CN207656378U - 一种使用方便的钢管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产技术领域，且公开了一种使用方便的钢管打磨装置，包括底块，所述底块的顶部固定安装有顶块，所述顶块的内腔开设有空槽，所述底块的右表面顶部固定安装有与顶块相连接的横板，所述横板的底部固定安装有与底块相连接的斜杆，所述横板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有位于空槽内部的旋转杆。该使用方便的钢管打磨装置，通过在旋转杆的外表面套接的第一轴承和安装在底块顶部第二轴承，使装置在使用的时候更加的稳定，而且使用非常的方便，以及安装的开设有第一圆孔的活动盖和安装的固定机构，使装置在使用的时候更加稳定，打磨更加的均匀，使用非常的方便。

Description

一种使用方便的钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种使用方便的钢管打磨装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

目前市场上的钢管打磨装置在使用的时候打磨的会不稳定，导致打磨的物品不均匀，影响了物品的销售状况，且大大的浪费了时间和物料，普通的打磨装置在使用的时候，碎渣会四处乱飞，后期清扫也会比较的麻烦和吃力，故而提出一种使用方便的钢管打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的钢管打磨装置，具备方便使用等优点，解决了钢管打磨装置在使用的时候打磨的会不稳定，导致打磨的物品不均匀，影响了物品的销售状况，且大大的浪费了时间和物料，普通的打磨装置在使用的时候，碎渣会四处乱飞，后期清扫也会比较的麻烦和吃力的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的钢管打磨装置，包括底块，所述底块的顶部固定安装有顶块，所述顶块的内腔开设有空槽，所述底块的右表面顶部固定安装有与顶块相连接的横板，所述横板的底部固定安装有与底块相连接的斜杆，所述横板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有位于空槽内部的旋转杆，所述旋转杆的外表面套接有与空槽槽内壁相连接的第一轴承，所述旋转杆的外表面插接有固定机构，所述固定机构远离旋转杆的一端固定安装有软垫，所述空槽的槽内壁固定安装有与第一轴承相连接的加厚层，所述加厚层的内表面固定安装有与第一轴承相连接的摩擦层，所述加厚层的左端固定安装有与摩擦层相连接的卡接机构，所述横板的上表面固定安装有位于电机左侧的底柱，所述底柱的顶部固定安装有套接旋转杆和连接杆的第二轴承，所述摩擦层的底部内表面开设有贯穿并延伸至底块内部的圆孔，所述顶块的底部开设有与圆孔相匹配的下料管，所述底块的内腔顶部开设有与下料管相连通的放置槽，所述底块的前表面开设有与放置槽相匹配的活动门。

优选的，所述固定机构包括开设在旋转杆外表面的滑槽，所述滑槽的槽内壁活动安装有活动柱，所述活动柱远离软垫的一端固定安装有与旋转杆相连接的限位装置，所述活动柱远离软垫的一端插接有与滑槽槽内壁相连接的弹簧。

优选的，所述限位装置包括开设在旋转杆内部且与滑槽相连通的卡槽，所述卡槽的内部插接有一端与活动柱相连接的活动杆，所述活动杆远离活动柱的一端固定安装有位于卡槽内部的挡块。

优选的，所述卡接机构包括安装在加厚层和摩擦层左端的活动盖，所述活动盖的左表面开设有直径等于钢管直径的第一圆孔。

优选的，所述斜杆的数量不少于两个，且斜杆与横板之间的角度为三十度至四十五度。

优选的，所述固定机构等距离插接在旋转杆的外表面，且固定机构的形状为圆柱形，所述软垫的形状为半球形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用方便的钢管打磨装置，具备以下有益效果：

1、该使用方便的钢管打磨装置，通过在旋转杆的外表面套接的第一轴承和安装在底块顶部第二轴承，使装置在使用的时候更加的稳定，而且使用非常的方便，以及安装的开设有第一圆孔的活动盖和安装的固定机构，使装置在使用的时候更加稳定，且在使用的时候打磨更加的均匀，使用非常的方便。

2、该使用方便的钢管打磨装置，通过在空槽的槽内壁安装的加厚层和摩擦层，使装置在使用的时候摩擦的更加的均匀，以及开设的第二圆孔，使摩擦的废弃碎料可以进行收集，进行二次利用，更加的节能环保，以及开设在底块内部的放置槽和安装在底块前表面的活动门，使收集的废弃碎料更加方便拿出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定机构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A部放大图；

图4为本实用新型结构卡接机构左视图。

图中：1底块、2顶块、3空槽、4横板、5斜杆、6电机、7连接杆、8旋转杆、9第一轴承、10固定机构、101滑槽、102活动柱、103限位装置、104弹簧、1031卡槽、1032活动杆、1033挡块、11软垫、12加厚层、13摩擦层、14卡接机构、141活动盖、142第一圆孔、15底柱、16第二轴承、17第二圆孔、18下料管、19放置槽、20活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种使用方便的钢管打磨装置，包括底块1，底块1的顶部固定安装有顶块2，顶块2的内腔开设有空槽3，通过在空槽3的槽内壁安装的加厚层12和摩擦层13，使装置在使用的时候摩擦的更加的均匀，以及开设的第二圆孔17，使摩擦的废弃碎料可以进行收集，进行二次利用，更加的节能环保，以及开设在底块1内部的放置槽19和安装在底块1前表面的活动门，使收集的废弃碎料更加方便拿出，底块1的右表面顶部固定安装有与顶块2相连接的横板4，横板4的底部固定安装有与底块1相连接的斜杆5，斜杆5的数量不少于两个，且斜杆5与横板4之间的角度为三十度至四十五度，横板4的上表面固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有连接杆7，连接杆7的左端固定安装有位于空槽3内部的旋转杆8，通过在旋转杆8的外表面套接的第一轴承9和安装在底块15顶部第二轴承16，使装置在使用的时候更加的稳定，而且使用非常的方便，以及安装的开设有第一圆孔142的活动盖141和安装的固定机构10，使装置在使用的时候更加稳定，且在使用的时候打磨更加的均匀，使用非常的方便，旋转杆8的外表面套接有与空槽3槽内壁相连接的第一轴承9，旋转杆8的外表面插接有固定机构10，固定机构10等距离插接在旋转杆8的外表面，且固定机构10的形状为圆柱形，软垫11的形状为半球形，固定机构10包括开设在旋转杆8外表面的滑槽101，滑槽101的槽内壁活动安装有活动柱102，活动柱102远离软垫11的一端固定安装有与旋转杆8相连接的限位装置103，限位装置103包括开设在旋转杆8内部且与滑槽101相连通的卡槽1031，卡槽1031的内部插接有一端与活动柱102相连接的活动杆1032，活动杆1032远离活动柱102的一端固定安装有位于卡槽1031内部的挡块1033，活动柱102远离软垫11的一端插接有与滑槽101槽内壁相连接的弹簧104，固定机构10远离旋转杆8的一端固定安装有软垫11，空槽3的槽内壁固定安装有与第一轴承9相连接的加厚层12，加厚层12的内表面固定安装有与第一轴承9相连接的摩擦层13，加厚层12的左端固定安装有与摩擦层13相连接的卡接机构14，卡接机构14包括安装在加厚层12和摩擦层13左端的活动盖141，活动盖141的左表面开设有直径等于钢管直径的第一圆孔142，横板4的上表面固定安装有位于电机6左侧的底柱15，底柱15的顶部固定安装有套接旋转杆8和连接杆7的第二轴承16，摩擦层13的底部内表面开设有贯穿并延伸至底块1内部的圆孔17，顶块2的底部开设有与圆孔17相匹配的下料管18，底块1的内腔顶部开设有与下料管18相连通的放置槽19，底块1的前表面开设有与放置槽19相匹配的活动门20。

在使用时，通过在旋转杆8的外表面套接的第一轴承9和安装在底块15顶部第二轴承16，使装置在使用的时候更加的稳定，而且使用非常的方便，以及安装的开设有第一圆孔142的活动盖141和安装的固定机构10，使装置在使用的时候更加稳定，且在使用的时候打磨更加的均匀，使用非常的方便，通过在空槽3的槽内壁安装的加厚层12和摩擦层13，使装置在使用的时候摩擦的更加的均匀，以及开设的第二圆孔17，使摩擦的废弃碎料可以进行收集，进行二次利用，更加的节能环保，以及开设在底块1内部的放置槽19和安装在底块1前表面的活动门，使收集的废弃碎料更加方便拿出。

综上所述，该使用方便的钢管打磨装置，通过在旋转杆8的外表面套接的第一轴承9和安装在底块15顶部第二轴承16，使装置在使用的时候更加的稳定，而且使用非常的方便，以及安装的开设有第一圆孔142的活动盖141和安装的固定机构10，使装置在使用的时候更加稳定，且在使用的时候打磨更加的均匀，使用非常的方便，通过在空槽3的槽内壁安装的加厚层12和摩擦层13，使装置在使用的时候摩擦的更加的均匀，以及开设的第二圆孔17，使摩擦的废弃碎料可以进行收集，进行二次利用，更加的节能环保，以及开设在底块1内部的放置槽19和安装在底块1前表面的活动门，使收集的废弃碎料更加方便拿出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用方便的钢管打磨装置，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的顶部固定安装有顶块(2)，所述顶块(2)的内腔开设有空槽(3)，所述底块(1)的右表面顶部固定安装有与顶块(2)相连接的横板(4)，所述横板(4)的底部固定安装有与底块(1)相连接的斜杆(5)，所述横板(4)的上表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的左端固定安装有位于空槽(3)内部的旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外表面套接有与空槽(3)槽内壁相连接的第一轴承(9)，所述旋转杆(8)的外表面插接有固定机构(10)，所述固定机构(10)远离旋转杆(8)的一端固定安装有软垫(11)，所述空槽(3)的槽内壁固定安装有与第一轴承(9)相连接的加厚层(12)，所述加厚层(12)的内表面固定安装有与第一轴承(9)相连接的摩擦层(13)，所述加厚层(12)的左端固定安装有与摩擦层(13)相连接的卡接机构(14)，所述横板(4)的上表面固定安装有位于电机(6)左侧的底柱(15)，所述底柱(15)的顶部固定安装有套接旋转杆(8)和连接杆(7)的第二轴承(16)，所述摩擦层(13)的底部内表面开设有贯穿并延伸至底块(1)内部的圆孔(17)，所述顶块(2)的底部开设有与圆孔(17)相匹配的下料管(18)，所述底块(1)的内腔顶部开设有与下料管(18)相连通的放置槽(19)，所述底块(1)的前表面开设有与放置槽(19)相匹配的活动门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管打磨装置，其特征在于：所述固定机构(10)包括开设在旋转杆(8)外表面的滑槽(101)，所述滑槽(101)的槽内壁活动安装有活动柱(102)，所述活动柱(102)远离软垫(11)的一端固定安装有与旋转杆(8)相连接的限位装置(103)，所述活动柱(102)远离软垫(11)的一端插接有与滑槽(101)槽内壁相连接的弹簧(104)。

3.根据权利要求2所述的一种使用方便的钢管打磨装置，其特征在于：所述限位装置(103)包括开设在旋转杆(8)内部且与滑槽(101)相连通的卡槽(1031)，所述卡槽(1031)的内部插接有一端与活动柱(102)相连接的活动杆(1032)，所述活动杆(1032)远离活动柱(102)的一端固定安装有位于卡槽(1031)内部的挡块(1033)。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管打磨装置，其特征在于：所述卡接机构(14)包括安装在加厚层(12)和摩擦层(13)左端的活动盖(141)，所述活动盖(141)的左表面开设有直径等于钢管直径的第一圆孔(142)。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管打磨装置，其特征在于：所述斜杆(5)的数量不少于两个，且斜杆(5)与横板(4)之间的角度为三十度至四十五度。

6.根据权利要求1所述的一种使用方便的钢管打磨装置，其特征在于：所述固定机构(10)等距离插接在旋转杆(8)的外表面，且固定机构(10)的形状为圆柱形，所述软垫(11)的形状为半球形。