CN105966135A - 一种板件雕刻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板件雕刻一体机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能便捷的对板件实现雕刻等问题。本板件雕刻一体机，包括底板和安装架，安装架上设置有雕刻刀，底板上固定有竖杆一和竖杆二，竖杆一和竖杆二之间设置有丝杆一，丝杆一连接有电机一，安装架包括竖板、横板一和横板二，横板一和横板二之间设有升降板，升降板上设有丝杆二，横板一上固定有电机二，升降板上固定有电机三，雕刻刀固定在电机三上；底板上固定有电机四，电机四连接有丝杆三，底板上还设有基座，基座的上表面设有夹具。本发明具有能够更便捷、省力的对板件实现雕刻优点。

Description

一种板件雕刻一体机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种板件雕刻一体机。

背景技术

雕刻，指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙等)，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。

目前，随着人们生活水平的提高，一些富有美感的雕刻艺术品也越来越受到人们的注重。目前，一些收藏价值低的雕刻工艺品往往还存在利用手工制成，整个加工过程中，工作效率低，无法为了满足更多消费者的需求。同时，在整个雕刻处理过程中，往往会用到对板件进行装夹的夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，且现有对板件进行定位装夹的夹具也并不是很完善，夹紧的过程比较费力，同样也会影响工作效率。

由于存在上述的问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更便捷、省力的对板件实现雕刻处理的一体机。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板件雕刻一体机，本板件雕刻一体机具有能够更便捷、省力的对板件实现雕刻的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种板件雕刻一体机，包括底板和安装架，所述的安装架上设置有雕刻刀，其特征在于，所述的底板上固定有竖杆一和竖杆二，且竖杆一和竖杆二相互平行，竖杆一和竖杆二之间转动设置有丝杆一，所述的丝杆一的一端穿出竖杆一且通过联轴器连接有电机一，所述的安装架包括竖板、横板一和横板二，横板一和横板二相互平行，竖板固定在横板一和横板二之间，竖板上水平开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，丝杆一与螺母一螺纹连接，横板一和横板二之间水平设置有升降板，升降板上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，螺母二内螺纹连接丝杆二，所述的横板一上竖直固定有电机二，电机二的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆二上，升降板上还竖直固定有电机三，所述的雕刻刀竖直固定在电机三的输出轴上；所述的底板上水平固定有电机四，电机四的输出轴端部通过联轴器连接有丝杆三，且丝杆三与丝杆一相垂直，所述的底板上还滑动设置有基座，基座的下表面固定有与丝杆三相匹配的凸台一，所述的凸台一内设置有螺母三和轴承三；所述的基座的上表面设置有能够对板件进行装夹的夹具。

本板件雕刻一体机中的电机二能够带动丝杆二转动，升降板通孔二内的螺母二能够沿着丝杆二作丝杆螺母传动，且升降板内还设置有轴承二，使升降板沿着丝杆二做直线运动，从而能够调整雕刻刀与板件之间的间距，调整雕刻的深度，电机三能够带雕刻刀转动对板件进行雕刻；电机一能够带动丝杆一转动，竖板通孔一内的螺母一能够沿着丝杆一作丝杆螺母传动，且竖板内还设置有轴承，从而实现竖板沿着丝杆一做横向直线运动，从而能够实现对雕刻刀的横向调整；电机四能够带动丝杆三转动，基座下表面固定的凸台一内设有的螺母三能够沿着丝杆三作丝杆螺母传动，且凸台一内还设置有轴承三，从而实现工作台二沿着丝杆一做纵向直线运动，从而能够实现对雕刻刀的纵向调整；基座上的夹具还能够实现对板件进行装夹。

在上述板件雕刻一体机中，所述的竖杆一和竖杆二之间还设置有第一过渡杆和第二过渡杆，第一过渡杆和第二过渡杆均穿过竖板，且第一过渡杆和第二过渡杆与竖板间隙配合，上述的丝杆一位于第一过渡杆和第二过渡杆之间。第一过渡杆和第二过渡杆与竖板采用间隙配合方式，能够对竖板在丝杆一上的移动起到支撑作用。

在上述板件雕刻一体机中，所述的横板一和横板二之间还设置有第三过渡杆和第四过渡杆，第三过渡杆和第四过渡杆均穿过升降板，且第三过渡杆和第四过渡杆与升降板间隙配合，上述的丝杆二位于第三过渡杆和第四过渡杆之间。第三过渡杆和第四过渡杆与升降板采用间隙配合方式，从而能够对升降板在丝杆二上的升降起到支撑作用。

在上述板件雕刻一体机中，所述的底板上还设置有第五过渡杆和第六过渡杆，所述的基座的下表面固定有凸台二和凸台三，第五过渡杆与凸台二间隙配合，第六过渡杆与凸台三间隙配合，上述的丝杆三位于第五过渡杆和第六过渡杆之间。第五过渡杆与凸台二间隙配合，第六过渡杆与凸台三间隙配合，从而能够对升基座在丝杆三上的移动起到支撑作用。

在上述板件雕刻一体机中，所述的夹具包括夹紧机构一夹紧机构二，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配。

本板件夹具中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，三角片一开设有长条孔二，钣金件二上开设有长条孔一，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应；三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，三角片二开设有长条孔四，钣金件四上开设有长条孔三，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。

夹紧板件时，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一与凹夹头一、凸夹头二与凹夹头二之间，把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三与凹夹头三、凸夹头四与凹夹头四之间，把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。

板件加工完成后需松开板件时，将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三和凹夹头四松开分别的凸夹头三和凸夹头四的挤压。

在上述板件雕刻一体机中，所述的凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一包括能够穿过板件且与凹夹头一上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二包括能够穿过板件且与凹夹头二上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三包括能够穿过板件且与凹夹头三上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四包括能够穿过板件且与凹夹头四上的凹槽四相匹配的凸块四。凸夹头一通过凸块一实现与凹夹头一上的凹槽的匹配，凸夹头二通过凸块二实现与凹夹头二上的凹槽的匹配，凸夹头三通过凸块三实现与凹夹头三上的凹槽的匹配，凸夹头四通过凸块四实现与凹夹头四上的凹槽的匹配。

在上述板件雕刻一体机中，所述的基座上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配。基座上的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上均滑动设置有滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，根据实际工作情况，调节好滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四的位置后，将滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配，从而实现对基座进行夹紧定位。

在上述板件雕刻一体机中，所述的底座一一侧面水平固定有安装板一，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座上。底座一通过安装板一、安装板二由固定螺栓实现可拆卸设置在基座上。

在上述板件雕刻一体机中，所述的底座二一侧面水平固定有安装板三，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座上。底座二通过安装板三和安装板四由固定螺栓实现可拆卸设置在基座上。

在上述板件雕刻一体机中，所述的定位螺栓一、定位螺栓二与钣金件二之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三、定位螺栓四与钣金件四之间均设置有垫片三、垫片四。通过垫片一、垫片二能够更有效的实现定位螺栓一和定位螺栓二与钣金件二之间的固定，通过垫片三和垫片四能够更有效的实现定位螺栓三、定位螺栓四与钣金件四之间的固定。

与现有技术相比，本板件雕刻一体机具有以下优点：

1、本发明通过电机二能够带动丝杆二转动，升降板通孔二内的螺母二能够沿着丝杆二作丝杆螺母传动，且升降板内还设置有轴承二，使升降板沿着丝杆二做直线运动，从而能够调整雕刻刀与板件之间的间距，调整雕刻的深度，电机三能够带雕刻刀转动对板件进行雕刻。

2、本发明通过电机一能够带动丝杆一转动，竖板通孔一内的螺母一能够沿着丝杆一作丝杆螺母传动，且竖板内还设置有轴承，从而实现竖板沿着丝杆一做横向直线运动，从而能够实现对雕刻刀的横向调整；电机四能够带动丝杆三转动，基座下表面固定的凸台一内设有的螺母三能够沿着丝杆三作丝杆螺母传动，且凸台一内还设置有轴承三，从而实现工作台二沿着丝杆一做纵向直线运动，从而能够实现对雕刻刀的纵向调整。

3、本发明通过将把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，实现对待加工的板件的一端进行夹紧。

4、本发明通过将把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，实现对待加工的板件的另一端进行夹紧。

5、本发明通过将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三和凹夹头四松开分别的凸夹头三和凸夹头四的挤压。

6、本发明中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围。

7、本发明中的三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中基座的结构示意图；

图3是本发明中夹具的立体结构示意图；

图4是本发明中钣金件二和三角片一的结构示意图；

图5是本发明中凸夹头一和凹夹头一的结构示意图。

图中，1、基座；2、把手一；3、钣金件一；4、钣金件二；5、底座一；6、销一；7、销二；8、销三；9、销四；10、三角片一；11、凸夹头一；12、凸夹头二；13、凹夹头一；14、凹夹头二；15、把手二；16、钣金件三；17、钣金件四；18、底座二；19、销五；20、销六；21、销七；22、销八；23、三角片二；24、凸夹头三；25、凸夹头四；26、凹夹头三；27、凹夹头四；28、定位螺栓一；29、定位螺栓二；30、定位螺栓三；31、定位螺栓四；32、滑动螺栓一；33、底板；34、竖杆一；35、竖杆二；36、丝杆一；37、电机一；38、竖板；39、横板一；40、横板二；41、升降板；42、丝杆二；43、电机二；44、电机三；45、雕刻刀；46、电机四；47、丝杆三；48、凸台一；49、第一过渡杆；50、第二过渡杆；51、第三过渡杆；52、第四过渡杆；53、第五过渡杆；54、第六过渡杆；55、凸台二；56、凸台三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种板件雕刻一体机，包括底板33和安装架，安装架上设置有雕刻刀45。底板33上固定有竖杆一34和竖杆二35，且竖杆一34和竖杆二35相互平行，竖杆一34和竖杆二35之间转动设置有丝杆一36，丝杆一36的一端穿出竖杆一34且通过联轴器连接有电机一37，安装架包括竖板38、横板一39和横板二40，横板一39和横板二40相互平行，竖板38固定在横板一39和横板二40之间，竖板38上水平开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，丝杆一36与螺母一螺纹连接，横板一39和横板二40之间水平设置有升降板41，升降板41上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，螺母二内螺纹连接丝杆二42，横板一39上竖直固定有电机二43，电机二43的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆二42上，升降板41上还竖直固定有电机三44，雕刻刀45竖直固定在电机三44的输出轴上；所述的底板33上水平固定有电机四46，电机四46的输出轴端部通过联轴器连接有丝杆三47，且丝杆三47与丝杆一36相垂直，底板33上还滑动设置有基座1，基座1的下表面固定有与丝杆三47相匹配的凸台一48，凸台一48内设置有螺母三和轴承三。

电机二43能够带动丝杆二42转动，升降板41通孔二内的螺母二能够沿着丝杆二42作丝杆螺母传动，且升降板41内还设置有轴承二，使升降板41沿着丝杆二42做直线运动，从而能够调整雕刻刀45与板件之间的间距，调整雕刻的深度，电机三44能够带雕刻刀45转动对板件进行雕刻；电机一37能够带动丝杆一36转动，竖板38通孔一内的螺母一能够沿着丝杆一36作丝杆螺母传动，且竖板38内还设置有轴承，从而实现竖板38沿着丝杆一36做横向直线运动，从而能够实现对雕刻刀45的横向调整；电机四46能够带动丝杆三47转动，基座1下表面固定的凸台一48内设有的螺母三能够沿着丝杆三47作丝杆螺母传动，且凸台一48内还设置有轴承三，从而实现工作台二沿着丝杆一36做纵向直线运动，从而能够实现对雕刻刀45的纵向调整。

竖杆一34和竖杆二35之间还设置有第一过渡杆49和第二过渡杆50，第一过渡杆49和第二过渡杆50均穿过竖板38，且第一过渡杆49和第二过渡杆50与竖板38间隙配合，丝杆一36位于第一过渡杆49和第二过渡杆50之间，第一过渡杆49和第二过渡杆50与竖板38采用间隙配合方式，能够对竖板38在丝杆一36上的移动起到支撑作用；横板一39和横板二40之间还设置有第三过渡杆51和第四过渡杆52，第三过渡杆51和第四过渡杆52均穿过升降板41，且第三过渡杆51和第四过渡杆52与升降板41间隙配合，丝杆二42位于第三过渡杆51和第四过渡杆52之间，第三过渡杆51和第四过渡杆52与升降板41采用间隙配合方式，从而能够对升降板41在丝杆二42上的升降起到支撑作用；底板33上还设置有第五过渡杆53和第六过渡杆54，基座1的下表面固定有凸台二55和凸台三56，第五过渡杆53与凸台二55间隙配合，第六过渡杆54与凸台三56间隙配合，丝杆三47位于第五过渡杆53和第六过渡杆54之间，第五过渡杆53与凸台二55间隙配合，第六过渡杆54与凸台三56间隙配合，从而能够对升基座1在丝杆三47上的移动起到支撑作用。

如图3所示，基座1的上表面还设置有能够对板件进行装夹的夹具，包括基座1和设置在基座1上的夹紧机构一、夹紧机构二。夹紧机构一包括把手一2、钣金件一3、钣金件二4和设置在基座1上的底座一5，钣金件一3的一端通过销一6转动设置在把手一2上，钣金件一3的另一端通过销二7转动设置在底座一5上，钣金件二4靠近把手一2的一端上部通过销三8转动设置在把手一2，钣金件二4靠近把手一2的一端下部通过销四9转动设置在底座一5上，钣金件二4的另一端还开设有长条孔一，钣金件二4的下方还设置有三角片一10，三角片一10上开设有长条孔二，钣金件二4的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一28和定位螺栓二29，定位螺栓一28和定位螺栓二29的下端均穿过三角片一10上的长条孔二并通过螺母固定，三角片一10还设置有凹夹头一13和凹夹头二14；夹紧机构二包括把手二15、钣金件三16、钣金件四17和设置在基座1上的底座二18，所述的钣金件三16的一端通过销五19转动设置在把手二15上，钣金件三16的另一端通过销六20转动设置在底座二18上，钣金件四17靠近把手二15的一端上部通过销七21转动设置在把手二15，钣金件四17靠近把手二15的一端下部通过销八22转动设置在底座二18上，钣金件四17的另一端还开设有长条孔三，钣金件四17的下方还设置有三角片二23，三角片二23上开设有长条孔四，钣金件四17的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三30和定位螺栓四31，定位螺栓三30和定位螺栓四31的下端均穿过三角片二23上的长条孔四并通过螺母固定，三角片二23还设置有凹夹头三26和凹夹头四27。

三角片一10上固定有凹夹头一13和凹夹头二14，三角片一10开设有长条孔二，钣金件二4上开设有长条孔一，通过定位螺栓一28和定位螺栓二29不仅能够实现将三角片一10固定在钣金件二4上，而且还能够调节凹夹头一13和凹夹头二14距离把手一2之间的位置，且凸夹头一11、凸夹头二12滑动设置在基座1上，从而能够分别与凹夹头一13和凹夹头二14相对应；三角片二23上固定有凹夹头三26和凹夹头四27，三角片二23开设有长条孔四，钣金件四17上开设有长条孔三，通过定位螺栓三30和定位螺栓四31不仅能够实现将三角片二23固定在钣金件四17上，而且还能够调节凹夹头三26和凹夹头四27距离把手二15之间的位置，且凸夹头三24、凸夹头四25滑动设置在基座1上，从而能够分别与凹夹头三26和凹夹头四27相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。

其中，三角片一10和三角片二23上均开设有通孔，从而能够减轻整个板件夹具的重量，使装夹更轻便。定位螺栓一28、定位螺栓二29与钣金件二4之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三30、定位螺栓四31与钣金件四17之间均设置有垫片三、垫片四。通过垫片一、垫片二能够更有效的实现定位螺栓一28和定位螺栓二29与钣金件二4之间的固定，通过垫片三和垫片四能够更有效的实现定位螺栓三30、定位螺栓四31与钣金件四17之间的固定。垫片一、垫片二、垫片三和垫片四的两端均设置有挡沿，垫片一、垫片二上的挡沿能够卡设在钣金件二4和钣金件四17上，能够增强定位效果。

如图4所示，基座1上还滑动设置有凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25，且凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25分别与凹夹头一13、凹夹头二14、凹夹头三26和凹夹头四27相匹配。凹夹头一13、凹夹头二14、凹夹头三26和凹夹头四27的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一11包括能够穿过板件且与凹夹头一13上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二12包括能够穿过板件且与凹夹头二14上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三24包括能够穿过板件且与凹夹头三26上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四25包括能够穿过板件且与凹夹头四27上的凹槽四相匹配的凸块四。凸夹头一11通过凸块一实现与凹夹头一13上的凹槽的匹配，凸夹头二12通过凸块二实现与凹夹头二14上的凹槽的匹配，凸夹头三24通过凸块三实现与凹夹头三26上的凹槽的匹配，凸夹头四25通过凸块四实现与凹夹头四27上的凹槽的匹配。

如图5所示，基座1上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25，凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25上的内螺纹孔相匹配。基座1上的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上均滑动设置有滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，根据实际工作情况，调节好滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四的位置后，将滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25上的内螺纹孔相匹配，从而实现对基座1进行夹紧定位。

此外，底座一5一侧面水平固定有安装板一，底座一5下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座1上，底座一5通过安装板一、安装板二由固定螺栓实现可拆卸设置在基座1上；底座二18一侧面水平固定有安装板三，底座一5下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座1上，底座二18通过安装板三和安装板四由固定螺栓实现可拆卸设置在基座1上。

综合上述，首先，对板件进行夹紧，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一11与凹夹头一13、凸夹头二12与凹夹头二14之间，把手一2往下拨动，使钣金件一3的上端往板件方向偏转，销一6位于销二7和销四9之间，且钣金件二4靠近把手一2的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二4远离把手一2的一端往板件方向偏移，把手一2、钣金件一3、钣金件二4和、底座一5通过销一6、销二7、销三8和销四9所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一10能够将凹夹头一13和凹夹头二14压向对应的凸夹头一11和凸夹头二12，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三24与凹夹头三26、凸夹头四25与凹夹头四27之间，把手二15往下拨动，使钣金件三16的上端往板件方向偏转，销五19位于销六20和销八22之间，且钣金件四17靠近把手二15的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四17远离把手一2的一端往板件方向偏移，把手二15、钣金件三16、钣金件四17和、底座二18通过销五19、销六20、销七21和销八22所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二23能够将凹夹头三26和凹夹头四27压向对应的凸夹头三24和凸夹头四25，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。

然后，电机一37能够带动丝杆一36转动，竖板38通孔一内的螺母一能够沿着丝杆一36作丝杆螺母传动，且竖板38内还设置有轴承，从而实现竖板38沿着丝杆一36做横向直线运动，从而能够实现对雕刻刀45的横向调整；电机四46能够带动丝杆三47转动，基座1下表面固定的凸台一48内设有的螺母三能够沿着丝杆三47作丝杆螺母传动，且凸台一48内还设置有轴承三，从而实现工作台二沿着丝杆一36做纵向直线运动，从而能够实现对雕刻刀45的纵向调整。

其次，电机二43能够带动丝杆二42转动，升降板41通孔二内的螺母二能够沿着丝杆二42作丝杆螺母传动，且升降板41内还设置有轴承二，使升降板41沿着丝杆二42做直线运动，从而能够调整雕刻刀45与板件之间的间距，调整雕刻的深度，电机三44能够带雕刻刀45转动对板件进行雕刻。

最后，板件雕刻完成后需松开板件时，将把手一2往上拨动，把手一2、钣金件一3、钣金件二4和、底座一5通过销一6、销二7、销三8和销四9所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一13和凹夹头二14松开分别的凸夹头一11和凸夹头二12的挤压；同理，将把手二15往上拨动，把手二15、钣金件三16、钣金件四17和、底座二18通过销五19、销六20、销七21和销八22所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三26和凹夹头四27松开分别的凸夹头三24和凸夹头四25的挤压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、基座；2、把手一；3、钣金件一；4、钣金件二；5、底座一；6、销一；7、销二；8、销三；9、销四；10、三角片一；11、凸夹头一；12、凸夹头二；13、凹夹头一；14、凹夹头二；15、把手二；16、钣金件三；17、钣金件四；18、底座二；19、销五；20、销六；21、销七；22、销八；23、三角片二；24、凸夹头三；25、凸夹头四；26、凹夹头三；27、凹夹头四；28、定位螺栓一；29、定位螺栓二；30、定位螺栓三；31、定位螺栓四；32、滑动螺栓一；33、底板；34、竖杆一；35、竖杆二；36、丝杆一；37、电机一；38、竖板；39、横板一；40、横板二；41、升降板；42、丝杆二；43、电机二；44、电机三；45、雕刻刀；46、电机四；47、丝杆三；48、凸台一；49、第一过渡杆；50、第二过渡杆；51、第三过渡杆；52、第四过渡杆；53、第五过渡杆；54、第六过渡杆；55、凸台二；56、凸台三等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种板件雕刻一体机，包括底板和安装架，所述的安装架上设置有雕刻刀，其特征在于，所述的底板上固定有竖杆一和竖杆二，且竖杆一和竖杆二相互平行，竖杆一和竖杆二之间转动设置有丝杆一，所述的丝杆一的一端穿出竖杆一且通过联轴器连接有电机一，所述的安装架包括竖板、横板一和横板二，横板一和横板二相互平行，竖板固定在横板一和横板二之间，竖板上水平开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，丝杆一与螺母一螺纹连接，横板一和横板二之间水平设置有升降板，升降板上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，螺母二内螺纹连接丝杆二，所述的横板一上竖直固定有电机二，电机二的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆二上，升降板上还竖直固定有电机三，所述的雕刻刀竖直固定在电机三的输出轴上；所述的底板上水平固定有电机四，电机四的输出轴端部通过联轴器连接有丝杆三，且丝杆三与丝杆一相垂直，所述的底板上还滑动设置有基座，基座的下表面固定有与丝杆三相匹配的凸台一，所述的凸台一内设置有螺母三和轴承三；所述的基座的上表面设置有能够对板件进行装夹的夹具。

2.根据权利要求1所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的竖杆一和竖杆二之间还设置有第一过渡杆和第二过渡杆，第一过渡杆和第二过渡杆均穿过竖板，且第一过渡杆和第二过渡杆与竖板间隙配合，上述的丝杆一位于第一过渡杆和第二过渡杆之间。

3.根据权利要求2所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的横板一和横板二之间还设置有第三过渡杆和第四过渡杆，第三过渡杆和第四过渡杆均穿过升降板，且第三过渡杆和第四过渡杆与升降板间隙配合，上述的丝杆二位于第三过渡杆和第四过渡杆之间。

4.根据权利要求3所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所 述的底板上还设置有第五过渡杆和第六过渡杆，所述的基座的下表面固定有凸台二和凸台三，第五过渡杆与凸台二间隙配合，第六过渡杆与凸台三间隙配合，上述的丝杆三位于第五过渡杆和第六过渡杆之间。第五过渡杆与凸台二间隙配合，第六过渡杆与凸台三间隙配合。

5.根据权利要求1所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的夹具包括夹紧机构一夹紧机构二，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹 头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配。

6.根据权利要求5所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一包括能够穿过板件且与凹夹头一上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二包括能够穿过板件且与凹夹头二上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三包括能够穿过板件且与凹夹头三上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四包括能够穿过板件且与凹夹头四上的凹槽四相匹配的凸块四。

7.根据权利要求6所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的基座上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配。

8.根据权利要求5所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的底座一一侧面水平固定有安装板一，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座上。

9.根据权利要求8所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的底座二一侧面水平固定有安装板三，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座上。

10.根据权利要求5所述的板件雕刻一体机，其特征在于，所述的定位螺栓一、定位螺栓二与钣金件二之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三、定位螺栓四与钣金件四之间均设置有垫片三、垫片四。