CN211747433U

CN211747433U - 自动双面微雕车花片机

Info

Publication number: CN211747433U
Application number: CN201921568019.0U
Authority: CN
Inventors: 刘华昌; 朱冬亮; 陈文娟
Original assignee: Lao Feng Xiang Dongguan Jewelry Co ltd
Current assignee: Lao Feng Xiang Dongguan Jewelry Co ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

一种自动双面微雕车花片机，其包括机架及装设于机架上的换面装置、车花装置、定位装置，所述机架上设置有一安装架，换面装置及车花装置均装设于安装座上，定位装置装设于机架顶面上，且定位装置与换面装置、车花装置呈上下相对设置。待车花片饰品放置于定位装置进行定位，车花装置对待车花片的上表面进行加工，加工完成后，换面装置将待车花片的未加工面换至上方再次进行车花加工。本实用新型通过设置第一夹料装置、第二夹料装置对待车花片进行换面加工，从而可实现片状饰品的自动双面车花，自动化程度及生产效率高。通过设置压缩弹簧进行张、合的定位装置，可提高开合夹料的行程精度及合拢时的轻柔度，可避免过软材质夹料行程过大导致伤及饰品。

Description

自动双面微雕车花片机

技术领域

本实用新型涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种自动双面微雕车花片机。

背景技术

珠宝首饰是指采用珠宝玉石和贵金属等原料、半成品制成的佩戴饰品、工艺装饰品或艺术收藏品。目前的珠宝首饰中有很多薄片状贵金属首饰，且大部分的片状饰品上设有花纹，而这些花纹都需要车花机来进行车花加工。对于双面均需车花的饰品，传统的加工方法通常为先加工好其中一面，再采用人工将饰品换面，然后再加工另一面，然而，采用人工换面的方法在长时间工作后不仅工作效率低，且劳动强度大。

此外，车花机在对饰品进行车花加工时，其通常都设置有相应的定位装置进行定位。然而，传统车花机在对不同规格饰品进行加工时，其需更换不同的定位装置或进行繁琐的规格调节，操作极其不便。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种自动双面微雕车花片机，以解决传统的车花机车花效率低、不能进行自动双面车花的问题。

一种自动双面微雕车花片机，用于对片状饰品进行双面车花；所述自动双面微雕车花片机包括机架及装设于机架上的换面装置、车花装置、定位装置，所述机架上设置有一安装架，所述安装架上设置有第一移动块，该第一移动块可沿安装架左右移动，所述换面装置及车花装置均装设于所述第一移动块上；所述定位装置装设于机架顶面上并与换面装置、车花装置上下相对设置；所述换面装置包括驱动装置、第一夹料装置及第二夹料装置，所述第一夹料装置设有水平设置的第一夹持部，第二夹料装置设有竖向延伸的第二夹持部；所述车花装置包括车花驱动装置及装设于车花装置上的刀具装置，所述车花驱动装置驱动刀具装置上下移动及旋转；所述定位装置包括外壳、气缸、定位轴、压缩弹簧、限位件、限位套组件及旋转装置，所述外壳顶面设有上下内外贯穿的通孔，定位轴穿设于通孔内，限位套组件套设于定位轴外；所述定位轴的顶部设有一定位部，所述定位部自内向外呈外径逐渐变大的喇叭形设置,定位部的外侧端面中部还设有一用于安装片状饰品的容置槽；所述定位部的外侧端面向内延伸设置有十字形分隔槽，该十字形分隔槽将定位部分隔成若干延伸块；该定位部的最大位置的外径大于所述限位套组件的内径；所述压缩弹簧套设于外壳内的定位轴上，限位件螺接于压缩弹簧下方的定位轴上；所述气缸装设于外壳内，气缸内向外延伸设置有一顶料杆，该顶料杆与定位轴上下相对设置；所述旋转装置连接于定位轴上并可驱动定位轴旋转。

进一步地，所述限位套组件包括上壳、外盖及内壳，所述内壳穿设于通孔内并限位于外壳内，上壳装设于延伸于外壳外的内壳上；所述外盖盖合于外壳外侧的上盖与内壳外。

进一步地，所述旋转装置上设置有一驱动齿轮，所述定位轴上还设置有一传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间通过皮带连接或直接相啮合，所述驱动齿轮带动传动齿轮旋转。

进一步地，所述第一夹料装置还包括装设于第一夹持部上的第一驱动装置及装设于第一移动块上的第一移动座，第一夹持部装设于第一移动座上；该第一驱动装置驱动第一夹持部旋转。

进一步地，所述第一夹料装置还包括装设于第一移动块上的第一安装座及装设于第一移动座上的第二驱动装置，第一移动座装设于第一安装座上。

进一步地，所述第一夹料装置还包括一开合驱动装置，所述第一夹持部的端部设有一夹爪，所述开合驱动装置用于驱动夹爪打开或合拢。

进一步地，所述第二夹料装置还包括装设于第一移动块上的第二移动座及装设于第二移动座上的第三驱动装置，第二夹持部设于第二移动座上，第三驱动装置驱动第二移动座上下移动。

进一步地，所述第二夹料装置还包括装设于第二夹持部上的第四驱动装置，第二夹持部的端部设有夹爪，第四驱动装置驱动第二夹持部的夹爪打开或合拢。

进一步地，所述车花装置还包括第三移动座，所述第一移动块上还设置有竖向延伸的导块，所述第三移动座装设于导块上并可沿导块上下移动以行车花加工或远离。

进一步地，所述车花装置还包括装设于第三移动座上的旋转架，所述刀具装置装设于旋转架上，所述旋转架可带动刀具装置旋转以进行角度调节。

综上所述，本实用新型通过设置第一夹料装置、第二夹料装置对待车花片进行换面加工，从而可实现片状饰品的自动双面车花，自动化程度及生产效率高。通过设置压缩弹簧进行张、合的定位装置，可提高开合夹料的行程精度及合拢时的轻柔度，可避免过软材质夹料行程过大导致伤及饰品。此外，所述旋转装置的设计，不仅可实现片状饰品整个面的加工，且可通过旋转实现各种不同花纹的加工；本实用新型的实用性强，具有较强的推意义。

附图说明

图1为本实用新型自动双面微雕车花片机的结构示意图；

图2及图3均为图1中车花片机其它视角的结构示意图，其中图3中的机架部分未示；

图4为图1中定位装置的剖面示意图；

图5为图4中定位装置的内部结构示意图；

图6为图5中定位轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种自动双面微雕车花片机，其用于对片状饰品100进行双面车花加工。所述自动双面微雕车花片机包括机架10及装设于机架10上的换面装置20、车花装置30、定位装置40，所述机架10上设置有一安装架，该安装架包括两安装柱11及装设于两安装柱11上的一安装座 12。所述换面装置20及车花装置30均装设于安装座12上，所述定位装置40 装设于机架10顶面上，且定位装置40与换面装置20、车花装置30呈上下相对设置。

所述安装座12的侧面上设置有第一移动块13，该安装座12的上下两侧均设置有卡槽121，所述第一移动块13的上下两侧均设置有卡块131，两卡块131 分别卡设于对应的卡槽121内。所述第一移动块13可沿安装座12水平移动。所述换面装置20及车花装置30均装设于所述第一移动块13上，该第一移动块 13可带动换面装置20及车花装置30左右移动以进行位置调节。

所述换面装置20包括第一夹料装置21及第二夹料装置22，所述第一夹料装置21包括第一驱动装置211、第二驱动装置212、第一安装座213、第一移动座214及第一夹持部215。所述第一安装座213安装于第一移动块13上，第一移动座214装设于第一安装座213上，第一夹持部215装设于第一移动座214 上。第一驱动装置211装设于第一夹持部215上，第二驱动装置212装设于第一移动座214上。所述第一驱动装置211驱动第一夹持部215沿其中心轴旋转，第二驱动装置212驱动第一移动座214带动第一夹持部215朝向定位装置40方向移动或朝向远离定位装置40方向移动。此外，第一夹料装置21还包括一开合驱动装置(图未示)，第一夹持部215的端部设有一夹爪，所述开合驱动装置用于驱动夹爪打开或合拢。

所述第二夹料装置22包括第三驱动装置221、第二移动座222、第二夹持部223及第四驱动装置224，所述第一移动块13上设有竖向延伸的导轨132。所述第二移动座222装设于导轨132上，第二夹持部223装设于第二移动座222 上，第三驱动装置221装设于第二移动座222上，第四驱动装置224装设于第二夹持部223上。所述第三驱动装置221驱动第二移动座222沿导轨132移动，第四驱动装置224驱动第二夹持部223的夹爪打开或合拢。此外，所述第一夹持部215与第二夹持部223呈垂直设置，第一夹持部215为竖向设置，第二夹持部223为水平设置。

所述车花装置30包括第三移动座31、旋转架32及刀具装置33，所述第一移动块13上还设置有竖向延伸的导块133，所述第三移动座31装设于导块133 上并可沿导块133上下移动以行车花加工或远离。所述旋转架32装设于第三移动座31上，所述刀具装置33装设于旋转架32上。所述刀具装置33还包括向下竖向安装的刀具(图未示)，该旋转架32可带动刀具装置33旋转以调节刀具车花的角度，

所述定位装置40包括外壳41、气缸42、定位轴43、压缩弹簧44、限位件 45及限位套组件，所述外壳41顶面设有上下贯穿的通孔，所述定位轴43穿设于所述通孔内。所述压缩弹簧44套设于外壳41内的定位轴43上，限位件45 螺接于压缩弹簧44正方的定位轴43上以对压缩弹簧44进行限位。所述气缸42 装设于外壳41内，气缸42内向外修复设置有一顶料杆421，该顶料杆421与定位轴43上下相对设置。所述限位套组件包括上壳46、外盖47及内壳48，所述内壳47穿设于通孔内并限位于外壳41内，上壳46装设于延伸于外壳41外的内壳47上。所述外盖47盖合于外壳41外侧的上盖46与内壳48外并对二者进行限位，所述定位轴43穿设于上壳46及内壳47内。

所述定位轴43的顶部设有一定位部，所述定位部自内向外呈外径逐渐变大的喇叭形设置,所述定位部的外侧端面中部还设有一用于安装片状饰品100的容置槽432。所述定位部的外侧端面向内延伸设置有十字形分隔槽，该十字形分隔槽将定位部分隔成若干延伸块431。该定位部的最大位置的外径大于所述上壳 46的内径，从而可以起到对定位轴43限位的作用。

此外，所述定位装置40还包括一旋转装置，所述旋转装置包括旋转驱动49，该旋转驱动49上设置有一驱动齿轮491。所述定位轴43上还设置有一传动齿轮 433，所述驱动齿轮491与传动齿轮433之间通过皮带(图未示)连接。所述旋转驱动49通过驱动齿轮491、皮带带动传动齿轮433旋转，旋转齿轮433带动定位轴43旋转。

工作时，所述定位装置40的气缸41驱动顶料杆421向上将定位轴43顶出一定距离，由于定位轴43延伸出上壳46外少了外壳46的禁锢，定位轴43的若干延伸块431会向外扩开，使容置槽432变大。将待车花片放入于容置槽432 内，所述气缸41再驱动顶料杆421向下移动，压缩弹簧44向下回弹，并将定位轴43向下拉，使定位部的四延伸块431将向合拢将待车花片夹紧，所述车花装置移30向下移至待加工车花片上表面进行车花加工。同时，所述旋转驱动49 驱动定位轴43旋转，从而可实现待车花片整个上表面的加工。

当待车花片上表面加工完成后，所述气缸41驱动顶料杆421向上移动将定位轴43顶出，使定位部松开待车花片，所述第一移动块13带动第二夹料装置 22向定位装置40方向移至其正上方，第二夹料装置22的夹爪张开向下移至待车花片的内外两侧或两外侧，将待车花片夹紧上移。所述第一夹料装置21向前移至待车花片位置，并张开将待车花片夹紧。然后第二夹料装置22松开上升，第一夹料装置21带动待车花片180度旋转换面。第二夹料装置22再下移将待车花片夹紧。第一夹料装置21松开返回原位，第二夹料装置22将换面后的待车花片下移放置于容置槽432内，车花装置30再对另一面进行车花加工。

综上所述，本实用新型通过设置第一夹料装置、第二夹料装置对待车花片进行换面加工，从而可实现片状饰品的自动双面车花，自动化程度及生产效率高。通过设置压缩弹簧进行张、合的定位装置，可提高开合夹料的行程精度及合拢时的轻柔度，可避免过软材质夹料行程过大导致伤及饰品。此外，所述旋转装置的设计，不仅可实现片状饰品整个面的加工，且可通过旋转实现各种不同花纹的加工；另外，本申请中的定位装置可对多种规格的片状饰品进行定位，适用范围广，本实用新型的实用性强，具有较强的推意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动双面微雕车花片机，用于对片状饰品进行双面车花；其特征在于：所述自动双面微雕车花片机包括机架及装设于机架上的换面装置、车花装置、定位装置，所述机架上设置有一安装架，所述安装架上设置有第一移动块，该第一移动块可沿安装架左右移动，所述换面装置及车花装置均装设于第一移动块上；所述定位装置装设于机架顶面上并与换面装置、车花装置上下相对设置；所述换面装置包括第一夹料装置及第二夹料装置，所述第一夹料装置设有水平设置的第一夹持部，第二夹料装置设有竖向延伸的第二夹持部；所述车花装置包括车花驱动装置及装设于车花装置上的刀具装置，所述车花驱动装置驱动刀具装置上下移动及旋转；

所述定位装置包括外壳、气缸、定位轴、压缩弹簧、限位件、限位套组件及旋转装置，所述外壳顶面设有上下内外贯穿的通孔，定位轴穿设于通孔内，限位套组件套设于定位轴外；所述定位轴的顶部设有一定位部，所述定位部自内向外呈外径逐渐变大的喇叭形设置,定位部的外侧端面中部还设有一用于安装片状饰品的容置槽；所述定位部的外侧端面向内延伸设置有十字形分隔槽，该十字形分隔槽将定位部分隔成若干延伸块；该定位部的最大位置的外径大于所述限位套组件的内径；所述压缩弹簧套设于外壳内的定位轴上，限位件螺接于压缩弹簧下方的定位轴上；所述气缸装设于外壳内，气缸内向外延伸设置有一顶料杆，该顶料杆与定位轴上下相对设置；所述旋转装置连接于定位轴上并可驱动定位轴旋转。

2.如权利要求1所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述限位套组件包括上壳、外盖及内壳，所述内壳穿设于通孔内并限位于外壳内，上壳装设于延伸于外壳外的内壳上；所述外盖盖合于外壳外侧的上盖与内壳外。

3.如权利要求1所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述旋转装置上设置有一驱动齿轮，所述定位轴上还设置有一传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间通过皮带连接或直接相啮合，所述驱动齿轮带动传动齿轮旋转。

4.如权利要求1所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述第一夹料装置还包括装设于第一夹持部上的第一驱动装置及装设于第一移动块上的第一移动座，第一夹持部装设于第一移动座上；该第一驱动装置驱动第一夹持部旋转。

5.如权利要求4所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述第一夹料装置还包括装设于第一移动块上的第一安装座及装设于第一移动座上的第二驱动装置，第一移动座装设于第一安装座上。

6.如权利要求4所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述第一夹料装置还包括一开合驱动装置，所述第一夹持部的端部设有一夹爪，所述开合驱动装置用于驱动夹爪打开或合拢。

7.如权利要求1所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述第二夹料装置还包括装设于第一移动块上的第二移动座及装设于第二移动座上的第三驱动装置，第二夹持部设于第二移动座上，第三驱动装置驱动第二移动座上下移动。

8.如权利要求7所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述第二夹料装置还包括装设于第二夹持部上的第四驱动装置，第二夹持部的端部设有夹爪，第四驱动装置驱动第二夹持部的夹爪打开或合拢。

9.如权利要求7所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述车花装置还包括第三移动座，所述第一移动块上还设置有竖向延伸的导块，所述第三移动座装设于导块上并可沿导块上下移动以行车花加工或远离。

10.如权利要求9所述的自动双面微雕车花片机，其特征在于：所述车花装置还包括装设于第三移动座上的旋转架，所述刀具装置装设于旋转架上，所述旋转架可带动刀具装置旋转以进行角度调节。