CN207309605U - 一种天然气管道切口毛刺打磨机 - Google Patents
一种天然气管道切口毛刺打磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207309605U CN207309605U CN201721138043.1U CN201721138043U CN207309605U CN 207309605 U CN207309605 U CN 207309605U CN 201721138043 U CN201721138043 U CN 201721138043U CN 207309605 U CN207309605 U CN 207309605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- natural gas
- slide
- fixed
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种天然气管道切口毛刺打磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够安全去除天然气管切口杂质及打磨切口平整的天然气管道切口毛刺打磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种天然气管道切口毛刺打磨机，包括有安装板、工作台、水平移动机构、支架、驱动机构和打磨机构；工作台、水平移动机构固接于安装板顶面，工作台上开设有供天然气管放置的放置槽；支架与水平移动机构输出端传动连接。本实用新型达到了安全去除天然气管切口杂质及打磨切口平整的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种天然气管道切口毛刺打磨机。
背景技术
天然气的狭义是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。天然气的运输过程需要天然气管道，运输过程中天然气管道需要极高的严密性，防止天然气泄露，因此天然气管道在连接时需要平整的切口才能保证天然气不会泄露，但一般切割方式为钢锯或机械切割的方式进行切割，人工使用钢锯切割后留下的切口难以平整，切割过程耗时较长导致效率过低，工人稍不留神还容易伤及自身，而机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，影响管道之间的连接，而天然气管道连接位置较多，打磨起来耗时耗力，工人不会为此进行打磨天然气管道切口，因此亟需研发一种能够安全去除天然气管切口杂质及打磨切口平整的天然气管道切口毛刺打磨机。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服钢锯切割使天然气管道切口不平整，机械切割会出现毛刺等杂质的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够安全去除天然气管切口杂质及打磨切口平整的天然气管道切口毛刺打磨机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种天然气管道切口毛刺打磨机，包括有安装板、工作台、水平移动机构、支架、驱动机构和打磨机构；工作台、水平移动机构固接于安装板顶面，工作台上开设有供天然气管放置的放置槽；支架与水平移动机构输出端传动连接，驱动机构固接于支架靠近工作台一侧面；打磨机构与驱动机构输出端传动连接；
打磨机构包括有安装箱、第三滑轨、第三滑块、第一楔形打磨块、第一弹性件、第一挡块、切口打磨块、第四滑轨、第四滑块、第二楔形打磨块、第二弹性件和第二挡块；安装箱固接于驱动机构输出端，安装箱上开设有供天然气管进出的打磨口；第三滑轨、第四滑轨依次竖直固接于安装箱内一侧壁，且第三滑轨位于打磨口上方，第四滑轨位于打磨口下方；第一楔形打磨块通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，第一挡块固接于第三滑轨底端；第一弹性件一端部固接于第一挡块，另一端部与第三滑块固接；第二楔形打磨块通过第四滑块与第四滑轨滑动连接，第二挡块固接于第四滑轨上端；第二弹性件一端部固接于第二挡块，另一端部与第四滑块固接；切口打磨块固接于安装箱内远离打磨口的一侧壁。
优选地，水平移动机构、第一滑轨、第一滑块、第一电动绕线轮、第一拉线、第二电动绕线轮和第二拉线；第一电动绕线轮、第一滑轨、第二电动绕线轮依次固接于安装板顶面，且第一滑轨位于第一电动绕线轮和第二电动绕线轮之间；支架通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一拉线一端部与第一电动绕线轮绕接，且另一端部与第一滑块一侧部固接；第二拉线一端部与第二电动绕线轮绕接，且另一端部与第一滑块另一侧部固接。
优选地，驱动机构包括有电机、承重架、环形滑轨、轴承座、第二滑块、转台和转轴；电机、两承重架均固接于支架靠近工作台一侧面，且电机位于两承重架之间；环形滑轨固接于两承重架一端部，轴承座固接于环形滑轨中间；转台通过第二滑块与环形滑轨滑动连接；转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部与轴承座枢接并贯穿轴承座与转台固接。
优选地，该天然气管道切口毛刺打磨机还包括有第一挂钩、第二挂钩和橡胶绳；橡胶绳一端部固接于工作台顶面，第二挂钩与橡胶绳另一端部固接；第一挂钩固接于工作台一侧壁，第一挂钩与第二挂钩扣接。
工作原理：当需要使用该打磨机将天然气管道的切口打磨平整并且去除毛刺、铁屑、氧化物等杂物时，工人将天然气管放置于工作台的放置槽上，启动水平移动机构，水平移动机构带动支架、驱动机构及打磨机构向天然气管移动，当天然气管伸入打磨机构后，启动驱动机构，驱动机构运转带动打磨机构转动，使转动的打磨机构对天然气管切口进行打磨切口及去除杂物，当打磨完成后，关闭驱动机构并启动水平移动机构，水平移动机构带动支架、驱动机构及打磨机构抽离天然气管，工人更换管道准备进行下一根天然气管道的打磨。
因为打磨机构包括有安装箱、第三滑轨、第三滑块、第一楔形打磨块、第一弹性件、第一挡块、切口打磨块、第四滑轨、第四滑块、第二楔形打磨块、第二弹性件和第二挡块；安装箱固接于驱动机构输出端，安装箱上开设有供天然气管进出的打磨口；第三滑轨、第四滑轨依次竖直固接于安装箱内一侧壁，且第三滑轨位于打磨口上方，第四滑轨位于打磨口下方；第一楔形打磨块通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，第一挡块固接于第三滑轨底端；第一弹性件一端部固接于第一挡块，另一端部与第三滑块固接；第二楔形打磨块通过第四滑块与第四滑轨滑动连接，第二挡块固接于第四滑轨上端；第二弹性件一端部固接于第二挡块，另一端部与第四滑块固接；切口打磨块固接于安装箱内远离打磨口的一侧壁；当需要对天然气管切口进行打磨时，通过水平移动机构将天然气管伸入安装箱内，并通过驱动机构的驱动，使安装箱转动，安装箱转动的同时水平移动机构带动安装箱向天然气管移动，使天然气管深入安装箱，当天然气管切口触碰到第一楔形打磨块和第二楔形打磨块时，第一楔形打磨块和第二楔形打磨块受到驱动机构的驱动作用而转动，转动的同时对天然气管切口进行倾斜打磨，将天然气管切口存在的毛刺、铁锈、氧化物等杂物去除，当天然气管继续深入安装箱，安装箱上的切口打磨块触碰到天然气管的切口时，因驱动机构的驱动作用而使切口打磨块不断对天然气管的切口进行打磨，直至打磨平整，即可停止驱动机构，通过水平移动机构带动安装箱脱离天然气管，完成打磨工作。
因为水平移动机构、第一滑轨、第一滑块、第一电动绕线轮、第一拉线、第二电动绕线轮和第二拉线；第一电动绕线轮、第一滑轨、第二电动绕线轮依次固接于安装板顶面，且第一滑轨位于第一电动绕线轮和第二电动绕线轮之间；支架通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一拉线一端部与第一电动绕线轮绕接，且另一端部与第一滑块一侧部固接；第二拉线一端部与第二电动绕线轮绕接，且另一端部与第一滑块另一侧部固接；当需要带动打磨机构移动并使天然气管能够进入打磨机构时，启动第一电动绕线轮、第二电动绕线轮，通过第一拉线、第二拉线收线或者放线带动第一滑块沿着第一滑轨水平移动，从而带动支架、驱动机构及打磨机构向天然气管移动或者脱离天然气管，使天然气管伸入打磨机构内进行打磨并安全的取出。
因为驱动机构包括有电机、承重架、环形滑轨、轴承座、第二滑块、转台和转轴；电机、两承重架均固接于支架靠近工作台一侧面，且电机位于两承重架之间；环形滑轨固接于两承重架一端部，轴承座固接于环形滑轨中间；转台通过第二滑块与环形滑轨滑动连接；转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部与轴承座枢接并贯穿轴承座与转台固接；当需要驱动打磨机构对天然气管进行打磨时，启动电机，电机带动转轴转动，通过转轴转动带动转台转动，并使转台通过第二滑块沿着环形滑轨旋转，从而驱动打磨机构对天然气管进行打磨。
因为该天然气管道切口毛刺打磨机还包括有第一挂钩、第二挂钩和橡胶绳；橡胶绳一端部固接于工作台顶面，第二挂钩与橡胶绳另一端部固接；第一挂钩固接于工作台一侧壁，第一挂钩与第二挂钩扣接；为了防止打磨时天然气管移动或者转动，影响打磨效果，通过第一挂钩与第二挂钩相扣合后，使橡胶绳捆住天然气管，能有效防止管道移动或者转动。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
(3)有益效果
本实用新型达到了安全去除天然气管切口杂质及打磨切口平整的效果，通过水平移动机构带动打磨机构向天然气管移动并使天然气管深入打磨机构，驱动机构为打磨机构提供驱动力使打磨机构能够对天然气管切口进行打磨，打磨过程无需人工操作，使得到安全性提高。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型打磨机构的主视结构示意图。
图3为本实用新型水平移动机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。
图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图6为本实用新型工作台的第一种左视结构示意图。
图7为本实用新型工作台的第二种左视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装板，2-工作台，3-水平移动机构，31-第一滑轨，32-第一滑块，33-第一电动绕线轮，34-第一拉线，35-第二电动绕线轮，36-第二拉线，4-支架，5-驱动机构，51-电机，52-承重架，53-环形滑轨，54-轴承座，55-第二滑块，56-转台，57-转轴，6-打磨机构，61-安装箱，62-打磨口，63-第三滑轨，64-第三滑块，65-第一楔形打磨块，66-第一弹性件，67-第一挡块，68-切口打磨块，69-第四滑轨，610-第四滑块，611-第二楔形打磨块，612-第二弹性件，613-第二挡块，7-放置槽，8-天然气管，9-第一挂钩，10-第二挂钩，11-橡胶绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种天然气管道切口毛刺打磨机，如图1-7所示，包括有安装板1、工作台2、水平移动机构3、支架4、驱动机构5和打磨机构6；工作台2、水平移动机构3固接于安装板1顶面，工作台2上开设有供天然气管8放置的放置槽7；支架4与水平移动机构3输出端传动连接，驱动机构5固接于支架4靠近工作台2一侧面；打磨机构6与驱动机构5输出端传动连接；
打磨机构6包括有安装箱61、第三滑轨63、第三滑块64、第一楔形打磨块65、第一弹性件66、第一挡块67、切口打磨块68、第四滑轨69、第四滑块610、第二楔形打磨块611、第二弹性件612和第二挡块613；安装箱61固接于驱动机构5输出端，安装箱61上开设有供天然气管8进出的打磨口62；第三滑轨63、第四滑轨69依次竖直固接于安装箱61内一侧壁，且第三滑轨63位于打磨口62上方，第四滑轨69位于打磨口62下方；第一楔形打磨块65通过第三滑块64与第三滑轨63滑动连接，第一挡块67固接于第三滑轨63底端；第一弹性件66一端部固接于第一挡块67，另一端部与第三滑块64固接；第二楔形打磨块611通过第四滑块610与第四滑轨69滑动连接，第二挡块613固接于第四滑轨69上端；第二弹性件612一端部固接于第二挡块613，另一端部与第四滑块610固接；切口打磨块68固接于安装箱61内远离打磨口62的一侧壁。
水平移动机构3、第一滑轨31、第一滑块32、第一电动绕线轮33、第一拉线34、第二电动绕线轮35和第二拉线36；第一电动绕线轮33、第一滑轨31、第二电动绕线轮35依次固接于安装板1顶面，且第一滑轨31位于第一电动绕线轮33和第二电动绕线轮35之间；支架4通过第一滑块32与第一滑轨31滑动连接；第一拉线34一端部与第一电动绕线轮33绕接，且另一端部与第一滑块32一侧部固接；第二拉线36一端部与第二电动绕线轮35绕接，且另一端部与第一滑块32另一侧部固接。
驱动机构5包括有电机51、承重架52、环形滑轨53、轴承座54、第二滑块55、转台56和转轴57；电机51、两承重架52均固接于支架4靠近工作台2一侧面，且电机51位于两承重架52之间；环形滑轨53固接于两承重架52一端部，轴承座54固接于环形滑轨53中间；转台56通过第二滑块55与环形滑轨53滑动连接；转轴57一端部与电机51输出端传动连接，另一端部与轴承座54枢接并贯穿轴承座54与转台56固接。
该天然气管8道切口毛刺打磨机还包括有第一挂钩9、第二挂钩10和橡胶绳11；橡胶绳11一端部固接于工作台2顶面，第二挂钩10与橡胶绳11另一端部固接；第一挂钩9固接于工作台2一侧壁，第一挂钩9与第二挂钩10扣接。
工作原理：当需要使用该打磨机将天然气管8道的切口打磨平整并且去除毛刺、铁屑、氧化物等杂物时，工人将天然气管8放置于工作台2的放置槽7上，启动水平移动机构3，水平移动机构3带动支架4、驱动机构5及打磨机构6向天然气管8移动，当天然气管8伸入打磨机构6后，启动驱动机构5，驱动机构5运转带动打磨机构6转动，使转动的打磨机构6对天然气管8切口进行打磨切口及去除杂物，当打磨完成后，关闭驱动机构5并启动水平移动机构3，水平移动机构3带动支架4、驱动机构5及打磨机构6抽离天然气管8，工人更换管道准备进行下一根天然气管8道的打磨。
因为打磨机构6包括有安装箱61、第三滑轨63、第三滑块64、第一楔形打磨块65、第一弹性件66、第一挡块67、切口打磨块68、第四滑轨69、第四滑块610、第二楔形打磨块611、第二弹性件612和第二挡块613；安装箱61固接于驱动机构5输出端，安装箱61上开设有供天然气管8进出的打磨口62；第三滑轨63、第四滑轨69依次竖直固接于安装箱61内一侧壁，且第三滑轨63位于打磨口62上方，第四滑轨69位于打磨口62下方；第一楔形打磨块65通过第三滑块64与第三滑轨63滑动连接，第一挡块67固接于第三滑轨63底端；第一弹性件66一端部固接于第一挡块67，另一端部与第三滑块64固接；第二楔形打磨块611通过第四滑块610与第四滑轨69滑动连接，第二挡块613固接于第四滑轨69上端；第二弹性件612一端部固接于第二挡块613，另一端部与第四滑块610固接；切口打磨块68固接于安装箱61内远离打磨口62的一侧壁；当需要对天然气管8切口进行打磨时，通过水平移动机构3将天然气管8伸入安装箱61内，并通过驱动机构5的驱动，使安装箱61转动，安装箱61转动的同时水平移动机构3带动安装箱61向天然气管8移动，使天然气管8深入安装箱61，当天然气管8切口触碰到第一楔形打磨块65和第二楔形打磨块611时，第一楔形打磨块65和第二楔形打磨块611受到驱动机构5的驱动作用而转动，转动的同时对天然气管8切口进行倾斜打磨，将天然气管8切口存在的毛刺、铁锈、氧化物等杂物去除，当天然气管8继续深入安装箱61，安装箱61上的切口打磨块68触碰到天然气管8的切口时，因驱动机构5的驱动作用而使切口打磨块68不断对天然气管8的切口进行打磨，直至打磨平整，即可停止驱动机构5，通过水平移动机构3带动安装箱61脱离天然气管8，完成打磨工作。
因为水平移动机构3、第一滑轨31、第一滑块32、第一电动绕线轮33、第一拉线34、第二电动绕线轮35和第二拉线36；第一电动绕线轮33、第一滑轨31、第二电动绕线轮35依次固接于安装板1顶面，且第一滑轨31位于第一电动绕线轮33和第二电动绕线轮35之间；支架4通过第一滑块32与第一滑轨31滑动连接；第一拉线34一端部与第一电动绕线轮33绕接，且另一端部与第一滑块32一侧部固接；第二拉线36一端部与第二电动绕线轮35绕接，且另一端部与第一滑块32另一侧部固接；当需要带动打磨机构6移动并使天然气管8能够进入打磨机构6时，启动第一电动绕线轮33、第二电动绕线轮35，通过第一拉线34、第二拉线36收线或者放线带动第一滑块32沿着第一滑轨31水平移动，从而带动支架4、驱动机构5及打磨机构6向天然气管8移动或者脱离天然气管8，使天然气管8伸入打磨机构6内进行打磨并安全的取出。
因为驱动机构5包括有电机51、承重架52、环形滑轨53、轴承座54、第二滑块55、转台56和转轴57；电机51、两承重架52均固接于支架4靠近工作台2一侧面，且电机51位于两承重架52之间；环形滑轨53固接于两承重架52一端部，轴承座54固接于环形滑轨53中间；转台56通过第二滑块55与环形滑轨53滑动连接；转轴57一端部与电机51输出端传动连接，另一端部与轴承座54枢接并贯穿轴承座54与转台56固接；当需要驱动打磨机构6对天然气管8进行打磨时，启动电机51，电机51带动转轴57转动，通过转轴57转动带动转台56转动，并使转台56通过第二滑块55沿着环形滑轨53旋转，从而驱动打磨机构6对天然气管8进行打磨。
因为该天然气管8道切口毛刺打磨机还包括有第一挂钩9、第二挂钩10和橡胶绳11；橡胶绳11一端部固接于工作台2顶面，第二挂钩10与橡胶绳11另一端部固接；第一挂钩9固接于工作台2一侧壁，第一挂钩9与第二挂钩10扣接；为了防止打磨时天然气管8移动或者转动，影响打磨效果，通过第一挂钩9与第二挂钩10相扣合后，使橡胶绳11捆住天然气管8，能有效防止管道移动或者转动。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种天然气管道切口毛刺打磨机，其特征在于，包括有安装板(1)、工作台(2)、水平移动机构(3)、支架(4)、驱动机构(5)和打磨机构(6)；工作台(2)、水平移动机构(3)固接于安装板(1)顶面，工作台(2)上开设有供天然气管(8)放置的放置槽(7)；支架(4)与水平移动机构(3)输出端传动连接，驱动机构(5)固接于支架(4)靠近工作台(2)一侧面；打磨机构(6)与驱动机构(5)输出端传动连接；
打磨机构(6)包括有安装箱(61)、第三滑轨(63)、第三滑块(64)、第一楔形打磨块(65)、第一弹性件(66)、第一挡块(67)、切口打磨块(68)、第四滑轨(69)、第四滑块(610)、第二楔形打磨块(611)、第二弹性件(612)和第二挡块(613)；安装箱(61)固接于驱动机构(5)输出端，安装箱(61)上开设有供天然气管(8)进出的打磨口(62)；第三滑轨(63)、第四滑轨(69)依次竖直固接于安装箱(61)内一侧壁，且第三滑轨(63)位于打磨口(62)上方，第四滑轨(69)位于打磨口(62)下方；第一楔形打磨块(65)通过第三滑块(64)与第三滑轨(63)滑动连接，第一挡块(67)固接于第三滑轨(63)底端；第一弹性件(66)一端部固接于第一挡块(67)，另一端部与第三滑块(64)固接；第二楔形打磨块(611)通过第四滑块(610)与第四滑轨(69)滑动连接，第二挡块(613)固接于第四滑轨(69)上端；第二弹性件(612)一端部固接于第二挡块(613)，另一端部与第四滑块(610)固接；切口打磨块(68)固接于安装箱(61)内远离打磨口(62)的一侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道切口毛刺打磨机，其特征在于，水平移动机构(3)、第一滑轨(31)、第一滑块(32)、第一电动绕线轮(33)、第一拉线(34)、第二电动绕线轮(35)和第二拉线(36)；第一电动绕线轮(33)、第一滑轨(31)、第二电动绕线轮(35)依次固接于安装板(1)顶面，且第一滑轨(31)位于第一电动绕线轮(33)和第二电动绕线轮(35)之间；支架(4)通过第一滑块(32)与第一滑轨(31)滑动连接；第一拉线(34)一端部与第一电动绕线轮(33)绕接，且另一端部与第一滑块(32)一侧部固接；第二拉线(36)一端部与第二电动绕线轮(35)绕接，且另一端部与第一滑块(32)另一侧部固接。
3.根据权利要求2所述的一种天然气管道切口毛刺打磨机，其特征在于，驱动机构(5)包括有电机(51)、承重架(52)、环形滑轨(53)、轴承座(54)、第二滑块(55)、转台(56)和转轴(57)；电机(51)、两承重架(52)均固接于支架(4)靠近工作台(2)一侧面，且电机(51)位于两承重架(52)之间；环形滑轨(53)固接于两承重架(52)一端部，轴承座(54)固接于环形滑轨(53)中间；转台(56)通过第二滑块(55)与环形滑轨(53)滑动连接；转轴(57)一端部与电机(51)输出端传动连接，另一端部与轴承座(54)枢接并贯穿轴承座(54)与转台(56)固接。
4.根据权利要求3所述的一种天然气管道切口毛刺打磨机，其特征在于，该天然气管(8)道切口毛刺打磨机还包括有第一挂钩(9)、第二挂钩(10)和橡胶绳(11)；橡胶绳(11)一端部固接于工作台(2)顶面，第二挂钩(10)与橡胶绳(11)另一端部固接；第一挂钩(9)固接于工作台(2)一侧壁，第一挂钩(9)与第二挂钩(10)扣接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721138043.1U CN207309605U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种天然气管道切口毛刺打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721138043.1U CN207309605U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种天然气管道切口毛刺打磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207309605U true CN207309605U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62385836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721138043.1U Expired - Fee Related CN207309605U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种天然气管道切口毛刺打磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207309605U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108743A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-01 | 温州市宇田钢管有限公司 | 一种钢管打磨装置 |
-
2017
- 2017-09-06 CN CN201721138043.1U patent/CN207309605U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108743A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-01 | 温州市宇田钢管有限公司 | 一种钢管打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106836222B (zh) | 一种高铁承台用桩头环切机 | |
| CN204524792U (zh) | 一种去毛刺钢管切割机 | |
| CN107471050A (zh) | 一种天然气管道加工用管道口打磨装置 | |
| CN108274366B (zh) | 一种建筑用搭架钢管除锈装置 | |
| CN207309605U (zh) | 一种天然气管道切口毛刺打磨机 | |
| CN205394182U (zh) | 防尘式墙体自动打磨装置 | |
| CN106078393A (zh) | 一种纸筒切割打磨机 | |
| CN106736917B (zh) | 一种抢修工器具用高效打磨装置 | |
| CN107876874A (zh) | 一种石油管道切割设备 | |
| CN204546207U (zh) | 一种木材去毛刺机 | |
| CN210968253U (zh) | 一种高锰铸钢件生产装置 | |
| CN212122806U (zh) | 一种建筑施工用钢管打磨除锈装置 | |
| CN204171803U (zh) | 一种多工位磨刀机 | |
| CN209207588U (zh) | 一种线束用螺旋胶管的切断装置 | |
| CN104084981B (zh) | 一种棉签切割机 | |
| CN211760023U (zh) | 一种水电安装工程用的管道切割装置 | |
| CN204135461U (zh) | 水下钢管切割设备 | |
| CN104928903B (zh) | 一种布料切割的设备 | |
| CN209207142U (zh) | 一种钣金加工用钢板打磨装置 | |
| CN108453623B (zh) | 机械零件成型工艺 | |
| CN207629849U (zh) | 一种安全可靠的数控磨床 | |
| CN205394184U (zh) | 双自由度自动墙体打磨机 | |
| CN202155909U (zh) | 一种干式变压器线圈端面切割机 | |
| CN204913547U (zh) | 一种墙壁打磨机 | |
| CN206186129U (zh) | 一种金刚线多晶硅锭开方机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180504 Termination date: 20180906 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |