1；

支撑基座2，所述支撑基座2设于所述工作台1上，并具有竖向布置的第一定位柱201，所述第一定位柱201具有沿其轴向布置的定位孔202；

移动基座3，所述移动基座3滑动设于所述工作台1上，并具有竖向布置的第二定位柱301，以使所述第二定位柱301伸入或伸出所述定位孔202；

定位块302，所述定位块302固定套设于所述第二定位柱301上，当所述第二定位柱301伸入所述定位孔202内时，所述定位块302与所述支撑基座2之间的距离为L。

本实施例中，为了便于快速的装夹待切割的齿胚，在工作台1上设有支撑基座2，支撑基座2上具有竖向布置的第一定位柱201，第一定位柱201具有沿其轴向布置的定位孔202，由于齿胚具有中心轴孔，利用该轴孔将齿胚套设在第一定位柱201上，并抵接在支撑基座2上，以便对齿胚的下端面进行装夹、定位；而为了对齿胚的上表面装夹定位，在工作台1上滑动设有移动基座3，移动基座3上具有竖向布置的第二定位柱301，第二定位柱301上固设有定位块302，当第二定位柱301逐渐伸入定位孔202内时，此时的定位块302随之移动并与齿胚的上表面相抵接，在定位块302与支撑基座2相互配合的作用下能够将齿胚夹紧，避免齿胚在切割时发生移动；再者，定位块302能够随移动基座3上下滑动，以便定位块302能够与支撑基座2上的齿胚抵接或分离，移动基座3带动定位块302向上滑动即可快速的卸下齿胚，无需额外的拆卸，使得本夹具在长时间的使用也不会影响其装夹精度；另一方面，为了防止在装夹时定位块302与支撑基座2相接触而使本夹具作用失效，两者之间的间距L需大于0(L的取值范围根据齿胚的厚度而定)。当然，为了满足线切割的需要，支撑基座2与线切割装置中的切割线为相对运动状态，即支撑基座2可以固定或转动设于工作台1上。

所述支撑基座2上固设有与所述第一定位柱201同轴布置的导向柱203，所述导向柱203位于所述定位孔202内，并与所述第一定位柱201间隙配合，所述第二定位柱301上设有与所述导向柱203滑动配合的导向孔303，当所述第二定位柱301伸入所述定位孔202内时，所述导向柱203伸入所述导向孔303内。

本实施例中，为了便于第二定位柱301能够伸入到定位孔202内，在第一定位柱201上固设有同轴布置的导向柱203，导向柱203位于定位孔202内，而为了使第二定位柱301伸入到定位孔202内时，导向柱203能够伸入到第二定位柱301内，在第二定位柱301上设有导向孔303，如此，当第二定位柱301逐渐向定位孔202靠拢时，此时的导向柱203逐渐向导向孔303靠拢，直至第二定位柱301伸入到定位孔202内，且导向柱203伸入到导向孔303内，从而能够对定位块302进行导向使其能够与支撑基座2相配合并将齿胚装夹其间。进一步，为了使导向柱203能够顺利的伸入到导向孔303内，导向孔303的孔径小于定位孔202的孔径，当第二定位柱301伸入定位孔202内时，定位孔202能够将导向孔303包裹住，以便导向柱203能够伸入到导向孔303内。

所述定位孔202内设有弹簧304，所述弹簧304的一端固设于所述第一定位柱201上，其另一端向所述第二定位柱301方向延伸。

本实施例中，在定位孔202内设有弹簧304，弹簧304的一端固设于第一定位柱201上，其另一端向第二定位柱301方向延伸，当第二定位柱301伸入到定位孔202内时，能够对弹簧304进行挤压；反之，当第二定位柱301伸出定位孔202时，弹簧304复位并推动第二定位柱301向上移动。

所述第二定位柱301靠近所述第一定位柱201的一端上设有一体的凸台4，所述凸台4为锥形结构，并开设有与所述导向孔303相连通的让位孔401，以使所述导向柱203贯穿所述让位孔401，并使所述凸台4与所述弹簧304相抵接。

本实施例中，为了使第二定位柱301能够伸入到定位孔202内的同时挤压弹簧304，在第二定位柱301靠近第一定位柱201的一端上设有一体的凸台4，凸台4为锥形结构，并开设有与导向孔303相连通的让位孔401，如此，当第二定位柱301伸入到定位孔202内时，导向柱203贯穿让位孔401后伸入到导向孔303内。

所述第二定位柱301具有螺纹结构。

本实施例中，为了能够调节第二定位柱301的高度，第二定位柱301具有螺纹结构；进一步，所述第二定位柱301远离所述第一定位柱201的一端上设有一体的盖帽5。通过旋转盖帽5来调节第二定位柱301伸出的长度，以便调节定位块302与支撑基座2之间的距离，从而便于其适配不同型号的齿胚。

所述支撑基座2上固设有沿其轴向呈圆周阵列布置的支撑块6。

本实施例中，为了实现齿胚的线切割作业，支撑基座2的直径需小于齿胚的直径，而为了在切割过程中防止齿胚发生倾斜，支撑基座2上固设有沿其轴向圆周阵列布置的支撑块6，支撑块6用于齿胚的下端面相抵接，以提供其向上的支撑力，同时相邻支撑块6之间存在间隙，能够避免出现切割死角的情况。

所述工作台1上固设有竖向布置的滑轨7，所述移动基座3滑动设于所述滑轨7上。

本实施例中，在工作台1上设有竖向的滑轨7，移动基座3滑动设于滑轨7上，以使移动基座3上的第二定位柱301伸入或伸出定位孔202，以便装夹齿胚。

所述第一定位柱201上套设有防滑垫。

本实施例中，为了进一步对齿胚进行固定，在第一定位柱201上套设有防滑垫(未图示)，防滑垫能够增加第一定位柱201与齿胚之间的摩擦力，以便齿胚能够停留在支撑基座2上，从而防止齿胚在切割时在第一定位柱201上发生滚动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

支撑基座(2)，所述支撑基座(2)设于所述工作台(1)上，并具有竖向布置的第一定位柱(201)，所述第一定位柱(201)具有沿其轴向布置的定位孔(202)；

移动基座(3)，所述移动基座(3)滑动设于所述工作台(1)上，并具有竖向布置的第二定位柱(301)，以使所述第二定位柱(301)伸入或伸出所述定位孔(202)；

定位块(302)，所述定位块(302)固定套设于所述第二定位柱(301)上，当所述第二定位柱(301)伸入所述定位孔(202)内时，所述定位块(302)与所述支撑基座(2)之间的距离为L，L＞0。

2.如权利要求1所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述支撑基座(2)上固设有与所述第一定位柱(201)同轴布置的导向柱(203)，所述导向柱(203)位于所述定位孔(202)内，并与所述第一定位柱(201)间隙配合，所述第二定位柱(301)上设有与所述导向柱(203)滑动配合的导向孔(303)，当所述第二定位柱(301)伸入所述定位孔(202)内时，所述导向柱(203)伸入所述导向孔(303)内。

3.如权利要求2所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述导向孔(303)的孔径小于所述定位孔(202)的孔径。

4.如权利要求2或3所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述定位孔(202)内设有弹簧(304)，所述弹簧(304)的一端固设于所述第一定位柱(201)上，其另一端向所述第二定位柱(301)方向延伸。

5.如权利要求4所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述第二定位柱(301)靠近所述第一定位柱(201)的一端上设有一体的凸台(4)，所述凸台(4)为锥形结构，并开设有与所述导向孔(303)相连通的让位孔(401)，以使所述导向柱(203)贯穿所述让位孔(401)，并使所述凸台(4)与所述弹簧(304)相抵接。

6.如权利要求1所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述第二定位柱(301)具有螺纹结构。

7.如权利要求6所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述第二定位柱(301)远离所述第一定位柱(201)的一端上设有一体的盖帽(5)。

8.如权利要求1所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述支撑基座(2)上固设有沿其轴向呈圆周阵列布置的支撑块(6)。

9.如权利要求1所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述工作台(1)上固设有竖向布置的滑轨(7)，所述移动基座(3)滑动设于所述滑轨(7)上。

10.如权利要求1所述的一种齿轮线切割用夹具，其特征在于，所述第一定位柱(201)上套设有防滑垫。

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