CN219767902U - 一种轴类打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴类打磨夹具，其包括底座、设置于底座上的固定夹头、竖向滑移设置于底座上的活动夹头及驱动活动夹头竖向移动的驱动件，所述活动夹头靠近固定夹头的侧壁呈倾斜设置，所述固定夹头呈倾斜的侧壁上端朝向固定夹头方向倾斜，所述固定夹头及活动夹头共同将零件夹持。在将工件置于固定夹头于活动夹头之间，驱动件带动固定夹头向下移动，从而利用呈倾斜的固定夹头的斜面对工件施加朝向固定夹头方向的力，从而使工件的位置得到固定夹头及活动夹头的限定。

Description

一种轴类打磨夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种轴类打磨夹具。

背景技术

轴类零件在加工过程中,需要对轴类零件的一个侧壁进行打磨,从而在轴类零件的侧壁上加工出一平面,而在进行打磨之前,需要对轴类零件的转动、轴向及径向的移动进行限定。

申请号为CN202223120077.1的中国专利公开了一种铣削用夹持装置，包括底座、两个夹持座、固定螺杆、压料螺杆、压板、两个第一紧固螺母、及第二紧固螺母；底座设有若干个滑槽，底座的两侧均设有若干个调节孔；夹持座的顶部中间位置设有夹料槽，夹料槽为倒梯形；夹料槽的底部向下延伸有排屑槽；固定螺杆穿过固定孔和调节孔将夹持座可拆卸地固定在底座上；压板通过通孔与压料螺杆连接。

上述方案中利用压板及夹持座对轴类零件进行限位，但是在加工过程中轴类零件仅能从压板及夹持座之间的间隙插入，并且还需要人工转动螺母才能实现轴类零件的固定，从而导致轴类零件的定位及夹持的过程较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了使夹具对零件的夹持过程更加方便，本申请提供一种轴类打磨夹具。

本申请提供的一种轴类打磨夹具，采用如下技术方案：

一种轴类打磨夹具，包括底座、设置于底座上的固定夹头、竖向滑移设置于底座上的活动夹头及驱动活动夹头竖向移动的驱动件，所述活动夹头靠近固定夹头的侧壁呈倾斜设置，所述固定夹头呈倾斜的侧壁上端朝向固定夹头方向倾斜，所述固定夹头及活动夹头共同将零件夹持。

通过采用上述技术方案，在将工件置于固定夹头于活动夹头之间，驱动件带动固定夹头向下移动，从而利用呈倾斜的固定夹头的斜面对工件施加朝向固定夹头方向的力，从而使工件的位置得到固定夹头及活动夹头的限定。

可选的：所述底座上还设置有限定工件轴向位置的限位件，所述限位件设置于固定夹头于活动夹头之间，所述限位件能够与工件的端部抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位件对工件置于固定夹头于活动夹头之间的位置进行限定，在上料的过程中当工件与限位件抵接时工件的位置即得到限定，从而使工件的定位更加方便。

可选的：所述底座上固定有螺母，所述限位件穿设于螺母内并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用限位杆与螺母螺纹配合，从而能够转动限位杆从而对限位杆的位置进行调节，使其能够进行不同长度的限位。

可选的：所述固定夹头上端设置有导向斜面，所述导向斜面靠近活动夹头的一端向下倾斜，所述导向斜面的下端高于待加工工件的轴线。

通过采用上述技术方案，利用导向斜面增大固定夹头与活动夹头的上端开口面积，使工件更易从上方置入固定夹头与活动夹头之间，使工件的上料过程更加方便。

可选的：所述底座上端固定有导向块，所述导向块抵接于活动夹头远离固定夹头的端面，所述导向块与活动夹头滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用导向块对活动夹头远离固定夹头的侧壁进行支撑，使活动夹头在受到工件施加的反作用力时，活动夹头的位置仍能够得到稳定，从而使固定夹头及活动夹头对工件的夹持能够保持稳定。

可选的：所述活动夹头下端设置有滑移槽，所述驱动件的上端设置有滑移块，所述滑移块嵌设于滑移槽内滑动，所述滑移块的滑动方向平行于工件的夹持方向。

通过采用上述技术方案，通过滑移槽与滑移块的配合使驱动件与活动夹头之间能够产生相对位移，从而在活动夹头产生细微移动时，驱动件也不会对受到影响。

可选的：所述限位件靠近工件的端面转动连接有固定支撑件，所述支撑件下端能够与底座上端抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定支撑件对限位件远离螺母的一端进行支撑，从而使限位件远离螺母的一端在受到重力的作用时，不易产生向下的形变，并且在限位件调节的过程中能够随着限位件一同移动。

可选的：所述限位件上套设有若干活动支撑件，所述活动支撑件下端能够与底座上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用活动支撑件进一步对限位件进行支撑，并且能够根据限位件的长度调节活动支撑件的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置竖向移动的活动夹头与固定的固定夹头相配合对工件进行夹持，在夹持工件的过程中仅需移动活动夹头即可实现工件的定位，从而使工件的定位过程更加方便；

2、通过设置限位件对工件的位置进行限定，从而在工件上料的过程中仅需使工件与限位件抵接即可实现工件的定位。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示活动夹头的驱动件安装位置的示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

图中，1、底座；2、固定夹头；21、导向斜面；3、活动夹头；31、延伸块；311、滑移槽；4、驱动件；41、滑移块；411、连接块；412、水平块；5、导向块；6、限位件；61、螺母；62、固定支撑件；63、活动支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种轴类打磨夹具，如图1和图2所示，包括底座1、设置于底座1上的固定夹头2、竖向滑移设置于底座1上的活动夹头3及驱动活动夹头3竖向移动的驱动件4，固定夹头2、活动夹头3及驱动件4皆设置有多组并相互对应。固定夹头2使用螺栓固定于底座1上，活动夹头3穿设于底座1上并沿底座1滑移，驱动件4在本实施例中选用液压缸，驱动件4使用螺栓固定于底座1下方，驱动件4的自由端与活动夹头3连接，从而带动活动夹头3竖向移动。如图3所示,活动夹头3靠近固定夹头2的侧壁呈圆弧状倾斜设置，活动夹头3呈倾斜的侧壁上端朝向固定夹头2的方向倾斜，从而在活动夹头3向下移动的过程中，活动夹头3的倾斜面推动工件朝向固定夹头2移动，从而使工件被固定夹头2及活动夹头3夹紧。

如图3所示，为了使工件更易从固定夹头2及活动夹头3的上方置入固定夹头2与活动夹头3之间，固定夹头2的上端面还设置有导向斜面21，导向斜面21靠近活动夹头3的一端向下倾斜，且导向斜面21的下端高于待夹持的工件的轴线。在将工件置于固定夹头2与活动夹头3上方时，利用导向斜面21增大了固定夹头2与活动夹头3之间的间隙，使工件置入固定夹头2及活动夹头3之间的过程更加方便。

如图1所示，由于活动夹头3在移动的过程中会对工件施加朝向固定夹头2的力，而工件也会对活动夹头3施加反作用力，从而使活动夹头3具有朝向远离固定夹头2方向移动的趋势，影响活动夹头3对工件的夹持效果。因此，底座1上端还使用螺栓固定有若干导向块5，导向块5设置于活动夹头3远离固定夹头2的一侧，且导向块5能够与活动夹头3远离固定夹头2的侧壁抵接，从而对固定夹头2进行支撑，使固定夹头2在竖向移动的过程中能够保持竖直的状态，也使固定夹头2对工件的夹持效果不易受到影响。

如图4所示，为了使活动夹头3在移动的过程中，其自身的细微移动不会对驱动件4的自由端产生影响，活动夹头3下端使用螺栓固定有延伸块31，延伸块31垂直于活动夹头3长度方向的侧壁贯穿有滑移槽311。驱动件4的自由端使用螺栓固定有滑移块41，滑移块41包括水平块412及连接块411，水平块412固定于驱动件4的自由端上，连接块411穿设于滑移槽311内并与水平块412上端固定。在活动夹头3产生细微移动的过程中，延伸块31能够与滑移块41产生相对移动，使驱动件4不易受到活动夹头3施加的水平方向的力，从而使驱动件4的正常使用不易受到影响。

如图3所示，底座1上还设置有对工件的放置位置进行限定的限位件6，限位件6在本实施例中为杆状设置，限位件6设置于固定夹头2于活动夹头3之间，且能够与工件的端部抵接，从而在工件置于固定夹头2与活动夹头3之间时，能够对工件的位置进行限定。底座1上还焊接有若干螺母61，限位件6能够穿设于螺母61内并与螺母61螺纹连接，从而对限位件6的停止为止进行调节。

当限位件6朝向固定夹头2及活动夹头3之间的伸入距离增加之后，限位件6远离螺母61的一端会产生向下的倾斜，从而导致限位件6对工件的定位产生不准确。因此限位件6远离螺母61的一端转动连接有固定支撑件62，限位件6上还套设有若干活动支撑件63。固定支撑件62及活动支撑件63的下端皆能够与底座1上端面抵接，从而在限位件6的位置调整之后，利用固定支撑件62及活动支撑件63对限位件6进行支撑，使限位件6远离螺母61的位置不易产生向下的形变，使限位件6对工件的位置的限定更加准确。

本实施例的实施原理为：在加工时将工件置于固定夹头2上方并沿着导向斜面21移入活动夹头3于固定夹头2之间，对工件远离限位件6的一端施力使工件与限位件6抵接。驱动件4带动活动夹头3向下移动，工件在活动夹头3上的斜面的驱动下朝向固定夹头2移动，从而使固定夹头2与活动夹头3共同将工件夹持。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类打磨夹具，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)上的固定夹头(2)、竖向滑移设置于底座(1)上的活动夹头(3)及驱动活动夹头(3)竖向移动的驱动件(4)，所述活动夹头(3)靠近固定夹头(2)的侧壁呈倾斜设置，所述固定夹头(2)呈倾斜的侧壁上端朝向固定夹头(2)方向倾斜，所述固定夹头(2)及活动夹头(3)共同将零件夹持。

2.根据权利要求1所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述底座(1)上还设置有限定工件轴向位置的限位件(6)，所述限位件(6)设置于固定夹头(2)于活动夹头(3)之间，所述限位件(6)能够与工件的端部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述底座(1)上固定有螺母(61)，所述限位件(6)穿设于螺母(61)内并与螺母(61)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述固定夹头(2)上端设置有导向斜面(21)，所述导向斜面(21)靠近活动夹头(3)的一端向下倾斜，所述导向斜面(21)的下端高于待加工工件的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述底座(1)上端固定有导向块(5)，所述导向块(5)抵接于活动夹头(3)远离固定夹头(2)的端面，所述导向块(5)与活动夹头(3)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述活动夹头(3)下端设置有滑移槽(311)，所述驱动件(4)的上端设置有滑移块(41)，所述滑移块(41)嵌设于滑移槽(311)内滑动，所述滑移块(41)的滑动方向平行于工件的夹持方向。

7.根据权利要求2所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述限位件(6)靠近工件的端面转动连接有固定支撑件(62)，所述支撑件下端能够与底座(1)上端抵接。

8.根据权利要求2所述的一种轴类打磨夹具，其特征在于：所述限位件(6)上套设有若干活动支撑件(63)，所述活动支撑件(63)下端能够与底座(1)上端抵接。