CN111975617A - 一种四通阀门管道内壁抛光设备 - Google Patents

一种四通阀门管道内壁抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种四通阀门管道内壁抛光设备，涉及抛光设备技术领域，解决了现有的抛光设备，需人工出力驱使钢丝轮于管道的内部往复伸插抽滑才能完成对管道内壁的全面打磨，造成工人的劳动强度较大，费时费力的问题。一种四通阀门管道内壁抛光设备，包括圆环底座，所述圆环底座包括踏板开关和竖撑支杆，所述圆环底座十字撑架的一处撑杆上锁紧支撑有一处电机，此电机右侧相邻位置的支撑连板上锁紧安装有一处踏板开关，此踏板开关用于控制电机的启停；所述圆环底座的顶端外檐位置呈环形阵列焊接有四处竖撑支杆。本发明中的四处钢丝轮通过机械驱动，省去人工出力抽滑驱使四处钢丝轮的麻烦，降低了工人的作业强度，省时省力。

Description

一种四通阀门管道内壁抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种四通阀门管道内壁抛光设备。
背景技术
四通管道广泛应用在各种建筑排水排气管道系统内，主要起着管系枢纽的作用，为多路管道排放汇流提供接口，四通管道部件的材质主要是金属、陶瓷、塑料或复合材料，其中金属四通管道部件应用的最多，金属四通管道在加工过程中需对内壁进行抛光处理，这就需要用到四通管道内壁抛光设备。
例如专利号为CN201920825854.1的专利，公开了一管道内壁打磨装置，包括导向部件、框体、气囊管、摩擦层、通孔、转盘、第一转轴、摇柄、支撑架、套环、定位环、连接绳、手动充气筒、拉环、第一螺旋弹簧、滑杆、导向筒、安装杆、连接环、紧固螺钉、连接板、气囊、旋转板、第二螺旋弹簧、第二转轴和配重块。本发明通过将导向部件从管道的一端弹出到另一端，再通过对气囊管的充气，进而可以使气囊管充满管道内部，进而避免了现有的使用不同型号的磨头进行打磨，适用范围更广，且设计合理，符合社会需求。
现有抛光设备大都需分步依次对四通管道的进行内壁打磨，操作流程较为繁琐，打磨效率欠佳，且需人工出力驱使钢丝轮于管道的内部往复伸插抽滑才能完成对管道内壁的全面打磨，造成工人的劳动强度较大，费时费力，此外设备大都对应配备四处旋转抛光机构来应对四通管道四条管道，需为四处旋转抛光机构分别配套四处电机，造成电机用量较多，设备成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四通阀门管道内壁抛光设备，以解决上述背景技术中提出的需人工出力驱使钢丝轮于管道的内部往复伸插抽滑才能完成对管道内壁的全面打磨，造成工人的劳动强度较大，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四通阀门管道内壁抛光设备，包括圆环底座，所述圆环底座包括踏板开关和竖撑支杆，所述圆环底座十字撑架的一处撑杆上锁紧支撑有一处电机，此电机右侧相邻位置的支撑连板上锁紧安装有一处踏板开关，此踏板开关用于控制电机的启停；所述圆环底座的顶端外檐位置呈环形阵列焊接有四处竖撑支杆，此四处竖撑支杆的顶端段上均转动穿设有一处转轴，且圆环底座的中间位置支撑焊接有一处中心支柱，此中心支柱的顶端焊接固定有一处圆形支撑托盘；所述中心支柱上套滑安装有一处滑动定位环，且四通管道顶撑放置于支撑托盘的顶端；四处所述转轴上均套滑安装有一处轴套。
优选的，所述电机包括转轮和连杆，所述电机的转轴上套装有一处转轮，此转轮的圆周外圈上转动连接有一处连杆，且连杆的首端与滑动定位环内部的其中一处支撑筋杆套转连接在一起。
优选的，所述支撑托盘包括定位柱，所述支撑托盘的顶端对称焊接有四处竖撑定位柱，且四通管道中间处的四处拐角槽与四处定位柱下滑卡套配合。
优选的，所述滑动定位环包括齿条和推杆，所述滑动定位环的顶端呈环形阵列转动连接有四处推杆，且滑动定位环的圆周端面上对称向上焊接有四处L状齿条。
优选的，所述轴套包括钢丝轮和轴环，四处所述轴套的首端均锁紧固定有一处钢丝轮，且四处轴套的尾端段上均套转安装有一处轴环。
优选的，所述转轴包括从动齿轮，所述转轴的尾端均套装有一处从动齿轮，此从动齿轮对应与四处齿条接触啮合。
优选的，所述四通管道与四处转轴高度相等保持水平，且四通管道的四处管道口与四处钢丝轮前后径直正对。
优选的，四处所述轴环的底部均间隔焊接有一处短插杆，四处推杆的首端就对应与此四处短插杆套转连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的滑动定位环、四处推杆以及四处轴套共同组合形成了一处四连杆滑块机构，通过此机构滑动定位环可上下滑动驱使四处轴套以及四处钢丝轮前后往复抽滑，对四通管道的内壁进行反复伸插摩擦打磨，使四通管道四处管道的内壁能够同步一次性进行全面充分的抛光，这免去了分步对四处管道进行依次打磨的麻烦，有效提升了打磨抛光效率；
2、本发明四处钢丝轮通过机械驱动，省去人工出力抽滑驱使四处钢丝轮的麻烦，降低了工人的作业强度，省时省力；
3、本发明通过巧妙合理的连动结构，使滑动定位环在上下滑动的过程中可以同时对四处钢丝轮进行旋转驱动和往复抽滑驱动，这充分利用了电机的动能，免去为四处钢丝轮单独配套马达，且也免去了为四处钢丝轮设置抽滑动力，大大减少设备的马达用量，有效降低了设备的成本提升了性价比。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明四通管道放置安装示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明支撑托盘结构示意图；
图5为本发明滑动定位环结构示意图；
图6为本发明轴套三维结构示意图；
图7为本发明转轴三维结构示意图；
图8为本发明图2中A部分放大结构示意图；
图中：1、圆环底座；101、踏板开关；102、竖撑支杆；2、电机；201、转轮；202、连杆；3、中心支柱；4、四通管道；5、支撑托盘；501、定位柱；6、滑动定位环；601、齿条；602、推杆；7、轴套；701、钢丝轮；702、轴环；8、转轴；801、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种四通阀门管道内壁抛光设备，包括圆环底座1，所述圆环底座1包括踏板开关101和竖撑支杆102，所述圆环底座1十字撑架的一处撑杆上锁紧支撑有一处电机2，此电机2右侧相邻位置的支撑连板上锁紧安装有一处踏板开关101，此踏板开关101用于控制电机2的启停；所述圆环底座1的顶端外檐位置呈环形阵列焊接有四处竖撑支杆102，此四处竖撑支杆102的顶端段上均转动穿设有一处转轴8，且圆环底座1的中间位置支撑焊接有一处中心支柱3，此中心支柱3的顶端焊接固定有一处圆形支撑托盘5；所述中心支柱3上套滑安装有一处滑动定位环6，且四通管道4顶撑放置于支撑托盘5的顶端；四处所述转轴8上均套滑安装有一处轴套7；所述滑动定位环6包括齿条601和推杆602，所述滑动定位环6的顶端呈环形阵列转动连接有四处推杆602，且滑动定位环6的圆周端面上对称向上焊接有四处L状齿条601；所述轴套7包括钢丝轮701和轴环702，四处所述轴套7的首端均锁紧固定有一处钢丝轮701，且四处轴套7的尾端段上均套转安装有一处轴环702。
进一步，所述电机2包括转轮201和连杆202，所述电机2的转轴上套装有一处转轮201，此转轮201的圆周外圈上转动连接有一处连杆202，且连杆202的首端与滑动定位环6内部的其中一处支撑筋杆套转连接在一起，转轮201、连杆202以及滑动定位环6共同组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构电机2可旋转驱使滑动定位环6上下径直滑动。
进一步，所述支撑托盘5包括定位柱501，所述支撑托盘5的顶端对称焊接有四处竖撑定位柱501，且四通管道4中间处的四处拐角槽与四处定位柱501下滑卡套配合，四处定位柱501可卡挡定位四通管道4避免其在打磨过程中攒滑移位。
进一步，所述转轴8包括从动齿轮801，所述转轴8的尾端均套装有一处从动齿轮801，此从动齿轮801对应与四处齿条601接触啮合，跟随滑动定位环6的上下滑动四处齿条601可啮合驱使四处转轴8以及轴套7和钢丝轮701正反旋转对四通管道4的内壁进行抛光打磨。
进一步，所述四通管道4与四处转轴8高度相等保持水平，且四通管道4的四处管道口与四处钢丝轮701前后径直正对，滑动定位环6、四处推杆602以及四处轴套7共同组合形成了一处四连杆滑块机构，通过此机构滑动定位环6可上下滑动驱使四处轴套7以及四处钢丝轮701前后往复抽滑，对四通管道4的内壁进行反复伸插摩擦打磨，使四通管道4四处管道的内壁能够同步一次性进行全面充分的抛光，这免去了分步对四处管道进行依次打磨的麻烦，有效提升了打磨抛光效率。
进一步，四处所述轴环702的底部均间隔焊接有一处短插杆，四处推杆602的首端就对应与此四处短插杆套转连接在一起，本发明通过巧妙合理的连动结构，使滑动定位环6在上下滑动的过程中可以同时对四处钢丝轮701进行旋转驱动和往复抽滑驱动，这充分利用了电机2的动能，免去为四处钢丝轮701单独配套马达，且也免去了为四处钢丝轮701设置抽滑动力，大大减少设备的马达用量，有效降低了设备的成本提升了性价比。
工作原理：使用时，首先将四通管道4顶撑放置于支撑托盘5上并通过四处定位柱501卡挡定位，然后通过踏板开关101启动电机2，转轮201、连杆202以及滑动定位环6共同组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构电机2可旋转驱使滑动定位环6上下径直滑动，通过从动齿轮801对应与四处齿条601接触啮合，滑动定位环6可上下滑动啮合驱使四处转轴8以及轴套7和钢丝轮701正反旋转对四通管道4的内壁进行旋转打磨，滑动定位环6、四处推杆602以及四处轴套7共同组合形成了一处四连杆滑块机构，通过此机构滑动定位环6在上下滑动使可同时驱使四处轴套7以及四处钢丝轮701前后往复抽滑，对四通管道4的内壁进行反复伸插摩擦打磨，使四通管道4四处管道的内壁能够同步一次性进行全面充分的抛光，最后抛光完毕通过踏板开关101关停电机2并将四通管道4取下。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：包括圆环底座(1)，所述圆环底座(1)包括踏板开关(101)和竖撑支杆(102)，所述圆环底座(1)十字撑架的一处撑杆上锁紧支撑有一处电机(2)，此电机(2)右侧相邻位置的支撑连板上锁紧安装有一处踏板开关(101)，此踏板开关(101)用于控制电机(2)的启停；所述圆环底座(1)的顶端外檐位置呈环形阵列焊接有四处竖撑支杆(102)，此四处竖撑支杆(102)的顶端段上均转动穿设有一处转轴(8)，且圆环底座(1)的中间位置支撑焊接有一处中心支柱(3))，此中心支柱(3)的顶端焊接固定有一处圆形支撑托盘(5)；所述中心支柱(3)上套滑安装有一处滑动定位环(6)，且四通管道(4)顶撑放置于支撑托盘(5)的顶端；四处所述转轴(8)上均套滑安装有一处轴套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：所述电机(2)包括转轮(201)和连杆(202)，所述电机(2)的转轴上套装有一处转轮(201)，此转轮(201)的圆周外圈上转动连接有一处连杆(202)，且连杆(202)的首端与滑动定位环(6)内部的其中一处支撑筋杆套转连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：所述支撑托盘(5)包括定位柱(501)，所述支撑托盘(5)的顶端对称焊接有四处竖撑定位柱(501)，且四通管道(4)中间处的四处拐角槽与四处定位柱(501)下滑卡套配合。
4.根据权利要求1所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：所述滑动定位环(6)包括齿条(601)和推杆(602)，所述滑动定位环(6)的顶端呈环形阵列转动连接有四处推杆(602)，且滑动定位环(6)的圆周端面上对称向上焊接有四处L状齿条(601)。
5.根据权利要求1所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：所述轴套(7)包括钢丝轮(701)和轴环(702)，四处所述轴套(7)的首端均锁紧固定有一处钢丝轮(701)，且四处轴套(7)的尾端段上均套转安装有一处轴环(702)。
6.根据权利要求1所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：所述转轴(8)包括从动齿轮(801)，所述转轴(8)的尾端均套装有一处从动齿轮(801)，此从动齿轮(801)对应与四处齿条(601)接触啮合。
7.根据权利要求1所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：所述四通管道(4)与四处转轴(8)高度相等保持水平，且四通管道(4)的四处管道口与四处钢丝轮(701)前后径直正对。
8.根据权利要求5所述的一种四通阀门管道内壁抛光设备，其特征在于：四处所述轴环(702)的底部均间隔焊接有一处短插杆，四处推杆(602)的首端就对应与此四处短插杆套转连接在一起。
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