CN217475622U - 一种万能磨床的进给机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万能磨床的进给机构，包括底座、支撑侧板和底板，所述底座的一端焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧通过定位板及定位螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的顶部通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有夹具，所述底座的一侧通过螺钉安装有水平传感器。该新型万能磨床的进给机构便于快速固定工件，并且能调整工件的高度，能检测设备安装的水平情况，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及进给机构技术领域，特别涉及一种万能磨床的进给机构。
背景技术
万能磨床分为万能外圆磨床和万能工具磨床两大类，其中外圆磨床的外表面是圆柱形或圆锥形，是由头架中的拨盘带动旋转，从而将工件材料进行进给的。
现有的万能外圆磨床在磨削加工的过程中进给机构十分重要，能够提升加工质量的同时，也能提高加工效率，如果没有一个合适的进给机构，无法满足工件的进给，加工效率低，质量不稳定。
传统的万能磨床的进给机构存在以下缺点：1、万能磨床的进给机构不便于快速固定工件，并且不能调整工件的高度；2、不能检测设备安装的水平情况。为此，我们提出一种万能磨床的进给机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种万能磨床的进给机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种万能磨床的进给机构，包括底座、支撑侧板和底板，所述底座的一端焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧通过定位板及定位螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的顶部通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有夹具，所述底座的一侧通过螺钉安装有水平传感器。
进一步地，所述底座的顶部一端焊接有支撑块且支撑块的顶部通过螺栓安装有底板，所述底板的另一端通过螺钉安装在定位板一侧，所述底板顶部设置有滑动槽且丝块下端位于滑动槽内，所述底板的顶部一端焊接有端板且丝杆的一端部通过轴承连接端板。
进一步地，所述夹具的顶部通过螺栓孔安装有锁紧螺栓，将待打磨的工件一端夹持在夹具内并且旋紧锁紧螺栓快速将其固定，在打磨的过程中防止松动。
进一步地，所述驱动电机的一端通过螺钉安装有控制箱且控制箱内通过螺钉安装有PLC控制器，利用PLC控制器自动控制驱动电机的转动速度和角度，实现夹具的往复移动并且控制移动速度。
进一步地，PLC控制器的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种万能磨床的进给机构，将待打磨的工件一端夹持在夹具内并且旋紧锁紧螺栓快速将其固定，在打磨的过程中防止松动，利用驱动电机带动丝杆转动由于丝块的底端水平限位在滑动槽内，从而实现丝块在丝杆上稳定滑动，最终夹具内的工件稳定进给，自动化程度高，效果显著。
2.本实用新型一种万能磨床的进给机构，利用PLC控制器自动控制驱动电机的转动速度和角度，实现夹具的往复移动并且控制移动速度，利用底座一侧的水平传感器，便于检测底座的水平状态，当安装不够水平时便于及时调整，提高工件加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型一种万能磨床的进给机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种万能磨床的进给机构的PLC控制器结构示意图。
图3为本实用新型一种万能磨床的进给机构的水平传感器结构示意图。
图中：1、支撑侧板；2、定位板；3、驱动电机；4、夹具；5、锁紧螺栓；6、电动液压缸；7、丝块；8、滑动槽；9、端板；10、底板；11、支撑块；12、底座；13、控制箱；14、水平传感器；15、PLC控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种万能磨床的进给机构，包括底座12、支撑侧板1和底板10，所述底座12的一端焊接有支撑侧板1，所述支撑侧板1的一侧通过定位板2及定位螺钉安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块7，所述丝块7的顶部通过安装座安装有电动液压缸6且电动液压缸6的输出轴通过螺钉安装有夹具4，所述底座12的一侧通过螺钉安装有水平传感器14。
其中，所述底座12的顶部一端焊接有支撑块11且支撑块11的顶部通过螺栓安装有底板10，所述底板10的另一端通过螺钉安装在定位板2一侧，所述底板10顶部设置有滑动槽8且丝块7下端位于滑动槽8内，所述底板10的顶部一端焊接有端板9且丝杆的一端部通过轴承连接端板9。
本实施例中如图1所示，丝块7下端位于滑动槽8内使丝块7在丝杆上稳定滑动。
其中，所述夹具4的顶部通过螺栓孔安装有锁紧螺栓5。
本实施例中如图1所示，将待打磨的工件一端夹持在夹具4内并且旋紧锁紧螺栓5快速将其固定，在打磨的过程中防止松动。
其中，所述驱动电机3的一端通过螺钉安装有控制箱13且控制箱13内通过螺钉安装有PLC控制器15。
其中，PLC控制器15的输出端与驱动电机3的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1、2所示，利用PLC控制器15自动控制驱动电机3的转动速度和角度，实现夹具4的往复移动并且控制移动速度。
需要说明的是，本实用新型为一种万能磨床的进给机构，工作时，将待打磨的工件一端夹持在夹具4内并且旋紧锁紧螺栓5快速将其固定，在打磨的过程中防止松动，利用驱动电机3带动丝杆转动由于丝块7的底端水平限位在滑动槽8内，从而实现丝块7在丝杆上稳定滑动，最终夹具4内的工件稳定进给，自动化程度高，效果显著，利用PLC控制器15自动控制驱动电机3的转动速度和角度，实现夹具4的往复移动并且控制移动速度，利用底座12一侧的水平传感器14，便于检测底座12的水平状态，当安装不够水平时便于及时调整，提高工件加工的精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种万能磨床的进给机构，包括底座(12)、支撑侧板(1)和底板(10)，其特征在于：所述底座(12)的一端焊接有支撑侧板(1)，所述支撑侧板(1)的一侧通过定位板(2)及定位螺钉安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴连接丝杆且丝杆上套设有丝块(7)，所述丝块(7)的顶部通过安装座安装有电动液压缸(6)且电动液压缸(6)的输出轴通过螺钉安装有夹具(4)，所述底座(12)的一侧通过螺钉安装有水平传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种万能磨床的进给机构，其特征在于：所述底座(12)的顶部一端焊接有支撑块(11)且支撑块(11)的顶部通过螺栓安装有底板(10)，所述底板(10)的另一端通过螺钉安装在定位板(2)一侧，所述底板(10)顶部设置有滑动槽(8)且丝块(7)下端位于滑动槽(8)内，所述底板(10)的顶部一端焊接有端板(9)且丝杆的一端部通过轴承连接端板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种万能磨床的进给机构，其特征在于：所述夹具(4)的顶部通过螺栓孔安装有锁紧螺栓(5)。
4.根据权利要求1所述的一种万能磨床的进给机构，其特征在于：所述驱动电机(3)的一端通过螺钉安装有控制箱(13)且控制箱(13)内通过螺钉安装有PLC控制器(15)。
5.根据权利要求4所述的一种万能磨床的进给机构，其特征在于：PLC控制器(15)的输出端与驱动电机(3)的输入端通过导线构成电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221152168.0U CN217475622U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种万能磨床的进给机构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217475622U true CN217475622U (zh) | 2022-09-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202221152168.0U Active CN217475622U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种万能磨床的进给机构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-13 CN CN202221152168.0U patent/CN217475622U/zh active Active
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