CN211760625U - 一种高压管件表面除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件除锈附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压管件表面除锈设备，其可以提高对管件表面的除锈处理效率，缩短除锈时间；包括除锈箱、抛丸机、立柱、料斗、连通管、支撑架、第一电机、第一减速机、传动轴、转盘、钢丝刷、两组左异形轨道、两组右异形轨道、两组左滑块、两组右滑块、多组连接杆、左移动环、右移动环、多组固定架、两组第二电机、两组第二减速机、两组旋转轴、两组旋转板、左夹具和右夹具，传动轴顶端穿过支撑架并与第一减速机输出端连接，并且传动轴与支撑架接触处设置有第一滚珠轴承，两组旋转板与左移动环和右移动环内部之间分别设置有两组第二滚珠轴承，左夹具和右夹具分别安装在两组旋转板上。

Description

一种高压管件表面除锈设备

技术领域

本实用新型涉及管件除锈附属装置的技术领域，特别是涉及一种高压管件表面除锈设备。

背景技术

众所周知，钢管是一种十分重要的经济钢材，其被广泛应用于物质输送，热能交换，零件以及容器制造中，有着减轻建筑重量，实现机械化施工，节省金属，易于施工以及节约投资费用的优点，但是钢管的表面处理程度直接决定了管线使用寿命的长短，是防腐层与钢管能否牢结合的前提，因此，对钢管表面的除锈处理是钢管防腐处理的关键，现有的对管件表面的除锈处理一般采用抛丸的方式进行处理，但是若管件表面的氧化皮牢固性较强的话，对其进行除锈时，耗费的时间较长，因此造成对管件表面的除锈处理的效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高对管件表面的除锈处理效率，缩短除锈时间的高压管件表面除锈设备。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，包括除锈箱、抛丸机、立柱、料斗、连通管、支撑架、第一电机、第一减速机、传动轴、转盘、钢丝刷、两组左异形轨道、两组右异形轨道、两组左滑块、两组右滑块、多组连接杆、左移动环、右移动环、多组固定架、两组第二电机、两组第二减速机、两组旋转轴、两组旋转板、左夹具和右夹具，所述除锈箱内设置有除锈腔，并在除锈箱顶部设置有固定孔，所述抛丸机安装在固定孔处，所述立柱安装在除锈箱顶部，所述料斗安装在立柱上，所述连通管两端分别与料斗底部和抛丸机连通，所述除锈箱后侧壁底部连通设置有排放口，并在除锈箱左侧壁和右侧壁上分别连通设置有进料口和出料口，所述支撑架安装在除锈箱左侧壁上，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在支撑架上，所述传动轴顶端穿过支撑架并与第一减速机输出端连接，并且传动轴与支撑架接触处设置有第一滚珠轴承，所述转盘安装在传动轴底端，所述钢丝刷安装在转盘底部，所述两组左异形轨道和两组右异形轨道分别与除锈箱左侧壁和右侧壁底部连接，所述两组左滑块和两组右滑块上分别设置有与两组左异形轨道和两组右异形轨道相对应的缺口，并且两组左滑块和两组右滑块分别与两组左异形轨道和两组右异形轨道配合连接，所述多组连接杆两端分别与左移动环、右移动环、两组左滑块和两组右滑块连接，所述两组旋转板分别位于左移动环和右移动环内部，并在两组旋转板与左移动环和右移动环内部之间分别设置有两组第二滚珠轴承，所述多组固定架两端分别与左移动环、右移动环和两组第二减速机连接，所述两组第二电机分别安装在两组第二减速机输入端处，所述两组旋转轴分别与两组第二减速机输出端和两组旋转板连接，所述左夹具和右夹具分别安装在两组旋转板上。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，所述进料口和出料口内壁上分别设置有多组刷毛。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，还包括保护壳，所述保护壳安装在支撑架顶部，所述电机和减速机均位于保护壳中，并在保护壳上设置有多组散热孔，所述保护壳顶部设置有防尘网。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在两组左滑块和两组右滑块的缺口内壁上，并且多组防滑垫分别与两组左异形轨道和两组右异形轨道接触。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，还包括两组底座、多组支撑弹簧、两组定位板和两组清洁海绵，所述两组底座分别安装在两组左异形轨道之间和两组右异形轨道之间，所述多组支撑弹簧两端分别与两组定位板和两组底座连接，所述两组清洁海绵分别安装在两组定位板顶部。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，还包括多组定位杆和多组定位管，所述多组定位杆两端分别与两组定位板底部连接，所述多组定位管分别安装在两组底座顶部，所述多组定位杆分别插入至多组定位管中。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，还包括挡盖和移动把手，所述挡盖盖装至料斗顶部，所述移动把手安装在挡盖上。

本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，所述挡盖通过合页与料斗顶部铰接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将所需要进行除锈处理的高压管件左端插入并固定至左夹具上，并将位于左侧的第二电机通电并启动，第二电机输出的动力通过减速机减速后使位于左侧的旋转板带动左夹具以及高压管件进行转动，同时将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使传动轴带动转盘和钢丝刷进行转动，推动左移动环右移，通过两组左滑块沿两组左异形轨道向右移动，从而带动高压管件转动并移动，与高速转动的钢丝刷接触，通过钢丝刷对高压管件外壁进行均匀的预处理，将其表面较为顽固的氧化皮刮去，再将其导入至除锈箱中，将抛丸机通电启动，在抛丸机的作用下将除锈丸抛出并与高压管件表面接触，从而可以方便对其进行进一步的除锈处理，从而可以提高对管件表面的除锈处理效率，缩短除锈时间，当高压管件右端通过出料口排出时，将其固定在右夹具上，并将位于右侧的第二电机通电并启动，辅助高压管件的转动，并向右移动，两组右滑块沿两组右异形轨道向右移动，直至即将除锈完成后，左夹具放松高压管件，通过右夹具将高压管件旋转并抽出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除锈箱和刷毛的连接示意左视图；

图3是左异形轨道、左滑块和防滑垫的连接示意左视图；

图4是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、除锈箱；2、抛丸机；3、立柱；4、料斗；5、连通管；6、支撑架；7、第一电机；8、第一减速机；9、传动轴；10、转盘；11、钢丝刷；12、左异形轨道；13、右异形轨道；14、左滑块； 15、右滑块；16、连接杆；17、左移动环；18、右移动环；19、固定架；20、第二电机；21、第二减速机；22、旋转轴；23、旋转板；24、左夹具；25、右夹具；26、第一滚珠轴承；27、第二滚珠轴承；28、刷毛；29、保护壳；30、防尘网；31、防滑垫；32、底座；33、支撑弹簧；34、定位板；35、清洁海绵；36、定位杆；37、定位管；38、挡盖；39、移动把手；40、合页。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高压管件表面除锈设备，打开挡盖38，将所需要使用的除锈丸放入至料斗4中，其在工作时，首先将所需要进行除锈处理的高压管件左端插入并固定至左夹具24 上，并将位于左侧的第二电机20通电并启动，第二电机20输出的动力通过减速机减速后使位于左侧的旋转板23带动左夹具24以及高压管件进行转动，同时将第一电机7通电并启动，第一电机7输出的动力通过第一减速机8减速后使传动轴9带动转盘10和钢丝刷11进行转动，推动左移动环17右移，通过两组左滑块14沿两组左异形轨道 12向右移动，从而带动高压管件转动并移动，与高速转动的钢丝刷 11接触，通过钢丝刷11对高压管件外壁进行均匀的预处理，将其表面较为顽固的氧化皮刮去，再将其导入至除锈箱1中，将抛丸机2通电启动，除锈丸通过连通管5进入至抛丸机2中，并在抛丸机2的作用下将除锈丸抛出并与高压管件表面接触，从而可以方便对其进行进一步的除锈处理，使用后的除锈丸通过排料口排出，从而可以提高对管件表面的除锈处理效率，缩短除锈时间，当高压管件右端通过出料口排出时，将其固定在右夹具25上，并将位于右侧的第二电机20通电并启动，辅助高压管件的转动，并向右移动，两组右滑块15沿两组右异形轨道13向右移动，直至即将除锈完成后，左夹具24放松高压管件，通过右夹具25将高压管件旋转并抽出，在高压管件移动过程中，可以通过两组清洁海绵35对其表面进行即时清理，并且可以通过多组支撑弹簧33的弹力方便两组清洁海绵35与高压管件外壁充分接触，并且可以通过多组定位杆36在多组定位管37中的上下移动方便限定两组定位板34的移动方向，减少清洁海绵35的偏移，可以通过多组刷毛28减少除锈丸通过进料口和出料口排出，并且可以通过两组保护壳29对第一电机和第一减速机起到一定的保护作用，减少第一电机和第一减速机的损坏，其在工作过程中产生的热量可以通过多组散热孔散出，并且可以通过两组防尘网30减少外界杂质进入两组保护壳29中，可以通过多组防护垫提高两组左滑块和两组右滑块的移动稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，包括除锈箱(1)、抛丸机(2)、立柱(3)、料斗(4)、连通管(5)、支撑架(6)、第一电机(7)、第一减速机(8)、传动轴(9)、转盘(10)、钢丝刷(11)、两组左异形轨道(12)、两组右异形轨道(13)、两组左滑块(14)、两组右滑块(15)、多组连接杆(16)、左移动环(17)、右移动环(18)、多组固定架(19)、两组第二电机(20)、两组第二减速机(21)、两组旋转轴(22)、两组旋转板(23)、左夹具(24)和右夹具(25)，所述除锈箱(1)内设置有除锈腔，并在除锈箱(1)顶部设置有固定孔，所述抛丸机(2)安装在固定孔处，所述立柱(3)安装在除锈箱(1)顶部，所述料斗(4)安装在立柱(3)上，所述连通管(5)两端分别与料斗(4)底部和抛丸机(2)连通，所述除锈箱(1)后侧壁底部连通设置有排放口，并在除锈箱(1)左侧壁和右侧壁上分别连通设置有进料口和出料口，所述支撑架(6)安装在除锈箱(1)左侧壁上，所述第一电机(7)安装在第一减速机(8)输入端处，所述第一减速机(8)安装在支撑架(6)上，所述传动轴(9)顶端穿过支撑架(6)并与第一减速机(8)输出端连接，并且传动轴(9)与支撑架(6)接触处设置有第一滚珠轴承(26)，所述转盘(10)安装在传动轴(9)底端，所述钢丝刷(11)安装在转盘(10)底部，所述两组左异形轨道和两组右异形轨道(13)分别与除锈箱(1)左侧壁和右侧壁底部连接，所述两组左滑块(14)和两组右滑块(15)上分别设置有与两组左异形轨道和两组右异形轨道相对应的缺口，并且两组左滑块(14)和两组右滑块(15)分别与两组左异形轨道和两组右异形轨道配合连接，所述多组连接杆(16)两端分别与左移动环(17)、右移动环(18)、两组左滑块(14)和两组右滑块(15)连接，所述两组旋转板(23)分别位于左移动环(17)和右移动环(18)内部，并在两组旋转板(23)与左移动环(17)和右移动环(18)内部之间分别设置有两组第二滚珠轴承(27)，所述多组固定架(19)两端分别与左移动环(17)、右移动环(18)和两组第二减速机(21)连接，所述两组第二电机(20)分别安装在两组第二减速机(21)输入端处，所述两组旋转轴(22)分别与两组第二减速机(21)输出端和两组旋转板(23)连接，所述左夹具(24)和右夹具(25)分别安装在两组旋转板(23)上。

2.如权利要求1所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，所述进料口和出料口内壁上分别设置有多组刷毛(28)。

3.如权利要求2所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，还包括保护壳(29)，所述保护壳(29)安装在支撑架(6)顶部，所述电机和减速机均位于保护壳(29)中，并在保护壳(29)上设置有多组散热孔，所述保护壳(29)顶部设置有防尘网(30)。

4.如权利要求3所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，还包括多组防滑垫(31)，所述多组防滑垫(31)分别安装在两组左滑块(14)和两组右滑块(15)的缺口内壁上，并且多组防滑垫(31)分别与两组左异形轨道(12)和两组右异形轨道(13)接触。

5.如权利要求4所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，还包括两组底座(32)、多组支撑弹簧(33)、两组定位板(34)和两组清洁海绵(35)，所述两组底座(32)分别安装在两组左异形轨道(12)之间和两组右异形轨道(13)之间，所述多组支撑弹簧(33)两端分别与两组定位板(34)和两组底座(32)连接，所述两组清洁海绵(35)分别安装在两组定位板(34)顶部。

6.如权利要求5所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，还包括多组定位杆(36)和多组定位管(37)，所述多组定位杆(36)两端分别与两组定位板(34)底部连接，所述多组定位管(37)分别安装在两组底座(32)顶部，所述多组定位杆(36)分别插入至多组定位管(37)中。

7.如权利要求6所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，还包括挡盖(38)和移动把手(39)，所述挡盖(38)盖装至料斗(4)顶部，所述移动把手(39)安装在挡盖(38)上。

8.如权利要求7所述的一种高压管件表面除锈设备，其特征在于，所述挡盖(38)通过合页(40)与料斗(4)顶部铰接。

Images