CN219054025U - 一种磨外圆端面工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨外圆端面工装夹具，包括底板，底板一端连接有第一固定板，第一固定板上开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上端连接有第一电机，第一螺纹杆上连接有第一滑块，滑块上连接有第一顶针，第一固定板一侧设置有第一支撑机构，底板远离第一固定板的一端开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板上方连接有第二固定板，第二固定板上开设有第三滑槽，第三滑槽内设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上端连接有第二电机，第二螺纹杆上连接有第二滑块，第二滑块上连接有第二顶针，第二固定板靠近第二顶针的一侧设置有第二支撑机构，本实用新型结构合理，解决了外圆磨床不能一次性磨削整个工件的问题。

Description

一种磨外圆端面工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种磨外圆端面工装夹具。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，在对工件进行磨削时，首先需要通过夹具对工件进行固定。

目前的外圆工装夹具在装夹时，需将工件用三爪卡盘固定工件一端，这种夹持方式在磨削砂轮工作时需要避让夹具，磨好工件一端再翻过来磨削另一端，不能一次性磨削整个工件，一个工件需装夹至少两次，降低了加工效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨外圆端面工装夹具，解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨外圆端面工装夹具，包括底板，所述底板一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第一固定板转动连接，所述第一螺纹杆上端固定连接有第一电机，所述第一电机和第一固定板上端螺栓连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第一顶针，所述第一固定板一侧设置有第一支撑机构，所述第一支撑机构包括支撑杆和支撑块，所述支撑杆和底板固定连接，所述支撑杆上方固定连接有支撑块，所述支撑块内镶嵌有若干滚珠，所述滚珠和支撑块转动连接，所述底板远离第一固定板的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板上方固定连接有第二固定板，所述第二固定板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二固定板转动连接，所述第二螺纹杆上端固定连接有第二电机，所述第二电机和第二固定板上端螺栓连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有第二顶针，所述第二固定板靠近第二顶针的一侧设置有第二支撑机构，所述第二支撑机构和滑动板螺栓连接，所述第二支撑机构的结构和第一支撑机构的结构一致。

采用上述技术方案，根据工件直径的不同，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹转动带动第一滑块在第一滑槽内上下移动，第一滑块带动第一顶针进行移动，调节第一顶针中心轴和支撑块最低点的距离，使第一顶针中心轴和支撑块最低点的垂直距离等于工件半径，方便顶针能顶住工件的中心轴，同理，第二顶针的调节方式和第一顶针的调节方式相同，将工件一端抵住第一螺纹杆，推动滑动板，带动第二固定板、第二支撑机构和第二顶针移动，直到第二顶针抵住工件另一端，完成装夹，利用该装夹方式，将工件上部分完全漏出，上方的磨削工具可对整个工件进行磨削，第一支撑机构和第二支撑机构给工件提供支撑力以及限位效果，防止磨具在上方磨削过程工件产生竖直方向上的位移，支撑块上的滚珠可以减少工件和支撑块的摩擦。

作为优选，所述支撑块呈圆弧形。

采用上述技术方案，圆弧形的支撑块更契合工件的圆形，起到一定的限位作用。

作为优选，所述滑动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉。

采用上述技术方案，将工件装夹好之后，拧动紧定螺钉，将滑动板的位置固定，防止磨削时滑动板移动，导柱装夹不稳。

有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过第一电机和第二电机调节第一顶针和第二顶针的高度，配合滑动板带动第二顶针对工件进行装夹，工件下方了利用两个支撑机构对工件进行支撑，将工件上方部分暴露出来，有利于磨具对工件进行磨削，避免普通磨床磨具需避开装夹位置导致不能一次性完成磨削工作的情况。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示剖视图；

图3为实施例用于展示紧定螺钉的位置示意图。

附图标记：1、底板；2、第一固定板；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一电机；6、第一滑块；7、第一顶针；8、第一支撑机构；9、支撑杆；10、支撑块；11、滚珠；12、第二滑槽；13、滑动板；14、第二固定板；15、第三滑槽；16、第二螺纹杆；17、第二电机；18、第二滑块；19、第二顶针；20、第二支撑机构；21、螺纹孔；22、紧定螺钉。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和图2所示，一种磨外圆端面工装夹具，包括底板1，底板1一端固定连接有第一固定板2，用作磨床的固定端，第一固定板2上开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4可在第一滑槽3内转动，第一螺纹杆4上端固定连接有第一电机5，第一电机5和第一固定板2上端螺栓连接，通过启动第二电机17可带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4上螺纹连接有第一滑块6，第一螺纹杆4的转动带动第一滑块6在第一滑槽3内移动，第一滑块6上固定连接有第一顶针7，第一滑块6带动第一顶针7移动，实现第一顶针7高度的调节。

见图1、图2和图3所示，底板1远离第一固定板2的一端开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动连接有滑动板13，滑动板13可带动上方的第二顶针19和第二顶针19的调节机构在底板1上滑动，滑动板13上方固定连接有第二固定板14，第二固定板14上开设有第三滑槽15，第三滑槽15内设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上端固定连接有第二电机17，第二螺纹杆16上螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18上固定连接有第二顶针19，第二顶针19的调节方式和第一顶针7的调节方式相同，将工件一端抵住第一顶针7，推动滑动板13带动第二顶针19抵住工件另一端，即可完成对工件的装夹，滑动板13上开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹连接有紧定螺钉22，装夹工件之后，拧动紧定螺钉22，将滑动板13固定在底板1上的指定位置，防止滑动板13和第二顶针19移动导致工件装夹不稳。

见图1和图2所示，第一固定板2一侧设置有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括支撑杆9和支撑块10，支撑杆9和底板1固定连接，支撑杆9将支撑块10高度提高，支撑杆9上方固定连接有支撑块10，支撑块10呈圆弧形，契合工件的圆形，支撑块10内镶嵌有若干滚珠11，滚珠11和支撑块10转动连接，减少工件和支撑件之间的摩擦力，第二固定板14靠近第二顶针19的一侧设置有第二支撑机构20，第二支撑机构20和滑动板13螺栓连接，第二支撑机构20的结构以及作用和第一支撑机构8的结构以及作用一致，利用第一顶针7、第二顶针19、第一支撑机构8和第二支撑机构20的配合，将工件上方漏出，方便磨具对工件的一次性磨削。

Claims (3)

1.一种磨外圆端面工装夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一端固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)上开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)和第一固定板(2)转动连接，所述第一螺纹杆(4)上端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)和第一固定板(2)上端螺栓连接，所述第一螺纹杆(4)上螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上固定连接有第一顶针(7)，所述第一固定板(2)一侧设置有第一支撑机构(8)，所述第一支撑机构(8)包括支撑杆(9)和支撑块(10)，所述支撑杆(9)和底板(1)固定连接，所述支撑杆(9)上方固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)内镶嵌有若干滚珠(11)，所述滚珠(11)和支撑块(10)转动连接，所述底板(1)远离第一固定板(2)的一端开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)上方固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)上开设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)内设置有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)和第二固定板(14)转动连接，所述第二螺纹杆(16)上端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)和第二固定板(14)上端螺栓连接，所述第二螺纹杆(16)上螺纹连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)上固定连接有第二顶针(19)，所述第二固定板(14)靠近第二顶针(19)的一侧设置有第二支撑机构(20)，所述第二支撑机构(20)和滑动板(13)螺栓连接，所述第二支撑机构(20)的结构和第一支撑机构(8)的结构一致。

2.根据权利要求1所述的一种磨外圆端面工装夹具，其特征在于，所述支撑块(10)呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种磨外圆端面工装夹具，其特征在于，所述滑动板(13)上开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内螺纹连接有紧定螺钉(22)。

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