CN213034048U - 一种用于螺杆零部件加工的镗铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗铣床加工技术领域，且公开了一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，包括工作台和支撑腿，工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿固定焊接于工作台的下端面，工作台的外表面开设有导向槽，导向槽贯穿工作台，工作台的下端面固定设置有紧固装置，工作台的外表面固定开设有限位槽，限位槽与导向槽相互垂直设置，工作台的上方设置有夹持装置，夹持装置固定安装于工作台的上端面。该用于螺杆零部件加工的镗铣床，通过设置夹持装置，能够对不同形状规格的工件进行夹持，提高镗铣床的适用性，通过设置紧固装置，对夹持装置进行固定，使夹持装置对工件的夹持更稳固。

Description

一种用于螺杆零部件加工的镗铣床

技术领域

本实用新型涉及镗铣床加工技术领域，具体为一种用于螺杆零部件加工的镗铣床。

背景技术

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，但是现有的镗铣床夹具大多都只能对较为规则形状的产品进行夹持，对于螺杆这种圆柱形零部件的夹持效果并不好，使镗铣床加工生产产品的规格受到限制，降低镗铣床的适用性，而且现有的镗铣床由于在加工过程中产生震动等原因，会导致夹具对工件夹持不稳定的情况，影响镗铣床的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，解决了现有镗铣床夹具适用性较低且现有夹具夹持不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高镗铣床夹具的适用性，提高夹具夹持的稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，包括工作台和支撑腿，所述工作台的下方设置有支撑腿，所述支撑腿固定焊接于工作台的下端面，所述工作台的外表面开设有导向槽，所述导向槽贯穿工作台，所述工作台的下端面固定设置有紧固装置，所述工作台的外表面固定开设有限位槽，所述限位槽与导向槽相互垂直设置，所述工作台的上方设置有夹持装置，所述夹持装置固定安装于工作台的上端面。

优选的，所述导向槽开设有两个，两个所述导向槽关于工作台的横向中心线对称设置，所述紧固装置设置有两个，所述紧固装置与导向槽相对应，所述紧固装置设置于导向槽的正下方。

优选的，所述限位槽开设有两个，两个所述限位槽关于工作台的纵向中心线对称设置，所述夹持装置设置有两个，两个所述夹持装置与限位槽相互对应，所述夹持装置设置于限位槽的正上方。

优选的，所述紧固装置包括驱动电机、螺杆、安装板、螺纹滑块、连接块和紧固块，所述驱动电机通过螺栓固定安装于工作台的下端面，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述工作台的下端面且位于导向槽远离驱动电机的一端固定焊接有安装板，所述螺杆远离驱动电机的一端通过轴承固定安装于安装板靠近驱动电机的一侧，所述螺杆的外表面活动套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块靠近工作台的一侧通过导向槽贯穿工作台并延伸至工作台的上端面，所述螺纹滑块的上端面固定焊接有连接块，所述连接块远离驱动电机的一侧固定焊接有紧固块。

优选的，所述夹持装置包括套筒、压缩弹簧、限位板、移动杆、夹持块和限位滑块，所述套筒通过螺栓固定安装于工作台的上端面，所述套筒的内部固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装于套筒的内部底壁，所述压缩弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板滑动安装于套筒内部，所述限位板远离压缩弹簧的一侧设置有移动杆，所述移动杆固定焊接于限位板，所述移动杆远离限位板的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，所述移动杆远离限位板的一端固定连接有夹持块，所述移动杆的正下方且位于工作台的外表面开设有限位槽，所述移动杆靠近工作台的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块通过限位槽贯穿工作台并延伸至工作台的下端面，所述限位滑块滑动连接于限位槽。

优选的，所述夹持块为弧形夹块，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块相互对称设置。

优选的，所述驱动电机的具体型号为JGL-114-220-10。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，具备以下有益效果：

1、该用于螺杆零部件加工的镗铣床，通过设置夹持装置，包括套筒、压缩弹簧、限位板、移动杆、夹持块和限位滑块，夹持块为弧形夹块，夹持块与移动杆一端固定连接，移动杆下端面固定安装有限位滑块，限位滑块与限位槽滑动连接，移动杆的另一端通过限位板与压缩弹簧固定连接，在需要对工件进行夹持时，推动夹持块向靠近套筒方向移动，移动杆随之通过限位滑块沿限位槽移动，压缩弹簧受力收缩，同时将待加工工件放置在工作台上端面，放松对夹持块的推力，压缩弹簧受力反弹，通过限位板带动移动杆移动，夹持块随之移动，对工作台上端面的工件进行夹持，通过设置夹持装置，能够对不同形状规格的工件进行夹持，提高镗铣床的适用性。

2、该用于螺杆零部件加工的镗铣床，通过设置紧固装置，包括驱动电机、螺杆、安装板、螺纹滑块、连接块和紧固块，通过启动驱动电机，驱动电机转动带动螺杆转动，与螺杆螺纹匹配连接的螺纹滑块随之通过连接块沿导向槽移动，与连接块固定连接的紧固块随之移动，紧固块移动，对夹持块进行固定，通过设置紧固装置，对夹持装置进行固定，使夹持装置对工件的夹持更稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑腿；3、导向槽；4、紧固装置；5、限位槽； 6、夹持装置；61、套筒；62、压缩弹簧；63、限位板；64、移动杆；65、夹持块；66、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2固定焊接于工作台1的下端面，工作台1的外表面开设有导向槽3，导向槽3贯穿工作台 1，工作台1的下端面固定设置有紧固装置4，工作台1的外表面固定开设有限位槽5，限位槽5与导向槽3相互垂直设置，工作台1的上方设置有夹持装置6，夹持装置6固定安装于工作台1的上端面，导向槽3开设有两个，两个导向槽3关于工作台1的横向中心线对称设置，紧固装置4设置有两个，紧固装置4与导向槽3相对应，紧固装置4设置于导向槽3的正下方，限位槽5 开设有两个，两个限位槽5关于工作台1的纵向中心线对称设置，夹持装置6 设置有两个，两个夹持装置6与限位槽5相互对应，夹持装置6设置于限位槽5的正上方。

紧固装置4包括驱动电机、螺杆、安装板、螺纹滑块、连接块和紧固块，驱动电机通过螺栓固定安装于工作台1的下端面，驱动电机的具体型号为 JGL-114-220-10，驱动电机的输出轴一端固定连接有螺杆，工作台1的下端面且位于导向槽3远离驱动电机的一端固定焊接有安装板，螺杆远离驱动电机的一端通过轴承固定安装于安装板靠近驱动电机的一侧，螺杆的外表面活动套接有螺纹滑块，螺纹滑块靠近工作台1的一侧通过导向槽3贯穿工作台1 并延伸至工作台1的上端面，螺纹滑块的上端面固定焊接有连接块，连接块远离驱动电机的一侧固定焊接有紧固块，通过设置紧固装置4，包括驱动电机、螺杆、安装板、螺纹滑块、连接块和紧固块，通过启动驱动电机，驱动电机转动带动螺杆转动，与螺杆螺纹匹配连接的螺纹滑块随之通过连接块沿导向槽3移动，与连接块固定连接的紧固块随之移动，紧固块移动，对夹持块65 进行固定，通过设置紧固装置4，对夹持装置6进行固定，使夹持装置6对工件的夹持更稳固。

夹持装置6包括套筒61、压缩弹簧62、限位板63、移动杆64、夹持块 65和限位滑块66，套筒61通过螺栓固定安装于工作台1的上端面，套筒61 的内部固定设置有压缩弹簧62，压缩弹簧62的一端固定安装于套筒61的内部底壁，压缩弹簧62的另一端固定连接有限位板63，限位板63滑动安装于套筒61内部，限位板63远离压缩弹簧62的一侧设置有移动杆64，移动杆 64固定焊接于限位板63，移动杆64远离限位板63的一端贯穿套筒61并延伸至套筒61的外部，移动杆64远离限位板63的一端固定连接有夹持块65，移动杆64的正下方且位于工作台1的外表面开设有限位槽5，移动杆64靠近工作台1的一侧固定安装有限位滑块66，限位滑块66通过限位槽5贯穿工作台1并延伸至工作台1的下端面，限位滑块66滑动连接于限位槽5，夹持块 65为弧形夹块，夹持块65设置有两个，两个夹持块65相互对称设置，通过设置夹持装置6，包括套筒61、压缩弹簧62、限位板63、移动杆64、夹持块 65和限位滑块66，夹持块65为弧形夹块，夹持块65与移动杆64一端固定连接，移动杆64下端面固定安装有限位滑块66，限位滑块66与限位槽5滑动连接，移动杆64的另一端通过限位板63与压缩弹簧62固定连接，在需要对工件进行夹持时，推动夹持块65向靠近套筒61方向移动，移动杆64随之通过限位滑块66沿限位槽5移动，压缩弹簧62受力收缩，同时将待加工工件放置在工作台1上端面，放松对夹持块65的推力，压缩弹簧62受力反弹，通过限位板63带动移动杆64移动，夹持块65随之移动，对工作台1上端面的工件进行夹持，通过设置夹持装置6，能够对不同形状规格的工件进行夹持，提高镗铣床的适用性。

在使用时，通过推动夹持块65向靠近套筒61方向移动，移动杆64随之通过限位滑块66沿限位槽5移动，压缩弹簧62受力收缩，同时将待加工工件放置在工作台1上端面，放松对夹持块65的推力，压缩弹簧62受力反弹，通过限位板63带动移动杆64移动，夹持块65随之移动，对工作台1上端面的工件进行夹持，随后启动驱动电机，驱动电机转动带动螺杆转动，与螺杆螺纹匹配连接的螺纹滑块随之通过连接块沿导向槽3移动，与连接块固定连接的紧固块随之移动，紧固块移动，对夹持装置6进行固定，使夹持装置6 对工件的夹持更稳固，提高镗铣床夹具的适用性和稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，包括工作台(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定焊接于工作台(1)的下端面，所述工作台(1)的外表面开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)贯穿工作台(1)，所述工作台(1)的下端面固定设置有紧固装置(4)，所述工作台(1)的外表面固定开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与导向槽(3)相互垂直设置，所述工作台(1)的上方设置有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)固定安装于工作台(1)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，其特征在于：所述导向槽(3)开设有两个，两个所述导向槽(3)关于工作台(1)的横向中心线对称设置，所述紧固装置(4)设置有两个，所述紧固装置(4)与导向槽(3)相对应，所述紧固装置(4)设置于导向槽(3)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，其特征在于：所述限位槽(5)开设有两个，两个所述限位槽(5)关于工作台(1)的纵向中心线对称设置，所述夹持装置(6)设置有两个，两个所述夹持装置(6)与限位槽(5)相互对应，所述夹持装置(6)设置于限位槽(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，其特征在于：所述紧固装置(4)包括驱动电机、螺杆、安装板、螺纹滑块、连接块和紧固块，所述驱动电机通过螺栓固定安装于工作台(1)的下端面，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述工作台(1)的下端面且位于导向槽(3)远离驱动电机的一端固定焊接有安装板，所述螺杆远离驱动电机的一端通过轴承固定安装于安装板靠近驱动电机的一侧，所述螺杆的外表面活动套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块靠近工作台(1)的一侧通过导向槽(3)贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的上端面，所述螺纹滑块的上端面固定焊接有连接块，所述连接块远离驱动电机的一侧固定焊接有紧固块。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，其特征在于：所述夹持装置(6)包括套筒(61)、压缩弹簧(62)、限位板(63)、移动杆(64)、夹持块(65)和限位滑块(66)，所述套筒(61)通过螺栓固定安装于工作台(1)的上端面，所述套筒(61)的内部固定设置有压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)的一端固定安装于套筒(61)的内部底壁，所述压缩弹簧(62)的另一端固定连接有限位板(63)，所述限位板(63)滑动安装于套筒(61)内部，所述限位板(63)远离压缩弹簧(62)的一侧设置有移动杆(64)，所述移动杆(64)固定焊接于限位板(63)，所述移动杆(64)远离限位板(63)的一端贯穿套筒(61)并延伸至套筒(61)的外部，所述移动杆(64)远离限位板(63)的一端固定连接有夹持块(65)，所述移动杆(64)的正下方且位于工作台(1)的外表面开设有限位槽(5)，所述移动杆(64)靠近工作台(1)的一侧固定安装有限位滑块(66)，所述限位滑块(66)通过限位槽(5)贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的下端面，所述限位滑块(66)滑动连接于限位槽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，其特征在于：所述夹持块(65)为弧形夹块，所述夹持块(65)设置有两个，两个所述夹持块(65)相互对称设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于螺杆零部件加工的镗铣床，其特征在于：所述驱动电机的具体型号为JGL-114-220-10。

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