CN219850960U - 一种钢球生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢球生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括驱动机构、底板、移送机构和注水管道，所述底板表面的中间位置安装有电机，所述驱动机构安装在电机的顶部，所述底板的表面设置有多个支撑柱，且移送机构安装在支撑柱的顶部，所述驱动机构的外侧与移送机构的内壁相贴合对齐，所述移送机构的侧边安装有注水管道，该钢球生产用清洗装置通过中间的驱动机构和外侧的移送机构对钢球进行支撑和推动，并在推动的过程中实现清洗处理，并在整个清洗的过程中始终将钢球处于滚动的状态，从而确保钢球的任意位置均能够受到等效的清洗处理，配合外侧的注水管道将清水注入到内侧，增强了清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球生产用清洗装置。
背景技术
钢球在轴承、球磨机等机械设备或部件中得到了广泛的应用，对于钢球的生产加工过程需要对其表面进行清洁处理，因此需要使用相应的清洗装置。根据现有技术如中国专利文件CN202121330177.X所述的一种用于钢球生产的清洁装置，所公开的技术方案，其通过设置第一伺服电机可带动第一传动轴进行转动，从而使第一传动轴可带动清洁刷板进行转动，便于对钢球表面进行清理，通过设置伸缩气缸便于对不同型号的钢球进行清理，避免钢球表面有粘附性杂质，难以清除，通过设置阻挡块可避免钢球在输送过程中发生掉落。
根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过大面积的滚动刷除的形式对钢球的表面进行清洁，但是常规的流水线式清洗装置为了使钢球进行持续移动，就需要对钢球提供移动的支撑点位，而支撑的位置始终与钢球表面进行接触，就会干扰后续对钢球的清洁过程，进而导致钢球的清洁位置存在死角，清洁效果不均匀，另一方面，清洁后仍旧会导致部分颗粒杂质粘附在钢球表面，难以高效的将污水杂质和钢球进行快速分离。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢球生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型对每个钢球的清洁效果更加均匀性，消除了清洁的死角，能够对清洗用的污水进行快速分离处理，提高了清洗的质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢球生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括驱动机构、底板、移送机构和注水管道，所述底板表面的中间位置安装有电机，所述驱动机构安装在电机的顶部，所述底板的表面设置有多个支撑柱，且移送机构安装在支撑柱的顶部，所述驱动机构的外侧与移送机构的内壁相贴合对齐，所述移送机构的侧边安装有注水管道，所述注水管道的一端与外部的供水设备相连接。
进一步的，所述驱动机构包括支架和动力轨道，所述支架的中间底部连接有驱动轴，所述动力轨道安装在支架的外侧，且动力轨道的侧边设置有内凹槽。
进一步的，所述动力轨道整体呈环形结构，所述电机的壳体部分通过使用螺丝固定安装在底板的表面，所述驱动轴的底部插入到电机的输出端上。
进一步的，所述移送机构主要由移送轨道组成，所述移送轨道的侧边设置有缺口，且移送轨道的内侧开设有内凹槽，所述移送轨道的末端连接有排料管道。
进一步的，所述移送轨道的一端连接有投料口，所述投料口的顶部设置为开放状态，所述内凹槽和外凹槽相互对齐贴合，且内凹槽和外凹槽的截面均呈半圆形结构，所述内凹槽的两端均呈封闭状态。
进一步的，所述内凹槽的内壁上贴装有毛刷，所述外凹槽的内壁上贴装有海绵垫，所述注水管道的内侧设置有喷孔，所述移送轨道的表面设置有注水通道，且注水管道的内部依次通过喷孔、注水通道最后与外凹槽部分相连通。
进一步的，所述排料管道的中间设置有折弯管道，所述折弯管道的底部安装有分流管道，所述分流管道的末端设置有排水口。
进一步的，所述排水口设置在排料管道的底部，所述注水管道的一端与排料管道的入口处相连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢球生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括底板、驱动机构、移送机构、电机、驱动轴、支架、动力轨道、内凹槽、移送轨道、外凹槽、投料口、排料管道、折弯管道、分流管道、排水口、支撑柱、注水管道、喷孔、毛刷、海绵垫、注水通道。
1.该钢球生产用清洗装置通过中间的驱动机构和外侧的移送机构对钢球进行支撑和推动，并在推动的过程中实现清洗处理，并在整个清洗的过程中始终将钢球处于滚动的状态，从而确保钢球的任意位置均能够受到等效的清洗处理，避免产生清洗的死角。
2.该钢球生产用清洗装置在驱动机构的内侧设置有毛刷，并在移送机构的内侧贴装有海绵层，配合外侧的注水管道能够将大量的清水均匀的注入到内侧，驱动钢球进行滚动的同时，也能够产生高效的刷除效果，进一步提高了清洁的能效，具有更加强力的清洗效果。
3.该钢球生产用清洗装置在排料管道中加装有排水口，通过分流管道能够将钢球表面清洗后粘附的杂质随着污水进行排出，实现对钢球的最后冲刷功能，并借助注水管道提高对污水的排出效率，防止清洗后的钢球出现二次污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种钢球生产用清洗装置的外形的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢球生产用清洗装置驱动机构部分的结构示意图；
图3为本实用新型一种钢球生产用清洗装置移送机构部分的结构示意图；
图4为本实用新型一种钢球生产用清洗装置移送机构部分的侧面剖视图；
图中：1、底板；2、驱动机构；3、移送机构；4、电机；5、驱动轴；6、支架；7、动力轨道；8、内凹槽；9、移送轨道；10、外凹槽；11、投料口；12、排料管道；13、折弯管道；14、分流管道；15、排水口；16、支撑柱；17、注水管道；18、喷孔；19、毛刷；20、海绵垫；21、注水通道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括驱动机构2、底板1、移送机构3和注水管道17，所述底板1表面的中间位置安装有电机4，所述驱动机构2安装在电机4的顶部，所述底板1的表面设置有多个支撑柱16，且移送机构3安装在支撑柱16的顶部，所述驱动机构2的外侧与移送机构3的内壁相贴合对齐，所述移送机构3的侧边安装有注水管道17，所述注水管道17的一端与外部的供水设备相连接，该钢球生产用清洗装置能够对同一规格尺寸的钢球部件进行洗刷清洁处理，使用时，直接将大量的钢球原材料从移送机构3一端的投料口11处投放到内侧，通过投放口将钢球引导至驱动机构2和移送机构3的内部，并沿着移送机构3进行滚动，在滚动的过程中借助内侧的洗刷结构对每个钢球的表面进行清洁处理，最终从移送轨道9的末端向外排出，并在排出的过程中将钢球表面裹挟粘附的杂质再次通过大量清水冲洗以及撞击的形式进行抖落排出，实现污水和钢球的分离过程，进而完成全部清洁处理。
本实施例，所述驱动机构2包括支架6和动力轨道7，所述支架6的中间底部连接有驱动轴5，所述动力轨道7安装在支架6的外侧，且动力轨道7的侧边设置有内凹槽8，所述动力轨道7整体呈环形结构，所述电机4的壳体部分通过使用螺丝固定安装在底板1的表面，所述驱动轴5的底部插入到电机4的输出端上，通过中间的驱动机构2和外侧的移送机构3对钢球进行支撑和推动，并在推动的过程中实现清洗处理，并在整个清洗的过程中始终将钢球处于滚动的状态，从而确保钢球的任意位置均能够受到等效的清洗处理，避免产生清洗的死角，具体的，通过顶部的投料口11将钢球推送到内凹槽8和外凹槽10之间的间隙筒，通过驱动机构2将处于间隙内侧的钢球进行推动，并在该过程中，由于内凹槽8和外凹槽10的内壁上贴装的毛刷19和海绵垫20来实现对钢球表面的清洁功能，并在该滚动的过程中能够对钢球的任意位置进行清洁处理。
本实施例，所述移送机构3主要由移送轨道9组成，所述移送轨道9的侧边设置有缺口，且移送轨道9的内侧开设有内凹槽8，所述移送轨道9的末端连接有排料管道12，所述移送轨道9的一端连接有投料口11，所述投料口11的顶部设置为开放状态，所述内凹槽8和外凹槽10相互对齐贴合，且内凹槽8和外凹槽10的截面均呈半圆形结构，所述内凹槽8的两端均呈封闭状态，所述内凹槽8的内壁上贴装有毛刷19，所述外凹槽10的内壁上贴装有海绵垫20，所述注水管道17的内侧设置有喷孔18，所述移送轨道9的表面设置有注水通道21，且注水管道17的内部依次通过喷孔18、注水通道21最后与外凹槽10部分相连通，在驱动机构2的内侧设置有毛刷19，并在移送机构3的内侧贴装有海绵层，配合外侧的注水管道17能够将大量的清水均匀的注入到内侧，驱动钢球进行滚动的同时，也能够产生高效的刷除效果，进一步提高了清洁的能效，具有更加强力的清洗效果，通过注水管道17将清水从移送轨道9的侧边注入到凹槽内，即可在凹槽内部通过毛刷19和海绵垫20对钢球进行清洁的同时，配合外部注入的清水实现冲洗清洁过程，驱动机构2从侧边对钢球进行驱动，而钢球的在滚动时也会通过底部的支撑结构进行垂直方向上的角度变换，进而将每个钢球进行多种角度的转动处理。
本实施例，所述排料管道12的中间设置有折弯管道13，所述折弯管道13的底部安装有分流管道14，所述分流管道14的末端设置有排水口15，所述排水口15设置在排料管道12的底部，所述注水管道17的一端与排料管道12的入口处相连通，在排料管道12中加装有排水口15，通过分流管道14能够将钢球表面清洗后粘附的杂质随着污水进行排出，实现对钢球的最后冲刷功能，并借助注水管道17提高对污水的排出效率，防止清洗后的钢球出现二次污染的情况，具体的，该过程中，将钢球进入到排料管道12内侧后，沿着折弯管道13向下掉落时，即可通过震动的形式将表面粘附的颗粒向下掉落到底部的分流管道14内，且该工程中由于顶部的注水管道17始终将清水注入到排料管道12内侧，因此内部具有大量的流动清水，利用该冲洗用水能够进一步提高对钢球的冲洗效果，加速污水杂质和钢球之间的分离过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种钢球生产用清洗装置，包括清洗装置本体，其特征在于：所述清洗装置本体包括驱动机构(2)、底板(1)、移送机构(3)和注水管道(17)，所述底板(1)表面的中间位置安装有电机(4)，所述驱动机构(2)安装在电机(4)的顶部，所述底板(1)的表面设置有多个支撑柱(16)，且移送机构(3)安装在支撑柱(16)的顶部，所述驱动机构(2)的外侧与移送机构(3)的内壁相贴合对齐，所述移送机构(3)的侧边安装有注水管道(17)，所述注水管道(17)的一端与外部的供水设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括支架(6)和动力轨道(7)，所述支架(6)的中间底部连接有驱动轴(5)，所述动力轨道(7)安装在支架(6)的外侧，且动力轨道(7)的侧边设置有内凹槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述动力轨道(7)整体呈环形结构，所述电机(4)的壳体部分通过使用螺丝固定安装在底板(1)的表面，所述驱动轴(5)的底部插入到电机(4)的输出端上。
4.根据权利要求2所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述移送机构(3)主要由移送轨道(9)组成，所述移送轨道(9)的侧边设置有缺口，且移送轨道(9)的内侧开设有内凹槽(8)，所述移送轨道(9)的末端连接有排料管道(12)。
5.根据权利要求4所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述移送轨道(9)的一端连接有投料口(11)，所述投料口(11)的顶部设置为开放状态，所述内凹槽(8)和外凹槽(10)相互对齐贴合，且内凹槽(8)和外凹槽(10)的截面均呈半圆形结构，所述内凹槽(8)的两端均呈封闭状态。
6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述内凹槽(8)的内壁上贴装有毛刷(19)，所述外凹槽(10)的内壁上贴装有海绵垫(20)，所述注水管道(17)的内侧设置有喷孔(18)，所述移送轨道(9)的表面设置有注水通道(21)，且注水管道(17)的内部依次通过喷孔(18)、注水通道(21)最后与外凹槽(10)部分相连通。
7.根据权利要求4所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述排料管道(12)的中间设置有折弯管道(13)，所述折弯管道(13)的底部安装有分流管道(14)，所述分流管道(14)的末端设置有排水口(15)。
8.根据权利要求7所述的一种钢球生产用清洗装置，其特征在于：所述排水口(15)设置在排料管道(12)的底部，所述注水管道(17)的一端与排料管道(12)的入口处相连通。
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| CN202321177185.4U CN219850960U (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种钢球生产用清洗装置 |
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Cited By (1)
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| CN117644078A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 山东鲁北化工股份有限公司 | 一种钛白粉尾渣清洗槽 |
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2023
- 2023-05-16 CN CN202321177185.4U patent/CN219850960U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117644078B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-09 | 山东鲁北化工股份有限公司 | 一种钛白粉尾渣清洗槽 |
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