CN112847087B - 一种五金加工用铁棒高效除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金加工用铁棒高效除锈设备，包括加工架，所述加工架右端中部固定连接有出料斜坡，所述加工架上端右部固定连接有安装支架，所述安装支架前端和后端均固定穿插连接有打磨装置，所述加工架内下壁右部固定连接有收集箱，所述加工架上端中部固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆上端共同固定连接有酸液浸泡装置，所述加工架内下壁中部固定连接有供液装置，所述加工架上端左部固定连接有毛刷装置，所述加工架内下壁左部固定连接有固定板，所述毛刷装置左端下部活动穿插连接有转动装置，所述转动装置下端固定连接在固定板上端中部。本发明所述的一种五金加工用铁棒高效除锈设备，除锈效率高，速度快，节省除锈时间。

Description

一种五金加工用铁棒高效除锈设备
技术领域
本发明涉及五金加工设备领域，特别涉及一种五金加工用铁棒高效除锈设备。
背景技术
铁是一种较为活泼的金属，铁长时间处于潮湿的环境下时，会与空气和水发生反应，在铁的表面生成一层铁锈，铁锈会降低铁棒的硬度和强度，导致铁棒的品质下降，因此在使用铁棒之前，都会除去铁棒表面的铁锈，并采取一定措施防止其继续生锈。
然而现有技术中的铁棒除锈设备仍存在以下问题：1、现有的除锈设备大多通过人工对铁锈进行打磨，不仅带来了较大的人工除锈工作量，而且人工打磨的速度较慢，无法将铁棒表面的铁锈完全除去，铁锈去除不干净；2、现有的除锈装置均为硬性除锈，通过毛刷或磨盘直接与铁棒摩擦进行除锈，这种方式既容易对铁棒的表面造成损伤，又会使得刷出的铁锈飞溅，影响工人的健康且污染环境；3、现有的除锈设备在除去铁棒表面的铁锈后，会在铁棒的表面残留许多划痕，这些划痕不仅影响美观，还会在划痕中积攒灰尘和水汽，容易导致铁棒再次生锈。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种五金加工用铁棒高效除锈设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种五金加工用铁棒高效除锈设备，包括加工架，所述加工架右端中部固定连接有出料斜坡，所述加工架上端右部固定连接有安装支架，所述安装支架前端和后端均固定穿插连接有打磨装置，所述加工架内下壁右部固定连接有收集箱，所述加工架上端中部固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆上端共同固定连接有酸液浸泡装置，所述加工架内下壁中部固定连接有供液装置，且供液装置后端上部固定穿插连接在酸液浸泡装置外表面前侧，所述加工架上端左部固定连接有毛刷装置，所述加工架内下壁左部固定连接有固定板，所述毛刷装置左端下部活动穿插连接有转动装置，且转动装置前端活动穿插连接在加工架内左壁上壁，所述转动装置下端固定连接在固定板上端中部。
优选的，所述安装支架包括外框，所述外框左端中部开有圆形孔，所述外框下端开有废屑排出槽，所述外框右端下部固定连接有延长杆，所述延长杆上端固定连接有半圆弧支撑板，所述外框下端固定连接在加工架上端右部。
优选的，所述废屑排出槽位于收集箱正上方，所述半圆弧支撑板内下壁的高度与圆形孔内部下侧的高度相同，所述半圆弧支撑板位于出料斜坡左方。
优选的，所述打磨装置包括研磨电机，所述研磨电机设置有两个，两个所述研磨电机输出端均固定连接有可伸缩主动转轴，两个所述可伸缩主动转轴外表面均传动连接有第一传动带，两个所述第一传动带远离可伸缩主动转轴的一侧均传动连接有可伸缩从动转轴，两个所述可伸缩主动转轴远离研磨电机的一端和两个可伸缩从动转轴远离第一传动带的一端均固定连接有研磨盘，两个所述可伸缩主动转轴外表面远离研磨电机的一侧和两个可伸缩从动转轴远离第一传动带的一侧均套接有弹簧，两个所述研磨电机分别固定连接在外框前端左侧和后端左侧。
优选的，四个所述弹簧远离研磨盘的一端分别固定连接在外框内前壁和内后壁，纵向两个所述研磨盘之间的最小距离小于圆形孔的直径。
优选的，所述供液装置包括酸液存储箱，所述酸液存储箱后端上部固定穿插连接有进液管，所述酸液存储箱内下壁前部固定连接有潜水泵，所述潜水泵前端固定连接有抗酸导管，且抗酸导管前端贯穿酸液存储箱前端并延伸至酸液存储箱前方，所述抗酸导管上端固定连接有水平导管，所述酸液存储箱下端固定连接在加工架内下壁中部。
优选的，所述酸液浸泡装置包括浸泡池，所述浸泡池右端开口处的内壁和左端开口处内壁均固定连接有弹性密封圈，所述浸泡池外表面上侧等距离固定连接有四个喷洒管，四个所述喷洒管下端均固定连接有喷洒头，四个所述喷洒管上端共同固定连接有远喷管，所述远喷管右端开有多干个喷洒口，所述浸泡池外表面下侧前部固定穿插连接有排液管，所述浸泡池外表面下侧固定连接在支撑杆上端。
优选的，所述远喷管外表面前侧固定连接在水平导管后端，所述远喷管右端位于左侧研磨盘的正上方，所述远喷管外表面下侧不与外框上端左部接触，所述浸泡池右端紧贴圆形孔左端，且浸泡池右端开有的尺寸与圆形孔的尺寸大小相同，所述排液管右端固定连接在收集箱左端中部。
优选的，所述毛刷装置包括托板，所述托板上端左部和上端右部均固定连接有限位架，两个所述限位架内下壁前部和内下壁后部均固定连接有毛刷轴，且毛刷轴下端均规定连接在托板上端，四个所述毛刷轴外表面均活动穿插连接有弹性辊，四个所述弹性辊外表面均固定连接有钢丝毛刷，所述托板规定连接在加工架上端左部。
优选的，四个所述弹性辊下端均不与托板下端接触，四个所述钢丝毛刷外表面之间均不接触。
优选的，所述转动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转杆，所述转杆右端固定连接有转动环，所述转动环外表面传动连接有第二传动带，所述第二传动带远离转动环的一侧传动连接有两个转动轴，两个所述转动轴外表面中部均固定连接有转动支撑辊，所述伺服电机下端固定连接在固定板上端中部，两个所述转动轴左端均活动穿插连接在托板右端，两个所述转动轴右端均活动穿插连接在加工架内左壁。
优选的，所述第二传动带上端不与弹性辊下端接触，两个所述转动支撑辊外表面之间相互不接触，所述伺服电机位于右侧两个弹性辊正下方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置毛刷装置，并通过伺服电机驱动转动支撑辊转动，使得转动支撑辊可以带动铁棒转动，并向内往复推动铁棒，从而对铁棒的表面进行打磨除锈，并且通过设置弹性辊，可以使得钢丝毛刷紧贴铁棒的表面进行除锈，使得铁棒表面铁锈去除更加均匀。
2、通过设置供液装置和酸液浸泡装置，在铁棒除锈前，可以将铁棒放入浸泡池内，通过酸液对铁棒浸泡，可以将铁锈从铁棒表面剥离或者降低铁锈与铁棒的连接度，从而方便毛刷装置进行除锈，并且除去的铁锈可以随着酸液排出，防止铁锈飞溅。
3、通过设置打磨装置，在铁棒浸泡除锈后，可以通过打磨除去铁棒表面的划痕，防止划痕内存积灰尘和水汽，防止铁棒再次生锈，使得铁棒表面光滑美观，并且在打磨时通过远喷管喷洒酸液，既能降低铁棒的温度，又能吸附废屑，防止废屑的飞溅。
附图说明
图1为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的整体结构图；
图2为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的安装支架结构图；
图3为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的打磨装置结构图；
图4为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的供液装置结构图；
图5为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的酸液浸泡装置结构图；
图6为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的毛刷装置结构图；
图7为本发明一种五金加工用铁棒高效除锈设备的转动装置结构图。
图中：1、加工架；2、安装支架；3、打磨装置；4、收集箱；5、支撑杆；6、酸液浸泡装置；7、供液装置；8、毛刷装置；9、转动装置；10、固定板；11、出料斜坡；21、外框；22、圆形孔；23、废屑排出槽；24、延长杆；25、半圆弧支撑板；31、研磨电机；32、可伸缩主动转轴；33、第一传动带；34、可伸缩从动转轴；35、研磨盘；36、弹簧；61、浸泡池；62、弹性密封圈；63、喷洒管；64、喷洒头；65、远喷管；66、喷洒口；67、排液管；71、酸液存储箱；72、进液管；73、潜水泵；74、抗酸导管；75、水平导管；81、托板；82、限位架；83、毛刷轴；84、钢丝毛刷；85、弹性辊；91、伺服电机；92、转杆；93、转动环；94、第二传动带；95、转动轴；96、转动支撑辊。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，一种五金加工用铁棒高效除锈设备，包括加工架1，加工架1右端中部固定连接有出料斜坡11，加工架1上端右部固定连接有安装支架2，安装支架2前端和后端均固定穿插连接有打磨装置3，加工架1内下壁右部固定连接有收集箱4，加工架1上端中部固定连接有三个支撑杆5，三个支撑杆5上端共同固定连接有酸液浸泡装置6，加工架1内下壁中部固定连接有供液装置7，且供液装置7后端上部固定穿插连接在酸液浸泡装置6外表面前侧，加工架1上端左部固定连接有毛刷装置8，加工架1内下壁左部固定连接有固定板10，毛刷装置8左端下部活动穿插连接有转动装置9，且转动装置9前端活动穿插连接在加工架1内左壁上壁，转动装置9下端固定连接在固定板10上端中部。
安装支架2包括外框21，外框21左端中部开有圆形孔22，外框21下端开有废屑排出槽23，外框21右端下部固定连接有延长杆24，延长杆24上端固定连接有半圆弧支撑板25，便于支撑铁棒右部，外框21下端固定连接在加工架1上端右部，废屑排出槽23位于收集箱4正上方，半圆弧支撑板25内下壁的高度与圆形孔22内部下侧的高度相同，半圆弧支撑板25位于出料斜坡11左方，打磨装置3包括研磨电机31，研磨电机31设置有两个，两个研磨电机31输出端均固定连接有可伸缩主动转轴32，两个可伸缩主动转轴32外表面均传动连接有第一传动带33，两个第一传动带33远离可伸缩主动转轴32的一侧均传动连接有可伸缩从动转轴34，两个可伸缩主动转轴32远离研磨电机31的一端和两个可伸缩从动转轴34远离第一传动带33的一端均固定连接有研磨盘35，两个可伸缩主动转轴32外表面远离研磨电机31的一侧和两个可伸缩从动转轴34远离第一传动带33的一侧均套接有弹簧36，方便可伸缩主动转轴32和可伸缩从动转轴34伸缩复位，两个研磨电机31分别固定连接在外框21前端左侧和后端左侧，四个弹簧36远离研磨盘35的一端分别固定连接在外框21内前壁和内后壁，纵向两个研磨盘35之间的最小距离小于圆形孔22的直径，使得研磨盘35紧贴铁棒外表面，供液装置7包括酸液存储箱71，酸液存储箱71后端上部固定穿插连接有进液管72，酸液存储箱71内下壁前部固定连接有潜水泵73，潜水泵73前端固定连接有抗酸导管74，防止酸液腐蚀导管，且抗酸导管74前端贯穿酸液存储箱71前端并延伸至酸液存储箱71前方，抗酸导管74上端固定连接有水平导管75，酸液存储箱71下端固定连接在加工架1内下壁中部，酸液浸泡装置6包括浸泡池61，浸泡池61右端开口处的内壁和左端开口处内壁均固定连接有弹性密封圈62，防止酸液流出，浸泡池61外表面上侧等距离固定连接有四个喷洒管63，四个喷洒管63下端均固定连接有喷洒头64，四个喷洒管63上端共同固定连接有远喷管65，远喷管65右端开有多干个喷洒口66，可以在打磨时喷洒酸液，浸泡池61外表面下侧前部固定穿插连接有排液管67，浸泡池61外表面下侧固定连接在支撑杆5上端，远喷管65外表面前侧固定连接在水平导管75后端，远喷管65右端位于左侧研磨盘35的正上方，远喷管65外表面下侧不与外框21上端左部接触，浸泡池61右端紧贴圆形孔22左端，使得铁棒可以顺利移动，且浸泡池61右端开有的尺寸与圆形孔22的尺寸大小相同，排液管67右端固定连接在收集箱4左端中部，毛刷装置8包括托板81，托板81上端左部和上端右部均固定连接有限位架82，两个限位架82内下壁前部和内下壁后部均固定连接有毛刷轴83，且毛刷轴83下端均规定连接在托板81上端，四个毛刷轴83外表面均活动穿插连接有弹性辊85，可以紧贴铁棒的表面，四个弹性辊85外表面均固定连接有钢丝毛刷84，托板81规定连接在加工架1上端左部，四个弹性辊85下端均不与托板81下端接触，四个钢丝毛刷84外表面之间均不接触，转动装置9包括伺服电机91，伺服电机91输出端固定连接有转杆92，转杆92右端固定连接有转动环93，转动环93外表面传动连接有第二传动带94，第二传动带94远离转动环93的一侧传动连接有两个转动轴95，两个转动轴95外表面中部均固定连接有转动支撑辊96，可以驱动铁棒在转动支撑辊96外表面转动，伺服电机91下端固定连接在固定板10上端中部，两个转动轴95左端均活动穿插连接在托板81右端，两个转动轴95右端均活动穿插连接在加工架1内左壁，第二传动带94上端不与弹性辊85下端接触，两个转动支撑辊96外表面之间相互不接触，伺服电机91位于右侧两个弹性辊85正下方。
需要说明的是，本发明为一种五金加工用铁棒高效除锈设备，在进行除锈时，将铁棒的一端放置在两个转动支撑辊96之间，通过伺服电机91驱动转杆92转动，转杆92驱动转动环93转动，转动环93驱动第二传动带94转动，第二传动带94驱动两个转动轴95转动，两个转动轴95驱动转动支撑辊96转动，使得铁棒转动，同时，向右推动铁棒，使的铁棒穿过四个毛刷轴83之间，通过设置弹性辊85，使得钢丝毛刷84可以紧贴铁棒的外表面，从而可以均匀除去铁锈，将铁棒塞入浸泡池61中，并往复来回拉动铁棒，通过进液管72向酸液存储箱71中通入酸液，再通过潜水泵73将酸液泵入远喷管65中，再通过喷洒头64喷洒到铁棒的表面，使得酸液与铁锈反应，并通过钢丝毛刷84与铁棒的摩擦，加速铁锈的剥离，避免钢丝毛刷84过度摩擦造成铁棒表面产生划痕，通过设置弹性密封圈62，可以防止酸液流出，往复多次移动铁棒后，酸液通过排液管67排入收集箱4内，推动铁棒右移，穿过圆形孔22中，通过研磨电机31驱动可伸缩主动转轴32转动，可伸缩主动转轴32驱动第一传动带33转动，第一传动带33驱动可伸缩从动转轴34转动，可伸缩主动转轴32和可伸缩从动转轴34带动研磨盘35转动，从而对铁棒表面进行打磨，去除除锈后的划痕，保持铁棒表面光滑，通过设置弹簧36，可以使得可伸缩主动转轴32和可伸缩从动转轴34伸缩，紧贴铁棒的表面打磨，并且通过远喷管65向研磨盘35与铁棒之间喷洒酸液，可以降低摩擦产生的高温，酸液和打磨废屑通过废屑排出槽23排入收集箱4内，在右侧拉动铁棒，将铁棒置于半圆弧支撑板25中，使得铁棒的左部可以重复上述过程除锈打磨，除锈结束后，通过出料斜坡11滚动排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种五金加工用铁棒高效除锈设备，包括加工架(1)，所述加工架(1)右端中部固定连接有出料斜坡(11)，所述加工架(1)上端右部固定连接有安装支架(2)，所述安装支架(2)前端和后端均固定穿插连接有打磨装置(3)，所述加工架(1)内下壁右部固定连接有收集箱(4)，所述加工架(1)上端中部固定连接有三个支撑杆(5)，三个所述支撑杆(5)上端共同固定连接有酸液浸泡装置(6)，所述加工架(1)内下壁中部固定连接有供液装置(7)，且供液装置(7)后端上部固定穿插连接在酸液浸泡装置(6)外表面前侧，所述加工架(1)上端左部固定连接有毛刷装置(8)，所述加工架(1)内下壁左部固定连接有固定板(10)，所述毛刷装置(8)左端下部活动穿插连接有转动装置(9)，且转动装置(9)前端活动穿插连接在加工架(1)内左壁上壁，所述转动装置(9)下端固定连接在固定板(10)上端中部，其特征在于：
所述安装支架(2)包括外框(21)，所述外框(21)左端中部开有圆形孔(22)，所述外框(21)下端开有废屑排出槽(23)，所述外框(21)右端下部固定连接有延长杆(24)，所述延长杆(24)上端固定连接有半圆弧支撑板(25)，所述外框(21)下端固定连接在加工架(1)上端右部，所述废屑排出槽(23)位于收集箱(4)正上方，所述半圆弧支撑板(25)内下壁的高度与圆形孔(22)内部下侧的高度相同，所述半圆弧支撑板(25)位于出料斜坡(11)左方；所述打磨装置(3)包括研磨电机(31)，所述研磨电机(31)设置有两个，两个所述研磨电机(31)输出端均固定连接有可伸缩主动转轴(32)，两个所述可伸缩主动转轴(32)外表面均传动连接有第一传动带(33)，两个所述第一传动带(33)远离可伸缩主动转轴(32)的一侧均传动连接有可伸缩从动转轴(34)，两个所述可伸缩主动转轴(32)远离研磨电机(31)的一端和两个可伸缩从动转轴(34)远离第一传动带(33)的一端均固定连接有研磨盘(35)，两个所述可伸缩主动转轴(32)外表面远离研磨电机(31)的一侧和两个可伸缩从动转轴(34)远离第一传动带(33)的一侧均套接有弹簧(36)，两个所述研磨电机(31)分别固定连接在外框(21)前端左侧和后端左侧，四个所述弹簧(36)远离研磨盘(35)的一端分别固定连接在外框(21)内前壁和内后壁，纵向两个所述研磨盘(35)之间的最小距离小于圆形孔(22)的直径；
所述供液装置(7)包括酸液存储箱(71)，所述酸液存储箱(71)后端上部固定穿插连接有进液管(72)，所述酸液存储箱(71)内下壁前部固定连接有潜水泵(73)，所述潜水泵(73)前端固定连接有抗酸导管(74)，且抗酸导管(74)前端贯穿酸液存储箱(71)前端并延伸至酸液存储箱(71)前方，所述抗酸导管(74)上端固定连接有水平导管(75)，所述酸液存储箱(71)下端固定连接在加工架(1)内下壁中部；
所述酸液浸泡装置(6)包括浸泡池(61)，所述浸泡池(61)右端开口处的内壁和左端开口处内壁均固定连接有弹性密封圈(62)，所述浸泡池(61)外表面上侧等距离固定连接有四个喷洒管(63)，四个所述喷洒管(63)下端均固定连接有喷洒头(64)，四个所述喷洒管(63)上端共同固定连接有远喷管(65)，所述远喷管(65)右端开有多干个喷洒口(66)，所述浸泡池(61)外表面下侧前部固定穿插连接有排液管(67)，所述浸泡池(61)外表面下侧固定连接在支撑杆(5)上端，所述远喷管(65)外表面前侧固定连接在水平导管(75)后端，所述远喷管(65)右端位于左侧研磨盘(35)的正上方，所述远喷管(65)外表面下侧不与外框(21)上端左部接触，所述浸泡池(61)右端紧贴圆形孔(22)左端，且浸泡池(61)右端开有的尺寸与圆形孔(22)的尺寸大小相同，所述排液管(67)右端固定连接在收集箱(4)左端中部；
所述毛刷装置(8)包括托板(81)，所述托板(81)上端左部和上端右部均固定连接有限位架(82)，两个所述限位架(82)内下壁前部和内下壁后部均固定连接有毛刷轴(83)，且毛刷轴(83)下端均规定连接在托板(81)上端，四个所述毛刷轴(83)外表面均活动穿插连接有弹性辊(85)，四个所述弹性辊(85)外表面均固定连接有钢丝毛刷(84)，所述托板(81)规定连接在加工架(1)上端左部，四个所述弹性辊(85)下端均不与托板(81)下端接触，四个所述钢丝毛刷(84)外表面之间均不接触；
所述转动装置(9)包括伺服电机(91)，所述伺服电机(91)输出端固定连接有转杆(92)，所述转杆(92)右端固定连接有转动环(93)，所述转动环(93)外表面传动连接有第二传动带(94)，所述第二传动带(94)远离转动环(93)的一侧传动连接有两个转动轴(95)，两个所述转动轴(95)外表面中部均固定连接有转动支撑辊(96)，所述伺服电机(91)下端固定连接在固定板(10)上端中部，两个所述转动轴(95)左端均活动穿插连接在托板(81)右端，两个所述转动轴(95)右端均活动穿插连接在加工架(1)内左壁，所述第二传动带(94)上端不与弹性辊(85)下端接触，两个所述转动支撑辊(96)外表面之间相互不接触，所述伺服电机(91)位于右侧两个弹性辊(85)正下方。
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