CN209140643U - 一种可自动上料的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内侧顶部滑嵌有活塞板，所述研磨箱的底部焊接有多个研磨凸块，且多个研磨凸块中相邻的两个之间连通有贯穿研磨箱的第二单向通道阀，所述研磨箱的顶部通过第一挤压弹簧弹性连接有固定板，所述固定板与活塞板的内侧分别焊接有上凸块和下凸块。本实用新型中，研磨箱的内部设置有活塞板，活塞板的顶部和固定板的底部分别设置有上凸块和下凸块，通过上凸块与下凸块之间的碰撞，使得活塞板进行上下运动，从而使得活塞板可将研磨箱内部的液体通过第二单向通道阀18排出，即可实现了自动上料的功能，便于在加工过程中进行上料，避免研具由于过热而导致的损坏。

Description

一种可自动上料的研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体为一种可自动上料的研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

然而现有的研磨机在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的研磨机在研磨的过程中无法实现自动上料的功能，然而工件在研磨过程中往往需要注入适量的液体，防止研磨发热而导致的工件变形；其次，现有的研磨装置在中研具的升降往往通过液压油缸直接完成，然而通过液压油缸直接推动的研具使得研具在实际加工过程中若受到刚性冲击，极易导致研具损坏，从而影响研磨装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决研具在使用的过程中无法自动上料，且研具在加工过程中极易损坏的问题，提供一种可自动上料的研磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动上料的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内侧顶部滑嵌有活塞板，所述研磨箱的底部焊接有多个研磨凸块，且多个研磨凸块中相邻的两个之间连通有贯穿研磨箱的第二单向通道阀，所述研磨箱的顶部通过第一挤压弹簧弹性连接有固定板，所述固定板与活塞板的内侧分别焊接有上凸块和下凸块，所述固定板的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部通过连接杆与固定板焊接，所述连接板的底部螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有转动柱，且转动柱的底部与活塞板之间通过弹簧弹性连接，所述连接板的顶部设置有滑杆，且滑杆的两端均焊接有固定块，所述滑杆上套接有滑套，且两个滑套之间通过第二挤压弹簧弹性连接，其中第二挤压弹簧位于滑杆的外侧，所述滑杆上套接有两个推动套，且两个推动套位于两个滑套的外侧，所述两个推动套的外侧均通过XTL-100电动伸缩杆与固定块固定连接，所述两个滑套的底部通过支杆与连接板的顶部转动连接。

其中，所述活塞板的外表壁与研磨箱的内表壁贴合，并且活塞板的内部绕圆心等角度依次连通有多个第一单向通道阀。

其中，所述第二单向通道阀的底部连通有雾化喷头。

其中，所述多个研磨凸块均绕研磨箱的圆心等角度依次设置。

其中，所述上凸块和下凸块均设置有多个，且多个上凸块和下凸块均交错设置。

其中，所述固定块的底部通过支撑杆焊接有底板。

其中，所述支杆的两端通过销轴分别与滑套和连接板转动连接。

其中，所述活塞板的内部开设有与研磨箱的内表壁卡合连接的限位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，研磨箱的内部设置有活塞板，活塞板的顶部和固定板的底部分别设置有上凸块和下凸块，通过上凸块与下凸块之间的碰撞，使得活塞板进行上下运动，从而使得活塞板可将研磨箱内部的液体通过第二单向通道阀18排出，即可实现了自动上料的功能，便于在加工过程中进行上料，避免研具由于过热而导致的损坏。

2、本实用新型中，研磨箱的上下移动依靠两个滑套的滑动而实现，而两个滑套之间通过第二挤压弹簧弹性连接，且两个滑套之间本身不受力，从而使得在实际加工过程中可通过第二挤压弹簧吸收冲击力，进而保护研磨不会受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中研磨箱内部结构俯视图；

图3为本实用新型中研磨箱底部结构示意图。

图中标记：1、研磨凸块；2、第一单向通道阀；3、下凸块；4、第一挤压弹簧；5、连接杆；6、支杆；7、滑杆；8、第二挤压弹簧；9、滑套；10、推动套；11、XTL-100电动伸缩杆；12、固定块；13、连接板；14、驱动电机；15、固定板；16、上凸块；17、活塞板；18、第二单向通道阀；19、支撑杆；20、底板；21、转动柱；22、研磨箱；23、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种可自动上料的研磨装置，包括研磨箱22，研磨箱22的内侧顶部滑嵌有活塞板17，研磨箱22的底部焊接有多个研磨凸块1，且多个研磨凸块1中相邻的两个之间连通有贯穿研磨箱22的第二单向通道阀18，研磨箱22的顶部通过第一挤压弹簧4弹性连接有固定板15，固定板15与活塞板17的内侧分别焊接有上凸块16和下凸块3，固定板15的顶部设置有连接板13，连接板13的顶部通过连接杆5与固定板15焊接，连接板13的底部螺栓固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴传动连接有转动柱21，且转动柱21的底部与活塞板17之间通过弹簧弹性连接，连接板13的顶部设置有滑杆7，且滑杆7的两端均焊接有固定块12，滑杆7上套接有滑套9，且两个滑套9之间通过第二挤压弹簧8弹性连接，其中第二挤压弹簧8位于滑杆7的外侧，滑杆7上套接有两个推动套10，且两个推动套10位于两个滑套9的外侧，两个推动套10的外侧均通过XTL-100电动伸缩杆11与固定块12固定连接，两个滑套9的底部通过支杆6与连接板13的顶部转动连接。

进一步的，活塞板17的外表壁与研磨箱22的内表壁贴合，并且活塞板17的内部绕圆心等角度依次连通有多个第一单向通道阀2，通过活塞板17对研磨箱22的内部进行推挤，通过多个第一单向通道阀2限制气体的流通方向。

进一步的，第二单向通道阀18的底部连通有雾化喷头，便于液体的排出，并通过雾化喷头使得液体喷射的较为均匀。

进一步的，多个研磨凸块1均绕研磨箱22的圆心等角度依次设置，通过多个研磨凸块1提高研磨的效率。

进一步的，上凸块16和下凸块3均设置有多个，且多个上凸块16和下凸块3均交错设置，通过交错设置的上凸块16和下凸块3使得当上凸块16和下凸块3接触时，将使得活塞板17产生位移。

进一步的，固定块12的底部通过支撑杆19焊接有底板20，提高装置的稳定性。

进一步的，支杆6的两端通过销轴分别与滑套9和连接板13转动连接，支杆6与滑套9和连接板13之间可进行相互转动。

进一步的，活塞板17的内部开设有与研磨箱22的内表壁卡合连接的限位槽23，使得活塞板17转动时，可带动研磨箱22进行转动。

工作原理：首先，将工件放置在底板20的顶部，然后同时启动两个XTL-100电动伸缩杆11，带动两个推动套10向内侧移动，而推动套10的移动将带动两个滑套9同时向内侧移动，从而改变两个支杆6的竖直高度，进而使得连接板13向下移动，而连接板13的移动，将带动研磨箱22向下移动，直至研磨箱22的底部与工件的顶部贴合，然后启动驱动电机14，通过转动柱21带动活塞板17进行转动，而活塞板17的转动将带动研磨箱22的转动，届时，通过研磨凸块1与工件的贴合，即可实现研磨操作，研磨的过程中，当活塞柱17进行转动时，下凸块3将与上凸块16碰撞，同时使得活塞板17进行上下运动，通过活塞板17的运动，将研磨箱22内部的液体通过第二单向通道阀18排出，即可实现了自动上料的功能，并且在研磨过程中，当研磨箱22受到刚性冲击力后，滑套9依然可在滑杆7上进行滑动，并通过第二挤压弹簧8保持稳定，避免刚性冲击力对研磨箱22造成的影响，提高了研磨装置的使用年限。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动上料的研磨装置，包括研磨箱（22），其特征在于：所述研磨箱（22）的内侧顶部滑嵌有活塞板（17），所述研磨箱（22）的底部焊接有多个研磨凸块（1），且多个研磨凸块（1）中相邻的两个之间连通有贯穿研磨箱（22）的第二单向通道阀（18），所述研磨箱（22）的顶部通过第一挤压弹簧（4）弹性连接有固定板（15），所述固定板（15）与活塞板（17）的内侧分别焊接有上凸块（16）和下凸块（3），所述固定板（15）的顶部设置有连接板（13），所述连接板（13）的顶部通过连接杆（5）与固定板（15）焊接，所述连接板（13）的底部螺栓固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴传动连接有转动柱（21），且转动柱（21）的底部与活塞板（17）之间通过弹簧弹性连接，所述连接板（13）的顶部设置有滑杆（7），且滑杆（7）的两端均焊接有固定块（12），所述滑杆（7）上套接有滑套（9），且两个滑套（9）之间通过第二挤压弹簧（8）弹性连接，其中第二挤压弹簧（8）位于滑杆（7）的外侧，所述滑杆（7）上套接有两个推动套（10），且两个推动套（10）位于两个滑套（9）的外侧，所述两个推动套（10）的外侧均通过XTL-100电动伸缩杆（11）与固定块（12）固定连接，所述两个滑套（9）的底部通过支杆（6）与连接板（13）的顶部转动连接。

2.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述活塞板（17）的外表壁与研磨箱（22）的内表壁贴合，并且活塞板（17）的内部绕圆心等角度依次连通有多个第一单向通道阀（2）。

3.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述第二单向通道阀（18）的底部连通有雾化喷头。

4.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述多个研磨凸块（1）均绕研磨箱（22）的圆心等角度依次设置。

5.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述上凸块（16）和下凸块（3）均设置有多个，且多个上凸块（16）和下凸块（3）均交错设置。

6.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述固定块（12）的底部通过支撑杆（19）焊接有底板（20）。

7.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述支杆（6）的两端通过销轴分别与滑套（9）和连接板（13）转动连接。

8.如权利要求1所述的一种可自动上料的研磨装置，其特征在于：所述活塞板（17）的内部开设有与研磨箱（22）的内表壁卡合连接的限位槽（23）。