CN112247819A - 大口径厚壁无缝钢管加工装置 - Google Patents

大口径厚壁无缝钢管加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了钢管加工设备技术领域的大口径厚壁无缝钢管加工装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧外壁均设置有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧外壁均转动安装有夹盘，两组所述夹盘之间设置有钢管，右侧所述侧板左侧外壁固定安装有抛光柱，所述抛光柱左端插在钢管的内腔中，所述抛光柱包括与右侧侧板左侧外壁固定连接的抛光柱本体，所述抛光柱本体左侧外壁活动安装有分柱，装置中将连接杆从连接槽的内腔中移出，使分柱与抛光柱本体连接断开，将抛光柱拆分成两部分，使加工后的钢管取下时分柱可以随着一起取下来，使钢管在工作台上方左右移动的距离减小，降低收取钢管的难度。

Description

大口径厚壁无缝钢管加工装置
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为大口径厚壁无缝钢管加工装置。
背景技术
大口径厚壁无缝钢管是利用钢锭或实心圆钢制成的管材，现使用抛光设备对大口径厚壁无缝钢管内部壁进行抛光时，一般是将大口径厚壁无缝钢管套在抛光柱的外壁上，通过驱动电机带着钢管转动，使钢管内壁与抛光柱外壁接触，来对钢管内壁进行抛光的，然而在收取加工后的钢管时，需要将钢管从抛光柱的外壁上取下来，因抛光柱是一个整体，使钢管需要移动的距离较大，导致在狭小空间中收取钢管时较为困难，并且抛光柱外壁与钢管内壁贴合，因抛光柱表面较为粗糙，导致钢管与抛光柱之间有摩擦力，对钢管移动造成阻碍，且可能对钢管内壁造成划痕，影响钢管加工质量，为此，我们提出大口径厚壁无缝钢管加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供大口径厚壁无缝钢管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大口径厚壁无缝钢管加工装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧外壁均设置有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧外壁均转动安装有夹盘，左侧所述侧板左侧外壁固定安装有电机，且电机右侧输出端延伸至左侧侧板的右侧外壁并与左侧夹盘左侧外壁固定连接，两组所述夹盘之间设置有钢管，右侧所述侧板左侧外壁固定安装有抛光柱，所述抛光柱左端插在钢管的内腔中，所述抛光柱包括与右侧侧板左侧外壁固定连接的抛光柱本体，所述抛光柱本体左侧外壁活动安装有分柱。
优选的，右侧所述侧板右侧外壁贯穿插接有连接杆，所述分柱右侧外壁开设有连接槽，所述连接杆左端贯穿抛光柱本体并延伸至连接槽的内腔中，所述连接杆与连接槽的竖截面均呈矩形，右侧所述侧板与连接杆的连接部位开设有开孔，所述连接杆包括连接杆本体，所述连接杆本体右侧外壁滑动安装有拉杆，所述拉杆底部外壁开设有安装槽，且安装槽内腔滑动插接有固定块，且固定块与安装槽之间固定安装有支撑弹簧，且开孔底部内壁开设有固定槽，且固定块底端插在固定槽的内腔中，且固定块的竖截面呈三角形。
优选的，所述连接槽左侧内壁开设有安放槽，所述安放槽内腔滑动插接有移动杆，所述移动杆外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与移动杆外壁、安放槽内壁固定连接，所述移动杆右端与连接杆左端相贴合。
优选的，所述分柱包括分柱本体，所述分柱本体外壁均匀设置有三组抛光块，所述抛光块靠近分柱本体的一侧外壁与导向杆固定连接，所述导向杆靠近分柱本体的一端延伸至安放槽的内腔中并与移动杆外壁相贴合，所述移动杆上下两侧外壁之间的间距从左到右之间增加，所述分柱本体与导向杆的连接部位开设有导向孔，且导向孔内壁与导向杆外壁滑动连接。
优选的，所述分柱右部后侧外壁设置有移动块，所述抛光柱本体左侧外壁开设有移动槽，所述移动块插在移动槽的内腔中，所述移动块与移动槽之间设置有缓冲弹簧，所述移动块包括与缓冲弹簧底端固定连接的安装块，所述安装块底部外壁活动设置有分块，所述分块左侧外壁与分柱右侧外壁固定连接，所述移动槽底部内壁开设有开槽。
优选的，所述安装块底部外壁开设有滑槽，所述滑槽内腔插接有滑块，且滑块与滑槽之间固定安装有收缩弹簧，且滑块底端与挡块固定连接，所述挡块左侧外壁开设有插孔，所述分块右侧外壁与插杆固定连接，且插杆插在插孔的内腔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中将连接杆从连接槽的内腔中移出，使分柱与抛光柱本体连接断开，将抛光柱拆分成两部分，使加工后的钢管取下时分柱可以随着一起取下来，使钢管在工作台上方左右移动的距离减小，避免空间狭小而不方便将钢管从抛光柱的外壁上取下来，降低收取钢管的难度；
2.连接杆从连接槽的内腔中移出，移动杆受到的阻挡力消失，通过复位弹簧复位，将移动杆向右推动，增加分柱右侧与外界的接触区域，通过拉动移动杆方便将分柱从钢管的内腔中取出来，并且移动杆向右移动时，使移动杆与导向杆接触的位置发生改变，使导向杆受到的支撑力消失，减小分柱与钢管内壁接触的摩擦力，从而方便将分柱从钢管的内腔中移出，也降低对钢管内壁造成损坏的几率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分柱剖视结构示意图；
图3为本发明移动块与移动槽连接剖视结构示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、侧板；3、夹盘；4、钢管；5、抛光柱；51、抛光柱本体；52、分柱；521、分柱本体；522、导向杆；523、抛光块；524、安放槽；525、移动杆；526、复位弹簧；53、连接杆；531、连接杆本体；532、拉杆；54、连接槽；55、移动槽；56、缓冲弹簧；57、移动块；571、安装块；572、分块；573、挡块；574、插杆；575、滑槽；58、开槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：大口径厚壁无缝钢管加工装置，请参阅图1，包括工作台1；
请参阅图1，工作台1顶部左右两侧外壁均设置有侧板2，两组侧板2相互靠近的一侧外壁均转动安装有夹盘3，夹盘3是固定钢管4的，夹盘3是一个夹具，左侧侧板2左侧外壁固定安装有电机，且电机右侧输出端延伸至左侧侧板2的右侧外壁并与左侧夹盘3左侧外壁固定连接，两组夹盘3之间设置有钢管4，钢管4是指大口径厚壁无缝钢管，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，右侧侧板2左侧外壁固定安装有抛光柱5，电机工作，使夹盘3带着钢管4转动，使抛光柱5与钢管4内壁接触，对钢管4内壁进行抛光，抛光柱5左端插在钢管4的内腔中，抛光柱5包括与右侧侧板2左侧外壁固定连接的抛光柱本体51，抛光柱本体51左侧外壁活动安装有分柱52；
请参阅图1，右侧侧板2右侧外壁贯穿插接有连接杆53，分柱52右侧外壁开设有连接槽54，连接杆53左端贯穿抛光柱本体51并延伸至连接槽54的内腔中，连接杆53与连接槽54的竖截面均呈矩形，使连接杆53不会在连接槽54的内腔中转动，使分柱52不会在抛光柱本体51左侧自动转动，右侧侧板2与连接杆53的连接部位开设有开孔，连接杆53包括连接杆本体531，连接杆本体531右侧外壁滑动安装有拉杆532，拉杆532底部外壁开设有安装槽，且安装槽内腔滑动插接有固定块，且固定块与安装槽之间固定安装有支撑弹簧，且开孔底部内壁开设有固定槽，且固定块底端插在固定槽的内腔中，且固定块的竖截面呈三角形，向上移动拉杆532，将固定块从固定槽的内腔中移出，向右拉动拉杆532，使连接杆53从连接槽54的内腔中移出，使分柱52与抛光柱本体51连接断开，将抛光柱5拆分成两部分，使加工后的钢管4取下时分柱52可以随着一起取下来，使钢管4在工作台1上方左右移动的距离减小，避免空间狭小而不方便将钢管4从抛光柱5的外壁上取下来，降低收取钢管4的难度；
请参阅图1和图2，连接槽54左侧内壁开设有安放槽524，安放槽524内腔滑动插接有移动杆525，移动杆525外壁套接有复位弹簧526，且复位弹簧526两端分别与移动杆525外壁、安放槽524内壁固定连接，移动杆525右端与连接杆53左端相贴合，当连接杆53从连接槽54的内腔中移出，将分柱52与抛光柱本体51的连接断开时，移动杆525受到的阻挡力消失，通过复位弹簧526复位，将移动杆525向右推动，移动杆525右端从安放槽524的内腔中移出，增加分柱52右侧与外界的接触区域，使分柱52右侧有可以拉着的区域，通过拉动移动杆525方便将分柱52从钢管4的内腔中取出来，便于对加工后的钢管4进行收取；
请参阅图1和图2，分柱52包括分柱本体521，分柱本体521外壁均匀设置有三组抛光块523，抛光块523靠近分柱本体521的一侧外壁与导向杆522固定连接，导向杆522靠近分柱本体521的一端延伸至安放槽524的内腔中并与移动杆525外壁相贴合，移动杆525上下两侧外壁之间的间距从左到右之间增加，分柱本体521与导向杆522的连接部位开设有导向孔，且导向孔内壁与导向杆522外壁滑动连接，导向杆522不会完全从导向孔的内腔中移出，当分柱52与抛光柱本体51的连接断开，移动杆525向右移动时，使移动杆525与导向杆522接触的位置发生改变，使导向杆522受到的支撑力消失，使抛光块523与钢管4内壁不紧密贴合，减小分柱52与钢管4内壁接触的摩擦力，降低移动钢管4的阻力，从而方便将分柱52从钢管4的内腔中移出，进一步方便将加工后的钢管4取下来，并且也降低分柱52移动时对钢管4内壁造成损坏的几率，避免钢管4内壁产生划痕，保证钢管4抛光的质量；
请参阅图1、图3和图4，分柱52右部后侧外壁设置有移动块57，抛光柱本体51左侧外壁开设有移动槽55，移动块57插在移动槽55的内腔中，移动块57与移动槽55之间设置有缓冲弹簧56，移动块57包括与缓冲弹簧56底端固定连接的安装块571，安装块571底部外壁活动设置有分块572，分块572左侧外壁与分柱52右侧外壁固定连接，移动槽55底部内壁开设有开槽58，当分柱52与抛光柱本体51的连接断开时，分柱52受到重力影响向下移动，使移动块57在移动槽55的内腔中向下移动，通过缓冲弹簧56作用，对分柱52向下移动进行缓冲，减缓分柱52下落的速度，避免分柱52突然下坠而产生安全隐患，增加装置使用的安全性，并且移动块57在移动槽55的内腔中时，移动块57只能在上下移动，当移动块57进入到开槽58的内腔中时，移动块57可以向左移动，保证分柱52与抛光柱本体51可以拆分开；
请参阅图3和图4，安装块571底部外壁开设有滑槽575，滑槽575内腔插接有滑块，且滑块与滑槽575之间固定安装有收缩弹簧，且滑块底端与挡块573固定连接，挡块573左侧外壁开设有插孔，分块572右侧外壁与插杆574固定连接，且插杆574插在插孔的内腔中，当移动块57进入到开槽58的内腔中时，通过收缩弹簧复位，使滑块带着挡块573与分块572向左移动，将分块572从开槽58的内腔中推出，方便将分柱52与抛光柱本体51分开，并且挡块573向左移动，使挡块573与移动槽55底部内壁接触，对分块572的位置进行固定，使分块572不会自动向上移动，方便对分柱52与抛光柱本体51进行连接复位，增加装置使用的性能。
工作原理：加工时，通过电机驱动夹盘3转动，使钢管4转动与抛光柱5外壁接触，对钢管4内壁进行抛光，完成加工后，闭关电源，使夹盘3松开，向上拉动拉杆532，使固定块从固定槽中移出，再向右拉动拉杆532，使连接杆53从连接槽54的内腔中移出，使分柱52与抛光柱本体51连接断开，将抛光柱5拆分成两部分，当分柱52与抛光柱本体51的连接断开时，分柱52受到重力影响向下移动，使移动块57在移动槽55的内腔中向下移动，通过缓冲弹簧56作用，对分柱52向下移动进行缓冲，减缓分柱52下落的速度，当移动块57进入到开槽58的内腔中时，移动块57可以向左移动，使分柱52与抛光柱本体51可以拆分开，分开后，通过复位弹簧526复位，将移动杆525向右推动，移动杆525右端从安放槽524的内腔中移出，使移动杆525与导向杆522接触的位置发生改变，使导向杆522受到的支撑力消失，使抛光块523与钢管4内壁不紧密贴合，减小分柱52与钢管4内壁接触的摩擦力，从而方便将分柱52从钢管4的内腔中移出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大口径厚壁无缝钢管加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左右两侧外壁均设置有侧板(2)，两组所述侧板(2)相互靠近的一侧外壁均转动安装有夹盘(3)，左侧所述侧板(2)左侧外壁固定安装有电机，且电机右侧输出端延伸至左侧侧板(2)的右侧外壁并与左侧夹盘(3)左侧外壁固定连接，两组所述夹盘(3)之间设置有钢管(4)，右侧所述侧板(2)左侧外壁固定安装有抛光柱(5)，所述抛光柱(5)左端插在钢管(4)的内腔中，所述抛光柱(5)包括与右侧侧板(2)左侧外壁固定连接的抛光柱本体(51)，所述抛光柱本体(51)左侧外壁活动安装有分柱(52)。
2.根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管加工装置，其特征在于：右侧所述侧板(2)右侧外壁贯穿插接有连接杆(53)，所述分柱(52)右侧外壁开设有连接槽(54)，所述连接杆(53)左端贯穿抛光柱本体(51)并延伸至连接槽(54)的内腔中，所述连接杆(53)与连接槽(54)的竖截面均呈矩形，右侧所述侧板(2)与连接杆(53)的连接部位开设有开孔，所述连接杆(53)包括连接杆本体(531)，所述连接杆本体(531)右侧外壁滑动安装有拉杆(532)，所述拉杆(532)底部外壁开设有安装槽，且安装槽内腔滑动插接有固定块，且固定块与安装槽之间固定安装有支撑弹簧，且开孔底部内壁开设有固定槽，且固定块底端插在固定槽的内腔中，且固定块的竖截面呈三角形。
3.根据权利要求2所述的大口径厚壁无缝钢管加工装置，其特征在于：所述连接槽(54)左侧内壁开设有安放槽(524)，所述安放槽(524)内腔滑动插接有移动杆(525)，所述移动杆(525)外壁套接有复位弹簧(526)，且复位弹簧(526)两端分别与移动杆(525)外壁、安放槽(524)内壁固定连接，所述移动杆(525)右端与连接杆(53)左端相贴合。
4.根据权利要求3所述的大口径厚壁无缝钢管加工装置，其特征在于：所述分柱(52)包括分柱本体(521)，所述分柱本体(521)外壁均匀设置有三组抛光块(523)，所述抛光块(523)靠近分柱本体(521)的一侧外壁与导向杆(522)固定连接，所述导向杆(522)靠近分柱本体(521)的一端延伸至安放槽(524)的内腔中并与移动杆(525)外壁相贴合，所述移动杆(525)上下两侧外壁之间的间距从左到右之间增加，所述分柱本体(521)与导向杆(522)的连接部位开设有导向孔，且导向孔内壁与导向杆(522)外壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的大口径厚壁无缝钢管加工装置，其特征在于：所述分柱(52)右部后侧外壁设置有移动块(57)，所述抛光柱本体(51)左侧外壁开设有移动槽(55)，所述移动块(57)插在移动槽(55)的内腔中，所述移动块(57)与移动槽(55)之间设置有缓冲弹簧(56)，所述移动块(57)包括与缓冲弹簧(56)底端固定连接的安装块(571)，所述安装块(571)底部外壁活动设置有分块(572)，所述分块(572)左侧外壁与分柱(52)右侧外壁固定连接，所述移动槽(55)底部内壁开设有开槽(58)。
6.根据权利要求5所述的大口径厚壁无缝钢管加工装置，其特征在于：所述安装块(571)底部外壁开设有滑槽(575)，所述滑槽(575)内腔插接有滑块，且滑块与滑槽(575)之间固定安装有收缩弹簧，且滑块底端与挡块(573)固定连接，所述挡块(573)左侧外壁开设有插孔，所述分块(572)右侧外壁与插杆(574)固定连接，且插杆(574)插在插孔的内腔中。
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