CN210427064U - 取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取芯机，属于路基检测领域，其技术方案要点是包括机体，机体上铰接有转动轴线水平设置的轮子，机体上固设有竖直设置的支撑架，支撑架上沿竖直方向滑移连接有钻头，机体两侧均至少有两个轮子，且任一轮子上均铰接有一沿轮子转动轴线方向设置的转轴，机体的底面上开设有移动槽和停止槽，转轴抵接在移动槽内部顶端时，轮子的底端位于机体底面下方，转轴抵接在停止槽内部顶端时，轮子的底端位于机体底面上方，机体上沿竖直方向滑移连接有移动杆，移动杆的底端插接在移动槽内部，机体上固设有驱动移动杆在竖直方向上移动的移动组件。本实用新型达到了能便捷的固定机体位置的效果，应用于取芯机中。

Description

取芯机

技术领域

本实用新型涉及路面建设领域，更具体的说，它涉及一种取芯机。

背景技术

路面取芯机是道路工程检测中应用最为广泛的检测设备之一，主要用于检测路面结构层厚度、强度等参数。路面取芯机根据动力类型可分为汽油机取芯机和电动取芯机，汽油机取芯机自重、体积均较大，设备搬运不便，而电动取芯机则有自重轻，拆卸灵活，在工程检测领域获得了广泛的应用。但是现有的取芯机为了便于移动，所以常在机体上设有轮子，但是这样一来会造成使用者需要使用取芯机时不易固定取芯机的情况，容易造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种取芯机，其通过移动组件能够控制移动杆的升降，实现转轴在移动槽和停止槽之间的切换，实现轮子将机体支撑和轮子不再支撑机体这两个状态之间的快速、方便的切换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种取芯机，包括机体，机体上铰接有转动轴线水平设置的轮子，机体上固设有竖直设置的支撑架，支撑架上沿竖直方向滑移连接有钻头，机体两侧均至少有两个轮子，且任一轮子上均铰接有一沿轮子转动轴线方向设置的转轴，转轴的两端分别位于机体的两侧的轮子上，机体的底面上开设有移动槽和停止槽，移动槽以及停止槽的数量与转轴的数量相同，且所有移动槽的同一侧均有且仅有一个停止槽，转轴抵接在移动槽内部顶端时，轮子的底端位于机体底面下方，转轴抵接在停止槽内部顶端时，轮子的底端位于机体底面上方，机体上沿竖直方向滑移连接有移动杆，移动杆的底端插接在移动槽内部，机体上固设有驱动移动杆在竖直方向上移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，当转轴位于移动槽内部时，使用者可以直接推动机体使机体在轮子的支撑下顺畅移动，当使用者需要使机体稳定的停留在某一位置上时，控制移动组件，使移动杆向下移动，由于移动组件与机体固定连接，所以移动杆在抵接当转轴后继续向下移动的同时，机体会相对于转轴上升，在机体的底面与转轴的顶端平齐时，可以推动机体，使机体产生位移，此时由于转轴不再受到移动槽的限制，因此转轴相对于机体的位置会产生改变，进而转轴能够进入停止槽内，此时轮子不再支撑机体，机体就会稳定的停留在地面上了。

较佳的：所述停止槽与移动槽之间的机体上开设有弧面部，弧面部的的断面呈向下凸出的半圆状。

通过采用上述技术方案，通过弧面部能够使得转轴在移动槽与停止槽之间移动时更加顺畅。

较佳的：弧面部的底端位于机体底面上方，转轴位于移动槽内部时，弧面部的底端位于转轴的轴线下方。

通过采用上述技术方案，能够使得转轴更加稳定的在移动槽与停止槽之间改变位置，减小了转轴脱离工作位置的可能。

较佳的：所述移动杆包括与移动组件固定连接的主移动杆、固设于主移动杆两端上的副移动杆以及固设于副移动杆两端的移动插杆，移动插杆竖直设置且与移动槽插接。

通过采用上述技术方案，在移动杆抵接在转轴上时，两根移动插杆能够对转轴施加更加均匀的压力，使得机体与转轴脱离直接的连接之后机体能保持稳定。

较佳的：所述停止杆包括与停止组件固定连接的主停止杆、固设于住停止杆两端的副停止杆以及固设于副停止杆两端的停止插杆，停止插杆竖直设置且与停止槽插接。

通过采用上述技术方案，在停止杆抵接在转轴上时，两根移动插杆能够对转轴施加更加均匀的压力，使得机体与转轴脱离直接的连接之后机体能保持稳定。

较佳的：所述移动组件包括与机体固定连接的移动电机、同轴线的固设于移动电机输出轴上的移动套筒以及与移动套筒螺纹连接的移动螺杆，移动螺杆的顶端螺纹连接在移动套筒的下端内部，主移动杆与移动螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过移动电机带动移动套筒转动，能够使得移动螺杆相对于移动套筒在竖直方向上移动，工作状态稳定。

较佳的：钻头下方的机体上固设有轴线与钻头的轴线共线的卡箍。

通过采用上述技术方案，通过卡箍能够对钻头取出的路基试块进行夹持，减小了试块掉落损坏的可能。

较佳的：所述卡箍铰接在机体上，卡箍的转动轴线竖直设置，且卡箍能够转动至与钻头同轴线的状态。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据自身需求来调节卡箍的位置，减小了卡箍影响更换钻头或者钻头工作的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过移动组件能够控制移动杆的升降，实现转轴在移动槽和停止槽之间的切换，实现轮子将机体支撑和轮子不再支撑机体这两个状态之间的快速、方便的切换。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中轮子位置的示意图；

图3是图1中为表示移动组件结构的A部放大图；

图4是图1中为表示移动杆结构的B部放大图；

图5是图2中为表示移动槽结构的C部放大图。

附图标记：1、机体；11、支撑架；12、钻头；13、卡箍；14、固定台；2、停止组件；21、停止螺杆；22、停止套筒；23、停止电机；3、移动组件；31、移动螺杆；32、移动套筒；33、移动电机；4、停止杆；41、副停止杆；42、主停止杆；43、停止插杆；5、移动杆；51、副移动杆；52、主移动杆；53、移动插杆；6、轮子；61、转轴；7、停止槽；71、移动槽；72、弧面部。

具体实施方式

实施例：一种取芯机，参见图1和图2，包括水平放置的机体1，机体1上固设有竖直设置的支撑架11，支撑架11上安装有钻头12。钻头12下方的支撑架11上铰接有转动轴线竖直设置的卡箍13，卡箍13转动至钻头12的正下方时，卡箍13与钻头12同轴线设置。机体1的两侧共铰接有四个轮子6，四个轮子6呈正方形的四个尖角状分布在机体1的两侧，且机体1的重心位于四个轮子6围成区域的内部。每两个分别位于机体1两侧的轮子6上共同的铰接有一根水平设置且垂直于机体1长度方向的转轴61，即共有两根转轴61，且两根转轴61的两端分别互相沿机体1的长度方向对齐。

参见图3和图4，机体1上固设有竖直设置的固定台14，固定台14上固设有移动组件3，移动组件3包括固设于固定台14上且竖直向下设置的移动电机33、同轴线的固设于移动电机33的输出轴上的移动套筒32以及顶端螺纹连接在移动套筒32内部的移动螺杆31，移动螺杆31与移动套筒32同轴线设置。移动螺杆31的底端固设有移动杆5，移动杆5包括固设于移动螺杆31底端的主移动杆52、分别固设于主移动杆52两端的副移动杆51以及分别固设于副移动杆51两端底面上的移动插杆53，主移动杆52沿机体1的长度方向水平设置，副移动杆51水平设置且垂直于主移动杆52，移动插杆53竖直设置。移动组件3一侧的固定台14上固设有停止组件2，停止组件2包括固设于固定台14上且竖直向下设置的停止电机23、同轴线的固设于停止电机23的输出轴上的停止套筒22以及顶端螺纹连接在停止套筒22内部的停止螺杆21，停止螺杆21与停止套筒22同轴线设置，停止螺杆21平行于移动螺杆31。停止螺杆21的底端固设有停止杆4，停止杆4包括固设于停止螺杆21底端的主停止杆42、分别固设于主停止杆42两端的副停止杆41以及分别固设于副停止杆41两端底面上的停止插杆43，主停止杆42沿机体1的长度方向水平设置，副停止杆41水平设置且垂直于主停止杆42，停止插杆43竖直设置。

参见图4和图5，机体1的底面上开设有沿垂直于机体1的水平方向贯穿机体1的移动槽71，移动槽71沿竖直向下的方向贯穿机体1的底面，且移动槽71有两个，两个移动槽71分别位于机体1的重心两侧。机体1的底面上开设有沿垂直于机体1的水平方向贯穿机体1的停止槽7，停止槽7沿竖直向下的方向贯穿机体1的底面，且停止槽7有两个，两个停止槽7分别位于机体1的重心两侧。停止槽7的槽深大于移动槽71的槽深，且转轴61抵接在移动槽71内部顶端时，轮子6的底端位于机体1底面下方，转轴61抵接在停止槽7内部顶端时，轮子6的底端位于机体1底面上方。机体1的重心两侧均有一个移动槽71和一个停止槽7，且分别位于机体1重心两侧的两个移动槽71均位于分别位于机体1重心两侧的两个停止槽7的同一侧，且分别位于机体1重心两侧的两组移动槽71与停止槽7之间的最短直线距离相等。分别位于机体1重心位置两侧的两组移动槽71与停止槽7之间的机体1上开设有弧面部72，弧面部72呈竖直向下凸出的弧面状，且弧面部72的截面呈半圆状。弧面部72的底端位于移动槽71的内部顶端与移动槽71的内部底端之间，且转轴61的侧壁与移动槽71的内部顶部侧壁抵接时，弧面部72与转轴61抵接处的最低点位于转轴61的轴线下方。移动插杆53的底端沿竖直方向插接在移动槽71内部，停止插杆43的底端沿竖直方向插接在停止槽7内，副移动杆51的底面与机体1的底面抵接时，移动插杆53的底端位于移动槽71的外部下方，停止插杆43的底端位于停止槽7的下方外部且移动插杆53的底端与移动槽71内部顶端在水平方向平齐时，副停止杆41的底面位于副移动杆51顶面上方。

该取芯机使用时的工作原理如下：在使用时，当转轴61位于移动槽71内部时，使用者可以直接推动机体1使机体1在轮子6的支撑下顺畅移动，当使用者需要使机体1稳定的停留在某一位置上时，控制移动组件3，使移动杆5向下移动，由于移动组件3与机体1固定连接，所以移动杆5在抵接当转轴61后继续向下移动的同时，机体1会相对于转轴61上升，在机体1的底面与转轴61的顶端平齐时，可以推动机体1，使机体1产生位移，此时由于转轴61不再受到移动槽71的限制，因此转轴61相对于机体1的位置会产生改变，进而转轴61能够进入停止槽7内，此时轮子6不再支撑机体1，机体1就会稳定的停留在地面上了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种取芯机，包括机体(1)，机体(1)上铰接有转动轴线水平设置的轮子(6)，机体(1)上固设有竖直设置的支撑架(11)，支撑架(11)上沿竖直方向滑移连接有钻头(12)，其特征在于：机体(1)两侧均至少有两个轮子(6)，且任一轮子(6)上均铰接有一沿轮子(6)转动轴线方向设置的转轴(61)，转轴(61)的两端分别位于机体(1)的两侧的轮子(6)上，机体(1)的底面上开设有移动槽(71)和停止槽(7)，移动槽(71)以及停止槽(7)的数量与转轴(61)的数量相同，且所有移动槽(71)的同一侧均有且仅有一个停止槽(7)，转轴(61)抵接在移动槽(71)内部顶端时，轮子(6)的底端位于机体(1)底面下方，转轴(61)抵接在停止槽(7)内部顶端时，轮子(6)的底端位于机体(1)底面上方，机体(1)上沿竖直方向滑移连接有移动杆(5)，移动杆(5)的底端插接在移动槽(71)内部，机体(1)上固设有驱动移动杆(5)在竖直方向上移动的移动组件(3)，所述机体(1)上沿沿竖直方向滑移连接有停止杆(4)，停止杆(4)的底端插接在停止槽(7)的内部，机体(1)上固设有驱动停止杆(4)在竖直方向上移动的停止组件(2)。

2.根据权利要求1所述的取芯机，其特征在于：所述停止槽(7)与移动槽(71)之间的机体(1)上开设有弧面部(72)，弧面部(72)的断面呈向下凸出的半圆状。

3.根据权利要求2所述的取芯机，其特征在于：弧面部(72)的底端位于机体(1)底面上方，转轴(61)位于移动槽(71)内部时，弧面部(72)的底端位于转轴(61)的轴线下方。

4.根据权利要求3所述的取芯机，其特征在于：所述移动杆(5)包括与移动组件(3)固定连接的主移动杆(52)、固设于主移动杆(52)两端上的副移动杆(51)以及固设于副移动杆(51)两端的移动插杆(53)，移动插杆(53)竖直设置且与移动槽(71)插接。

5.根据权利要求4所述的取芯机，其特征在于：所述停止杆(4)包括与停止组件(2)固定连接的主停止杆(42)、固设于住停止杆(4)两端的副停止杆(41)以及固设于副停止杆(41)两端的停止插杆(43)，停止插杆(43)竖直设置且与停止槽(7)插接。

6.根据权利要求5所述的取芯机，其特征在于：所述移动组件(3)包括与机体(1)固定连接的移动电机(33)、同轴线的固设于移动电机(33)输出轴上的移动套筒(32)以及与移动套筒(32)螺纹连接的移动螺杆(31)，移动螺杆(31)的顶端螺纹连接在移动套筒（32）的下端内部，主移动杆(52)与移动螺杆(31)固定连接。

7.根据权利要求6所述的取芯机，其特征在于：钻头(12)下方的机体(1)上设有轴线与钻头(12)的轴线共线的卡箍(13)。

8.根据权利要求7所述的取芯机，其特征在于：所述卡箍(13)铰接在机体(1)上，卡箍(13)的转动轴线竖直设置，且卡箍(13)能够转动至与钻头(12)同轴线的状态。

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